一种腐植酸水溶肥料生产用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，特别涉及一种腐植酸水溶肥料生产用搅拌装置，属于腐植酸水溶肥料生产技术领域。

背景技术：

现有生活中，腐植酸水溶肥料是一种可以完全溶于水的肥料，它能迅速地溶解于水中，更容易被作物吸收，而且其吸收利用率相对较高，营养全面用量少见效快的速效肥料，经水溶解或稀释，用于灌溉施肥、叶面施肥、无土栽培、浸种蘸根等用途的液体或固体肥料，而现有的腐植酸水溶肥料生产用搅拌装置在进行工作时，有些颗粒固体无法快速溶解，会产生沉淀，留在装置底部，无法将其充分的进行搅拌吸收，导致堵塞管道，影响装置正常工作，降低生产效果，同时现有的腐植酸水溶肥料生产用搅拌装置在使用过后的清洗较为麻烦，如果清洗不干净的话，很可能导致下次搅拌肥料的浓度出现误差，此外现有的搅拌设备大都较为笨重，不便于移动。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种腐植酸水溶肥料生产用搅拌装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种腐植酸水溶肥料生产用搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐底部的四周均固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底部均开凿有安装槽，所述安装槽内壁的顶部均固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆均固定连接有连接板，且所述连接板均与对应的安装槽滑动连接，所述连接板的底部均固定安装有移动轮，所述搅拌罐的顶部开凿有传动槽，所述搅拌罐顶部的一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至传动槽的内部且固定连接有主动齿轮，所述搅拌罐内部的一端转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的顶部延伸至传动槽的内部且与主动齿轮的底部固定连接，所述搅拌罐的内部远离第一转动杆的一端转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆与第一转动杆的外侧均等距固定连接有若干个搅拌杆，所述第二转动杆的顶部延伸至传动槽的内部且固定连接有第一从动齿轮，所述搅拌罐内部的中心转动连接有中空结构的转动轴，所述转动轴的外侧等距固定连接有若干个螺旋叶片，所述转动轴的外侧且位于相邻两个螺旋叶片之间均固定连接有单向阀，所述单向阀的内部与转动轴的内部相通，所述单向阀的外侧均固定连接有喷头，所述喷头的内部均与单向阀的内部相通，所述转动轴的顶部延伸至搅拌罐的顶部且固定连接有旋转接头，所述转动轴的外侧且位于传动槽的内部固定连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮的一端与主动齿轮啮合连接，所述第二从动齿轮远离主动齿轮的一端与第一从动齿轮啮合连接，所述搅拌罐底部的一端固定连接有下料管，所述下料管的内部与搅拌罐的内部相通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌罐外侧的两端均固定连接有把手。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下料管的外侧固定安装有阀门，所述下料管远离搅拌罐的一端固定连接有螺纹连接头。

作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌罐的外侧开凿有可视窗。

作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌罐内壁的底部设置为十五度斜面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌罐外侧的顶部固定连接有加料漏斗，且所述加料漏斗的内部与搅拌罐的内部相通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌罐的外侧且位于可视窗的一侧固定安装有控制面板，且所述液压缸、伺服电机均与控制面板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置螺旋叶片将装置底部堆积的沉淀反复向上翻起，然后配合两侧的搅拌杆对其进行充分的搅拌，增加搅拌的效果，同时通过设置中空结构的转动轴，配合单向阀以及喷头，可以在使用设备之后对设备的内部进行充分的清洗，以保证下次进行搅拌不会使得肥料的浓度产生误差，此外通过液压缸配合移动轮，使得设备的移动更加方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

