一种辊压机轴承座冷却装置的制作方法

本实用新型涉及辊压机冷却装置技术领域，特别涉及一种辊压机轴承座冷却装置。

背景技术：

辊压机根据料床粉磨原理设计而成，辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。在辊压机运转过程中，辊子碾压碎物料会产生一部分内能，内能通过辊子传递到轴承，使轴承温度升高，轴承温度的升高的原因还包括轴承内部的滚子与轴承内外圈在运转过程中摩擦产生大量的热量，轴承温度升高，影响生产效率。尤其是主轴承采用润滑脂润滑时，其温度更是容易过高。另外，温度过高会冷却板降低，润滑剂承载能力，甚至使润滑失效，还会显著影响轴承材料的机械性能、轴承原有的装配关系，直接影响轴承的使用寿命。

现有技术的辊压机轴承座冷却装置可参考授权公告号为cn203756755u的实用新型专利，所述轴承座两端分别安装有轴承座左端盖与轴承座右端盖，所述轴承座上均匀开有多个通孔，轴承座右端盖上开有进水口与出水口，具体使用时：轴承座两端可用过螺纹或嵌入式方式安装端盖，外侧的端盖上开有进水口与出水口，出水口、进水口与轴承座内部的通孔连通，进水口与出水口的直径可大于通孔，也可以与通孔直径相同，通孔为圆形或椭圆形，通孔的数目为双数，端盖内侧开有流动水的凹槽。

上述现有技术的不足之处在于，冷却水在通孔内反复流动将对轴承座进行降温，但是日积月累通孔内会结由水垢，通孔内的水垢不易清除，因此使得轴承座内的冷却效果降低，当水垢聚集过多时，工作人员需要更换轴承座，但是更换轴承座外壳的更换成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种辊压机轴承座冷却装置，使冷却装置方便更换并且能够对轴承座实现良好的冷却效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种辊压机轴承座冷却装置，所述冷却装置安装在轴承座内用于对轴承座进行冷却降温，轴承座中心处转动连接有辊轴，辊轴与轴承座之间连接有轴承，所述冷却装置包括冷却板，所述冷却板为圆筒形结构，在轴承座上开设有安装孔，安装孔沿轴承座径向开设，冷却板与安装孔插接配合，在冷却板外侧壁上开设有安装槽，安装槽内装内铺设有冷却管，在轴承座上连通有进水管和出水管，冷却管的两端分别与进水管和出水管连通。

通过采用上述技术方案，将冷却管固定安装在安装槽内，然后将冷却板插入到安装孔内，冷却管内通入有冷却水，因此冷却管能够对轴承座起到冷却降温的效果。

本实用新型进一步设置为：所述冷却管包括s形管单位和连通管，所述安装槽包括s形槽和连通槽，连通管用于连接两个相邻的s形管单位，连通槽与连通管相适配。

通过采用上述技术方案，安装时冷却管时，首先将s形管单位固定在安装槽内，然后将相邻s形管单位通过连通管连通，使得整个冷却管形成通路，同时通过s形管单位和连通管可拆卸固定连接，使得冷却管方便安装，当其中一个s形管单位损坏时，可以只更换损坏的s形管单位。

本实用新型进一步设置为，在s形管单位与s形槽之间设置有连接件，所述连接件包括固定环和l形板，固定环固定连接在s形管单位的管道外周壁上，l形板固定连接在固定环外侧壁上，l形板通过螺栓固定连接在s形槽的竖直侧壁上。

通过采用上述技术方案，为了使得s形管单位能够被固定在s形槽内，安装管道时，使l形板与s形槽竖直侧壁抵接，然后将螺栓穿过l形板与s形槽竖直侧壁螺纹连接，因此使得s形管单位被限位于s形槽内，实现了使s形管单位在s形槽内不易发生滑动的功能。

本实用新型进一步设置为：所述相邻连通管之间固定连接有密封装置，所述密封装置包括密封套套筒和密封环，所述密封套壳固定连接在连通管的端部，密封环固定连接在密封套壳远离连通管的一端，密封套壳为柔性材质，密封环为弹性材质。

通过采用上述技术方案，当不需要将两个连通管密封时，可以将密封套壳翻折，使密封环套设在其本身所在连通管端部的外侧壁上，或者是使密封套壳与密封环处于自然状态；当需要将两个相邻的连通管密封时，将密封套壳套设在与其插接配合的连通管端部的外侧壁上，同时密封环由于弹力作用会将其相邻的连通管端部抵紧，因此使得冷却水在经过相邻两个连通管之间时，冷却水不易从两个连通管之间的间隙流出。

