一种具有清洗机构的化妆品乳化机的制作方法

本实用新型涉及乳化机技术领域，尤其涉及一种具有清洗机构的化妆品乳化机。

背景技术：

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。

在化妆品生产过程中就需要使用到乳化机，现有的乳化机在使用结束后，乳化机内壁往往会粘附有化妆品乳液，若不及时清理则会形成固体，待下次进行乳化作业时，容易与新的乳液发生混合，影响化妆品的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种具有清洗机构的化妆品乳化机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有清洗机构的化妆品乳化机，包括乳化罐，所述乳化罐内竖直贯穿有上端开口、下端封闭的搅拌筒，所述搅拌筒的上端通过密封轴承转动连接有上端封闭、下端开口的中转筒，所述搅拌筒与中转筒相互连通，所述中转筒的外壁对称固定连接有两个连接板，所述乳化罐的上端关于搅拌筒对称固定安装有两个顶升气缸，两个所述顶升气缸的伸缩端分别与连接板的下端固定连接，位于乳化罐内的所述搅拌筒的外壁对称设有多个第一搅拌支筒与一个第二搅拌支筒，且第一搅拌支筒与第二搅拌支筒两端开口，所述搅拌筒内开设有与第一搅拌支筒连通的第一连接孔、与第二搅拌支筒连通的第二连接孔，所述第一搅拌支筒、第二搅拌支筒远离搅拌筒的一端均连接有增压头；所述乳化罐的一侧设有水箱，所述水箱的上端固定安装有抽水泵，所述抽水泵的输入端连接有进水管，所述抽水泵的输出端连接有出水管，所述出水管远离抽水泵的一端与中转筒连通，所述中转筒的一侧固定安装有电机，所述电机与搅拌筒带传动连接，所述乳化罐的上端连通有进料管，所述搅拌筒的内底部连通有出料管，且出料管上安装有电磁阀。

优选的，所述乳化罐的内底面呈漏斗状。

优选的，所述第一搅拌支筒与第二搅拌支筒内均安装有单向阀，所述第一搅拌支筒水平设置，所述第二搅拌支筒倾斜设置，且第二搅拌支筒的下端朝向乳化罐的内底面设置。

优选的，每两个所述第一搅拌支筒之间的垂直间距小于顶升气缸的行程。

优选的，所述电机输出轴上固定套接有第一带轮，所述搅拌筒上固定套接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮共同张紧套接有同步带。

优选的，所述乳化罐的内壁设有陶瓷不粘层。

与现有的技术相比，本具有清洗机构的化妆品乳化机的优点在于：

通过电机、顶升气缸、中转筒、搅拌筒、第一搅拌支筒、第二搅拌支筒等组件实现搅拌乳化的正常工作，另利用水箱、抽水泵、进水管、出水管、增压头实现乳化罐内壁的高压冲洗，将搅拌与清洗有效地结合在一起，无需额外设置清洗装置，节省成本，清洗效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有清洗机构的化妆品乳化机正面的结构透视图；

图2为图1中部分立体的结构示意图；

图3为图1中a部分放大的结构示意图；

图4为图1中b部分放大的结构示意图。

图中：1乳化罐、2搅拌筒、3密封轴承、4中转筒、5电机、6顶升气缸、7连接板、8进料管、9第一搅拌支筒、10第一连接孔、11第二搅拌支筒、12第二连接孔、13增压头、14出料管、15出水管、16抽水泵、17水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种具有清洗机构的化妆品乳化机，包括乳化罐1，乳化罐1内竖直贯穿有上端开口、下端封闭的搅拌筒2，需要说明的是，乳化罐1的上端开设有与搅拌筒2间隙配合的通孔，搅拌筒2的上端通过密封轴承3转动连接有上端封闭、下端开口的中转筒4，搅拌筒2与中转筒4相互连通，中转筒4的外壁对称固定连接有两个连接板7，乳化罐1的上端关于搅拌筒2对称固定安装有两个顶升气缸6，两个顶升气缸6的伸缩端分别与连接板7的下端固定连接，位于乳化罐1内的搅拌筒2的外壁对称设有多个第一搅拌支筒9与一个第二搅拌支筒11，且第一搅拌支筒9与第二搅拌支筒11两端开口，搅拌筒2内开设有与第一搅拌支筒9连通的第一连接孔10、与第二搅拌支筒11连通的第二连接孔12，第一搅拌支筒9、第二搅拌支筒11远离搅拌筒2的一端均连接有增压头13；

