一种用于化妆品均质的均质器的制作方法

本实用新型涉及化妆品生产的技术领域，尤其是涉及一种用于化妆品均质的均质器。

背景技术：

化妆品生产的工艺过程中，大多数乳液膏霜类产品，均要对化妆品生产原料进行分散和乳化。分散，是指将固体微粒均匀分布悬浮在液体中过程；乳化，是指将一种液体小滴分散到另一种互不相混的液体中。乳化和分散都是依靠机械作用力来粉碎液滴和微小固体颗粒,化妆品原料中液滴和微小固体颗粒的粉碎大多是通过均质器来完成的。

如公告号为cn205235815u的专利，该专利提供了一种用于化妆品生产的均质器，用于化妆品生产的均质器，包括电机，与电机输出轴传动连接的传动轴，与传动轴固定连接的转子，套设在转子外周与转子间隙配合的定子，定子具有机械密封座；还包括设置在电机输出轴外圈的支柱固定盘，设置在定子侧的支柱支承座，两端分别固定连接支柱固定盘和支柱支承座的多根支柱，多根支柱布设在传动轴外周；定子通过机械密封座固定连接支柱支承座。

上述均质器虽然提高了化妆品原料的均质处理效率，但是当转子发生高速旋转并搅拌粉碎化妆品原料时，化妆品原料将很容易飞溅出容器，进而造成化妆品原料的浪费，提高了化妆品的生产加工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于化妆品均质的均质器，可降低化妆品原料发生飞溅的概率，减少化妆品原料的浪费，有利于降低化妆品的生产加工成本。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于化妆品均质的均质器，包括工作台、竖立在工作台上的支撑杆、设置在支撑杆上的安装座、设置在安装座内的电机、设置在电机输出轴上的传动轴、固定套设在传动轴上的转子、设置在转子外的定子，以及设置在安装座上用于连接定位定子的支柱，支柱的侧壁上滑动套设有一块阻挡板，阻挡板上设有一根用于驱动其上下发生移动的升降杆；安装座上设有一个安装块，安装块上开设有一个供升降杆竖直穿过的通孔，所述安装块上设有对升降杆进行卡接定位的锁定机构。

通过采用上述技术方案，当操作者准备使用均质器对化妆品原料进行搅拌破碎时，操作者可通过上下移动升降杆来调整阻挡板的所处高度，进而使阻挡板与转子、定子能处于一个合适的间距，用以让阻挡板能更高效地阻挡那些飞溅出来的化妆品原料，当阻挡板滑动至合适的位置上后，锁定机构便会对升降杆的位置进行卡接定位，进而使阻挡板能始终位于合适的位置上。相比于现有技术，本方案通过设置阻挡板来有效阻挡了飞溅出来的化妆品原料，减少化妆品原料的浪费，有利于降低化妆品的生产加工成本，而升降杆、安装块、通孔和锁定机构的设置，可使阻挡板的阻挡位置更加灵活多变，有利于提高阻挡板的阻挡效果，提高装置使用的灵活性和实用性。

本实用新型进一步设置为：锁定机构包括开设在升降杆侧壁上的多个卡槽，多个卡槽沿升降杆的长度方向间隔排列；锁定机构还包括开设在通孔内侧壁上且在升降杆滑动过程中逐一正对卡槽的安装槽、滑动连接在安装槽内的卡块、设置在安装槽内用于驱动卡块嵌入卡槽内的弹簧，以及设置在安装块上用于驱动卡块脱离卡槽的拆卸组件。

通过采用上述技术方案，当阻挡板滑动至合适的阻挡位置上后，操作者可再略微地上下滑动升降杆，用以使安装槽能与最近的卡槽对齐。当安装槽与卡槽对齐后，卡块在弹簧的回弹力下将自动嵌入卡槽内，则升降杆的高度便会被锁定，进而使阻挡板始终位于合适的阻挡位置上，锁定机构的结构原理简单，且操作十分方便。若是要重新对升阻挡板的位置进行调整，操作者再通过拆卸组件使卡块脱离卡槽即可，操作上同样十分便捷。