本实用新型进一步设置为：在安装孔远离轴承孔的一侧开设有插接孔，插接孔沿安装孔径向设置，在冷却板板上固定连接有插接板，插接板与插接孔插接配合。

通过采用上述技术方案，安装冷却板时，使插接板与插接孔插接配合，因此使得冷却板不易相对于轴承座发生滑动，实现了提升冷却板安装稳定性的效果。

本实用新型进一步设置为：冷却板板端部通过固定件固定连接在轴承座前、后侧壁上，所述固定件包括垫片和限位螺栓，垫片位于冷却板端部侧壁与位于安装孔内侧的轴承座侧壁上，限位螺栓包括第一螺栓和第二螺栓，第一螺栓和螺栓均穿过垫片。

通过采用上述技术方案，将垫片放置于在安装孔靠近辊轴的竖直外侧壁与冷却板端部侧壁之间，第一螺栓穿过垫片与轴承座侧壁螺纹连接，第二螺栓穿过垫片与冷却板端部侧壁螺纹连接，冷却板和轴承座通过垫片、第一限位螺栓和第二限位螺栓固定连接。

本实用新型进一步设置为：固定件设置在位于安装孔外侧的轴承座端部竖直侧壁与冷却板端部侧壁之间。

通过采用上述技术方案，将垫片放置于在安装孔远离辊轴的竖直外侧壁与冷却板端部侧壁之间，然后分别将第一螺栓穿过垫片冷却板端部螺纹连接，第二螺栓穿过垫片与轴承座远离辊轴的竖直侧壁螺纹连接，因此使得冷却板被进一步固定。

本实用新型进一步设置为：所述冷却装置包括冷却组件，所谓出水管和进水管均与冷却组件连通，所述冷却组件包括储水槽和板式热交换机，板式热交换机与出水管与储水槽分别连通，储水槽与进水管连通。

通过采用上述技术方案，冷却水经过板式热交换机冷却后在循环泵的压力作用下被抽送至冷却管内，冷却水在轴承座内经过热交换后回到储水槽内，而后继续被输送至板式热交换机内被冷却，因此使得冷却水能够在始终处于低温状态，以达到对轴承座的冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述储水槽与循环泵之间设置有阀门。

通过采用上述技术方案，当需要对轴承座进行检修时，可以通过阀门控制冷却水在冷却管与储水槽之间的流通状态，使得冷却水的通断能够被随时控制。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1、通过采用冷却板的结构，实现了对轴承座进行冷却降温的功能；

2、通过采用连接件的结构，实现了将s形管限位于s形槽内的功能；

3、通过采用密封装置的结构，实现将相邻两个连接管密封的功能。

附图说明

图1是本实施例的三维立体示意图；

图2是突出轴承座结构的三维立体示意图；

图3是突出冷却板的三维立体示意图；

图4是突出连接件的三维立体示意图；

图5是突出密封装置的三维立体示意图。

图中，1、轴承座；11、安装孔；111、插接孔；12、辊轴；13、固定件；131、垫片；132、限位螺栓；1321、第一螺栓；1322、第二螺栓；14、第二固定件；2、冷却板；21、安装槽；211、s形槽；212、连通槽；22、冷却管；221、s形管单位；222、连通管；23、连接件；231、固定环；232、l形板；24、密封装置；241、密封套壳；242、密封环；25、进水管；26、出水管；27、插接板；3、冷却组件；31、储水槽；32、循环泵；33、板式热交换机；34、阀门。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型介绍了一种辊压机轴承座1冷却装置，所述冷却装置包括冷却管22（见图2）和冷却组件3，冷却管22安装于轴承座1内，冷却组件3分别与冷却管22的进水口和出水口连通。冷却组件3将冷却水输送到冷却管22内，冷却水经过冷却管22的时候与轴承座1进行热交换，实现对轴承座1的降温冷却，冷却水经过热交换后从出水口继续进入到冷却组件3内，冷却组件3对冷却水进行降温，实现对冷却水的循环利用。

如图2所示，所示轴承座1前侧壁上开有轴承孔，轴承孔贯穿轴承座1后侧壁，辊压机辊轴12安装在轴承孔内，辊轴12与轴承座1之间连接有轴承，在轴承座1上开设有安装孔11，安装孔11位于轴承远离辊轴12的一侧，安装孔11沿轴承座1径向开设，如图3所示，冷却装置还包括冷却板2，所述冷却板2为圆筒形结构，冷却板2与安装孔11插接配合，在冷却板2外侧壁上开设有安装槽21，冷却管22铺设在安装槽21内，在轴承座1上连通有进水管25和出水管26，冷却管22的进水口和出水口分别与进水管25和出水管26连通。如图2所示，在安装孔11远离辊轴12的一侧开设有插接孔111，如图3所示，在冷却板2板上固定连接有插接板27，插接板27与插接孔111插接配合，安装冷却板2时，使插接板27与插接孔111插接配合，因此使得冷却板2不易相对于轴承座1发生滑动，实现了提升冷却板2安装稳定性的效果。