乳化罐1的一侧设有水箱17，水箱17的上端固定安装有抽水泵16，抽水泵16的输入端连接有进水管，抽水泵16的输出端连接有出水管15，需要说明的是，出水管15为软质管且具有一定长度，不会影响中转筒4的升降，出水管15远离抽水泵16的一端与中转筒4连通，中转筒4的一侧固定安装有电机5，电机5与搅拌筒2带传动连接，乳化罐1的上端连通有进料管8，搅拌筒2的内底部连通有出料管14，且出料管14上安装有电磁阀。

进一步地，乳化罐1的内底面呈漏斗状，方便出料。

进一步地，第一搅拌支筒9与第二搅拌支筒11内均安装有单向阀，第一搅拌支筒9水平设置，第二搅拌支筒11倾斜设置，且第二搅拌支筒2的下端朝向乳化罐1的内底面设置，第一搅拌支筒9与第二搅拌支筒11分别负责乳化罐1的内周壁与内底壁。

进一步地，每两个第一搅拌支筒9之间的垂直间距小于顶升气缸6的行程，即保证第一搅拌支筒9上的增压头13近乎可对乳化罐1的内周壁进行高压冲洗。

具体地，电机5输出轴上固定套接有第一带轮，搅拌筒2上固定套接有第二带轮，第一带轮与第二带轮共同张紧套接有同步带，即电机5通过带传动进行转矩传递，也可采用其他传动方式。

进一步地，乳化罐1的内壁设有陶瓷不粘层，陶瓷不粘层可大大降低化妆品乳液挂壁，减少清洁量。

需要说明的是，电机5采用vm7-m13g-1r520-a3型号伺服电机，并通过电机5与之匹配使用的伺服驱动器进行控制，可设定电机5的转速、转向等基本参数。

在使用本乳化机进行化妆品乳化搅拌时，电机5通过带传动将转矩传递给搅拌筒2，搅拌筒2带动与之固定连接的第一搅拌支筒9和第二搅拌支筒11，通过高速转动的搅拌筒2、第一搅拌支筒9和第二搅拌支筒11对物料进行剪切，分散，撞击，形成化妆品乳液，在搅拌过程中，顶升气缸6可进行伸缩，带动搅拌筒2、第一搅拌支筒9和第二搅拌支筒11进行上下移动，改变其位置，提高搅拌效率；

当化妆品乳液搅拌完成后，可通过出料管14流出，关闭电磁阀，抽水泵16通过进水管将水箱17内的水抽出，并通过出水管15将水输送入中转筒4内，不在不断加压下，水依次通过中转筒4、搅拌筒2、第一搅拌支筒9或第二搅拌支筒11输送至增压头13，形成高压水流，从而对乳化罐1的内壁进行高压冲洗，需要说明的是，与第一搅拌支筒9连接的增压头13对乳化罐1的内周壁进行冲洗，与第二搅拌支筒11连接的增压头13对乳化罐1的内底壁进行冲洗。另外，顶升气缸6可带动搅拌筒2、第一搅拌支筒9和第二搅拌支筒11改变增压头13的冲洗位置，电机5通过带传动将转矩传递给搅拌筒2，搅拌筒2带动与之固定连接第一搅拌支筒9和第二搅拌支筒11进行圆周转动，进而对乳化罐1的内周壁与内底壁进行冲洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。