本实用新型进一步设置为：拆卸组件包括设置在安装块上用于拉动卡块脱离卡槽的拉绳，以及设置在拉绳远离卡块一端上的拉环。

通过采用上述技术方案，操作者通过拉动拉环来带动拉绳运动，拉绳便会带动卡块脱离卡槽，那么安装块与升降杆之间的位置锁定关系便会被取消，操作者即可重新通过升降杆来上下移动阻挡板的位置，拆卸组件的结构原理简单，大大方便了操作者的操作。

本实用新型进一步设置为：所述安装块上设置有当卡块脱离卡槽时勾住拉环的拉钩。

通过采用上述技术方案，当卡块完全进入安装槽内时，操作者可通过拉钩将拉环勾住，避免了卡块在弹簧的回弹力作用力重新嵌入卡槽内的情况，进而使阻挡板和连接杆的上下移动更加顺利。

本实用新型进一步设置为：所述卡块远离弹簧的一端上开设有与卡槽下边缘抵接配合的导向面，导向面与卡槽的下边缘抵接时，卡块将自动缩回安装槽内。

通过采用上述技术方案，操作者向上移动升降杆时，卡槽的下边缘将与卡块上的导向面率先接触，在卡槽的下边缘和导向面的共同作用下，卡块将压缩弹簧并自动进入到安装槽内，此时不需要操作者事先驱动卡块先进入安装槽内，减少了操作步骤，使阻挡板的高度调整更加简单和顺利。

本实用新型进一步设置为：所述通孔的内侧壁上滚动嵌设有与升降杆抵接的滚珠；所述升降杆的侧壁上对应滚珠开设有凹槽，凹槽的长度方向与升降杆的长度方向一致，滚珠穿出通孔内侧壁的部分抵接于凹槽内，且凹槽的半径与滚珠的半径相等。

通过采用上述技术方案，滚珠可将升降杆与通孔内壁接触时产生的滑动摩擦变为滚珠的滚动摩擦，减少了升降杆在滑动时所受到的阻力，进而使升降杆和阻挡板的位置调整更加顺利。而凹槽可使原本滚珠与通孔内壁之间的点接触变为现在的线接触，增大了滚珠与通孔内壁之间的接触面积，变相地增大了升降杆与安装块之间的接触面积，进而使升降杆的滑动更加平稳。

本实用新型进一步设置为：所述升降杆上设有用于显示阻挡板上下滑动距离的刻度槽。

通过采用上述技术方案，操作者通过刻度槽即可知道阻挡板的滑动距离，进而使阻挡板的高度调整更加快速和精准。

本实用新型进一步设置为：所述升降杆靠近阻挡板的一端侧壁上开设有螺纹槽，所述升降杆靠近阻挡板的一端上还固定套设有定位板，以及螺纹连接在螺纹槽上用于将阻挡板抵紧在定位板上的螺母。

通过采用上述技术方案，螺纹槽、定位板和螺母的设置，使阻挡板与升降杆成为可拆的连接机构，操作者可根据实际情况来更换不同阻挡面积的阻挡板，有利于提高装置使用的灵活性和实用性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