图3为图2中a处的放大图。

图中：1、搅拌罐；2、支撑脚；3、安装槽；4、液压缸；5、连接板；6、移动轮；7、把手；8、传动槽；9、伺服电机；10、主动齿轮；11、第一转动杆；12、第二转动杆；13、搅拌杆；14、第一从动齿轮；15、转动轴；16、螺旋叶片；17、旋转接头；18、第二从动齿轮；19、加料漏斗；20、单向阀；21、喷头；22、可视窗；23、控制面板；24、下料管；25、阀门；26、螺纹连接头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种腐植酸水溶肥料生产用搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1底部的四周均固定连接有支撑脚2，便于更好的对设备进行支撑放置；支撑脚2的底部均开凿有安装槽3，安装槽3内壁的顶部均固定安装有液压缸4，液压缸4的活塞杆均固定连接有连接板5，且连接板5均与对应的安装槽3滑动连接，连接板5的底部均固定安装有移动轮6，便于更好的对设备进行移动；搅拌罐1的顶部开凿有传动槽8，搅拌罐1顶部的一端固定安装有伺服电机9，便于更好的控制转速；伺服电机9的输出轴延伸至传动槽8的内部且固定连接有主动齿轮10，搅拌罐1内部的一端转动连接有第一转动杆11，第一转动杆11的顶部延伸至传动槽8的内部且与主动齿轮10的底部固定连接，搅拌罐1的内部远离第一转动杆11的一端转动连接有第二转动杆12，第二转动杆12与第一转动杆11的外侧均等距固定连接有若干个搅拌杆13，第二转动杆12的顶部延伸至传动槽8的内部且固定连接有第一从动齿轮14，搅拌罐1内部的中心转动连接有中空结构的转动轴15，转动轴15的外侧等距固定连接有若干个螺旋叶片16，便于更好的将设备底部的物料向上翻起；转动轴15的外侧且位于相邻两个螺旋叶片16之间均固定连接有单向阀20，防止物料进入转动轴15的内部；单向阀20的内部与转动轴15的内部相通，单向阀20的外侧均固定连接有喷头21，喷头21的内部均与单向阀20的内部相通，转动轴15的顶部延伸至搅拌罐1的顶部且固定连接有旋转接头17，便于更好的通过旋转接头17与中空结构的转动轴15对设备的内部进行清洗；转动轴15的外侧且位于传动槽8的内部固定连接有第二从动齿轮18，第二从动齿轮18的一端与主动齿轮10啮合连接，第二从动齿轮18远离主动齿轮10的一端与第一从动齿轮14啮合连接，搅拌罐1底部的一端固定连接有下料管24，下料管24的内部与搅拌罐1的内部相通。

搅拌罐1外侧的两端均固定连接有把手7，便于更好的推动设备移动；下料管24的外侧固定安装有阀门25，下料管24远离搅拌罐1的一端固定连接有螺纹连接头26，便于更好的通过阀门25对下料管24的开闭进行控制，同时便于通过螺纹连接头26外接管路进行下料；搅拌罐1的外侧开凿有可视窗22，便于更好的观察设备内部的情况；搅拌罐1内壁的底部设置为十五度斜面，便于更好的将设备内壁底部的物料排尽；搅拌罐1外侧的顶部固定连接有加料漏斗19，且加料漏斗19的内部与搅拌罐1的内部相通，便于更好的对设备进行加料；搅拌罐1的外侧且位于可视窗22的一侧固定安装有控制面板23，且液压缸4、伺服电机9均与控制面板23电性连接，便于更好的通过控制面板23对设备进行控制。

具体的，将设备通电，通过控制面板23控制液压缸4工作，推动移动轮6向下移动，从而使得设备通过移动轮6进行支撑，然后通过移动轮6将设备移动至指定的位置，接着通过控制面板23控制液压缸4带动移动轮6回位，从而使得设备通过支撑脚2进行支撑固定，然后将需要进行搅拌的原料与溶剂通过加料漏斗19加注入设备的内部，然后通过控制面板23控制伺服电机9工作，带动主动齿轮10转动，同时带动第一转动杆11转动，通过主动齿轮10带动第二从动齿轮18转动，第二从动齿轮18带动转动轴15转动，转动轴15带动螺旋叶片16转动，从而将设备底部沉积的原料向上翻起，同时第二从动齿轮18带动第一从动齿轮14转动，第一从动齿轮14带动第二转动杆12转动，然后通过第二转动杆12与第一转动杆11外侧的搅拌杆13对翻起的原料进行充分的搅拌，使得搅拌更加的彻底，当搅拌完成后可通过下料管24将物料进行下料，如果距离不够可以通过螺纹连接头26外接管道进行下料，下料完成后需要对设备的内部进行清洗，通过旋转接头17外接水管，将水通过旋转接头17流入转动轴15的内部经单向阀20，最后从喷头21喷出，同时可通过控制面板23控制伺服电机9工作，带动搅拌机构同时进行搅拌，使得喷头21旋转向四周喷水，从而对设备的内部进行充分的清洗。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。