如图3所示，冷却管22包括s形管单位221和连通管222，所述安装槽21包括s形槽211和连通槽212，s形槽211与s形管单位221相适配，连通管222用于连接两个相邻的s形管单位221，连通槽212与连通管222相适配，在s形管单位221与s形槽211之间设置有连接件23。安装时冷却管22时，首先将s形管单位221通过连接件23固定在安装槽21内，然后将相邻s形管单位221通过连通管222连通，使得整个冷却管22形成通路，s形管单位和连通管222可拆卸固定连接，使得冷却管22方便安装，当其中一个s形管单位221损坏时，可以只更换损坏的s形管单位221。

如图4所示，所述连接件23包括固定环231和l形板232，固定环231固定连接在s形管单位221的管道外周壁上，l形板232固定连接在固定环231外侧壁上，l形板232通过螺栓固定连接在s形槽211的竖直侧壁上。安装管道时，将s形管放置于s形槽211内，使l形板232与s形槽211竖直侧壁抵接，然后将螺栓穿过l形板232与s形槽211竖直侧壁螺纹连接，因此使得s形管单位221被限位于s形槽211内，实现了使s形管单位221在s形槽211内不易发生滑动的功能。

如图5所示，所述相邻连通管222之间固定连接有密封装置24，所述密封装置24包括密封套壳241和密封环242，所述密封套壳241固定连接在连通管222的端部，密封环242固定连接在密封套壳241远离连通管222的一端，密封套壳241为柔性材质，密封环242为弹性材质。当不需要将两个连通管222密封时，可以将密封套壳241翻折，使密封环242套设在其本身所在连通管222端部的外侧壁上，或者是使密封套壳241与密封环242处于自然状态；当需要将两个相邻的连通管222密封时，将密封套壳241套设在与其插接配合的连通管222端部的外侧壁上，同时密封环242由于弹力作用会将其相邻的连通管222端部抵紧，因此使得冷却水在经过相邻两个连通管222之间时，冷却水不易从两个连通管222之间的间隙流出。

如图1所示，冷却板2端部侧壁与轴承座1外侧壁之间固定连接有固定件13，所述固定件13包括垫片131和限位螺栓132，限位螺栓132包括第一螺栓1321和第二螺栓1322，第一螺栓1321和第二螺栓1322均穿过垫片131。将冷却板2固定时，将第一螺栓1321穿过垫片131与轴承座1靠近辊轴12的端部侧壁螺纹连接，同时第二螺栓1322穿过垫片131与冷却板2端部侧壁螺纹连接。为了进一步增强冷却板2与轴承座1之间的连接强度，在轴承座1位于安装孔11远离辊轴12的端部竖直侧壁与冷却板2端部侧壁之间也通过固定件13固定连接，如图1所示，将垫片131放置于在安装孔11远离辊轴12的竖直外侧壁与冷却板2端部之间，然后分别将第一螺栓1321穿过垫片131冷却板2端部螺纹连接，第二螺栓1322穿过垫片131与轴承座1远离辊轴12的竖直侧壁螺纹连接，因此使得冷却板2被进一步固定。

如图1所示，所述出水管26和进水管25均与冷却组件3连通，所述冷却组件3包括储水槽31、循环泵32和板式热交换机33，板式热交换机33与进水管25与储水槽31分别连通，循环泵32连通设置在板式热交换机33与储水槽31之间，储水槽31与出水管26连通，储水槽31与循环泵32之间设置有阀门34。冷却水经过板式热交换机33冷却后在循环泵32的压力作用下被抽送至冷却管22内，冷却水在轴承座1内经过热交换后回到储水槽31内，而后继续被输送至板式热交换机33内被冷却，因此使得冷却水能够始终处于低温状态，以达到对轴承座1的冷却效果；当需要对轴承座1进行检修时，可以通过阀门34控制冷却水在冷却管22与储水槽31之间的流通状态，使得冷却水的通断能够被随时控制。

本实用新型的工作原理为：

安装管道时，将s形管放置于s形槽211内，使l形板232与s形槽211竖直侧壁抵接，然后将螺栓穿过l形板232与s形槽211竖直侧壁螺纹连接，因此使得s形管单位221被限位于s形槽211内，然后将相邻的两个连通管222插接配合，同时将密封套壳241套设在与其插接配合的连通管222端部的外侧壁上，同时密封环242由于弹力作用会将连通管222端部抵紧，因此使得冷却水在经过相邻两个连通管222之间时，冷却水不易从两个连通管222之间的间隙流出；然后使插接板27与插接孔111插接配合，使得冷却板2不易相对于轴承座1发生滑动，最后通过固定件13使冷却板2端部与轴承座1侧壁固定连接，使得冷却板2被固定在轴承座1内。冷却水经过板式热交换机33冷却后在循环泵32的压力作用下被抽送至冷却管22进水口内，冷却水在轴承座1内经过热交换后回到储水槽31内，而后继续被输送至板式热交换机33内被冷却，因此使得冷却水能够始终处于低温状态，通过阀门34控制冷却水在冷却管22与储水槽31之间的流通状态。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。