阻挡板、升降杆、安装块、通孔和锁定机构的设置，可降低化妆品原料发生飞溅的概率，减少化妆品原料的浪费，有利于降低化妆品的生产加工成本；

拉钩的设置，避免了卡块在弹簧的回弹力作用力重新嵌入卡槽内的情况，进而使阻挡板和连接杆的上下移动更加顺利；

导向面的设置，不需要操作者事先驱动卡块先进入安装槽内，减少了操作步骤，使阻挡板的高度调整更加简单和顺利；

滚珠和凹槽的设置，可使阻挡板和升降杆的位置调整更加顺利和平稳；

刻度槽的设置，可使阻挡板的高度调整更加快速和精准；

螺纹槽、定位板和螺母的设置，使阻挡板与升降杆成为可拆的连接机构，操作者可根据实际情况来更换不同阻挡面积的阻挡板。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中安装块和定子处的剖视结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图中，1、工作台；2、支撑杆；3、安装座；4、电机；5、传动轴；6、转子；7、定子；8、支柱；9、第一螺栓；10、第二螺栓；11、内杆；12、外杆；13、第三螺栓；14、阻挡板；15、安装块；16、通孔；17、升降杆；18、定位板；19、螺纹槽；20、螺母；21、刻度槽；22、滚珠；23、凹槽；24、安装槽；25、卡槽；26、卡块；27、弹簧；28、导向面；29、拆卸组件；30、拉绳；31、拉环；32、拉钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种用于化妆品均质的均质器，包括工作台1、竖立设置在工作台1上表面的伸缩式支撑杆2、固定连接在支撑杆2上端的安装座3、安装在安装座3内部且通过电线与电源连接的电机4、固定套设在电机4输出轴上且与支撑杆2平行的传动轴5、固定套设在传动轴5侧壁上用于搅拌化妆品原料的转子6、套设在转子6外周且与转子6间隙配合的定子7，以及设置在安装座3和定子7之间起连接作用的两根支柱8，支柱8的上端插设在安装座3的下表面上，安装座3上螺纹连接有用于锁死支柱8上端的第一螺栓9，支柱8的下端插设在定子7的上表面上，定子7上螺纹连接有用于锁死支柱8下端的第二螺栓10。操作者将盛有化妆品原料的容器置于工作台1上，随后操作者再通过调节支撑杆2的整体长度使转子6和定子7进入化妆品原料内，最后再启动电机4来驱动传动轴5发生高速旋转，转子6便会随着传动轴5同步发生旋转并对化妆品原料进行搅拌破碎。

参照图1，伸缩式的支撑杆2包括固定连接在工作台1上的内杆11、沿竖直方向滑动套设在内杆11侧壁上的外杆12，以及螺纹连接在外杆12上用于抵紧内杆11侧壁的第三螺栓13，外杆12的上端与安装座3固定连接。操作者上下滑动外杆12即可对支撑杆2的整体长度进行调整。

参照图2和图3，定子7的正上方设有一块用于阻挡化妆品原料飞溅的阻挡板14，阻挡板14可相对两根支柱8和一根传动轴5上下发生滑动。安装座3上固定连接有一个呈水平状态的安装块15，安装块15上竖直开设有一个横截面呈圆形的通孔16，通孔16处穿设有一根横截面同样呈圆形的升降杆17，升降杆17上下滑动贴紧在通孔16的内侧壁上，升降杆17的上端穿出安装块15的上表面，升降杆17的下端向下延伸并垂直穿过阻挡板14。升降杆17的下端固定套设有与阻挡板14的上表面抵接的定位板18，升降杆17的下端侧壁上还开设有螺纹槽19，螺纹槽19上螺纹连接有驱使阻挡板14抵紧在定位板18上的螺母20。当转子6对化妆品原料进行搅拌破碎时，阻挡板14可对飞溅的化妆品原料进行阻挡，有效降低了化妆品原料的浪费。同时，操作者还可通过上下移动升降杆17来调整阻挡板14与转子6、定子7之间的间距，以使阻挡板14能更好地发挥阻挡效果，提高了装置使用的灵活性。此外，阻挡板14与升降杆17之间为可拆的连接机构，操作者可根据实际的加工情况来更换不同阻挡区域的阻挡板14，进一步提高了装置使用的灵活性。为了使操作者能快速且精准地调整阻挡板14的阻挡高度，升降杆17的侧壁上开设有用于显示升降杆17上下滑动距离的刻度槽21。

参照图2和图3，通孔16的内侧壁上滚动嵌设有与升降杆17侧壁抵接的三个滚珠22，三个滚珠22等角度间隔分布在通孔16的内侧壁上。升降杆17的侧壁上对应每个滚珠22均开设有一条横截面呈弧形的凹槽23，凹槽23的长度方向与升降杆17的长度方向一致。滚珠22穿出通孔16内侧壁的部分滑动贴紧于凹槽23内，且凹槽23的半径与滚珠22的半径相同。滚珠22与升降杆17的侧壁将从原本的点接触变为现在的线接触，变相增大了安装块15与升降杆17之间的接触区域，进而使升降杆17和阻挡板14（如图2）的上下滑动更加顺畅和平稳。

通孔16的内侧壁上开设有一个横截面呈矩形的安装槽24，升降杆17对应安装槽24的侧壁上开设有横截面同样呈矩形的多个卡槽25，多个卡槽25沿升降杆17的长度方向均匀排列，且升降杆17在相对安装块15发生移动的过程中，安装槽24将会与多个卡槽25逐一保持正对。安装槽24内滑动连接有与卡槽25卡接配合的卡块26，在卡块26和安装槽24的槽底之间固定连接有弹簧27，弹簧27在自然状态时，弹簧27将把卡块26顶入卡槽25内，弹簧27在收缩状态时，卡块26将位于安装槽24内。卡块26远离对应弹簧27的一端上设有与卡槽25下边缘抵接配合的导向面28，导向面28与卡槽25下边缘抵接时，卡块26将自动缩回安装槽24内。安装块15上还设有用于驱动卡块26脱离卡槽25的拆卸组件29。当操作者准备向上滑动升降杆17来提升阻挡板14的高度时，在卡槽25下边缘和导向面28的共同作用下，卡块26将压缩弹簧27并自动进入对应的安装槽24内，如此一来，升降杆17便可顺利地向上发生滑动。当阻挡板14随着升降杆17滑动至合适的高度时，操作者再略微地上下滑动升降杆17使安装槽24与最近的卡槽25对准，当卡槽25与安装槽24保持正对时，弹簧27将驱动卡块26进入卡槽25内，那么升降杆17的位置便会被卡块26给锁定住，即阻挡板14将始终保持在合适的阻挡高度上。当操作者准备向下滑动升降杆17来降低阻挡板14的高度时，操作者通过拆卸组件29使卡块26脱离对应的卡槽25即可。其中的卡槽25、安装槽24、卡块26、弹簧27和拆卸组件29组成了锁定机构。

拆卸组件29包括设置在安装块15上的拉绳30，拉绳30的一端伸入安装槽24内并与卡块26固定连接，拉绳30的另一端穿出安装块15的侧壁；拆卸组件29还包括固定连接在拉绳30穿出安装块15一端上的拉环31。操作者通过拉动拉绳30让卡块26从对应的卡槽25中脱离出来后，安装块15与升降杆17之间的位置锁定关系将被取消，升降杆17即可相对安装块15重新发生滑动。为了使升降杆17和阻挡板14能顺利地下滑，避免卡块26在弹簧27的作用下重新嵌入卡槽25内，安装块15上固定连接有当卡块26脱离卡槽25时勾住拉环31的拉钩32。

本实施例的实施原理为：当转子6对化妆品原料进行搅拌破碎时，阻挡板14可对飞溅的化妆品原料进行阻挡，有效降低了化妆品原料的浪费。同时，操作者还可通过上下移动升降杆17来调整阻挡板14与转子6、定子7之间的间距，以使阻挡板14能更好地发挥阻挡效果，提高了装置使用的灵活性。当操作者准备向上滑动升降杆17来提升阻挡板14的高度时，在卡槽25下边缘和导向面28的共同作用下，卡块26将压缩弹簧27并自动进入对应的安装槽24内，如此一来，升降杆17便可顺利地向上发生滑动。当阻挡板14随着升降杆17滑动至合适的高度时，操作者再略微地上下滑动升降杆17使安装槽24与最近的卡槽25对准，当卡槽25与安装槽24保持正对时，弹簧27将驱动卡块26进入卡槽25内，那么升降杆17的位置便会被卡块26给锁定住，即阻挡板14将始终保持在合适的阻挡高度上。当操作者准备向下滑动升降杆17来降低阻挡板14的高度时，操作者通过拉动拉绳30让卡块26从对应的卡槽25中脱离出来后，安装块15与升降杆17之间的位置锁定关系将被取消，升降杆17即可相对安装块15重新发生滑动。此外，阻挡板14与升降杆17之间为可拆的连接机构，操作者可根据实际的加工情况来更换不同阻挡区域的阻挡板14，进一步提高了装置使用的灵活性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。