一种料浆搅拌装置的制作方法

本实用新型属于机械搅拌
技术领域：
，更具体地说，涉及一种料浆搅拌装置。
背景技术：
：锂离子电池是一种二次电池，具有放电电压高、能量密度高、质量轻、体积小、对环境污染小等优点，在电源储能装置、电动汽车等领域应用广泛。随着锂离子电池的市场需求量日益增大，对电池制造厂商而言，一方面需要提高电池的生产效率，扩大生产量，另一方面需要保证产品质量，这就需要对电池的生产工艺进行优化。而目前电池的核心在于匀浆和涂布，其中涂布效果直接关系到电池的电性能和安全性能，因此浆料涂布的好坏成为制约电池生产效率和产品质量的关键因素。电池浆料在涂布过程中，由于沉淀作用浆料在料槽内会慢慢沉积，导致上下面的浆料固含量发生偏差，引发面密度问题和干浆颗粒异常。而面密度异常会引发析锂现象，干浆颗粒会导致电池发热，极大的增加了电池的安全风险。现有的转移式料槽搅拌是辊式结构，只能作用于平行界面的搅拌，对于料槽上下界面、底层浆料和死角区域没有搅拌作用，不能有效预防浆料沉积作用，在涂布过程中容易发生面密度异常现象，因此改善料槽内浆料搅拌效果是亟待解决的问题。中国专利申请号为：201710222503.7，申请日为：2017.04.07的“一种立式搅拌机高效搅拌涡轮”，其公开了一种立式搅拌机高效搅拌涡轮，包括由设定曲线绕任意中轴线旋转形成的上小下大喇叭形涡轮体、沿涡轮体均匀布置的数量不少于3件的主叶片、沿涡轮体均匀布置的数量不少于3件的副叶片、沿涡轮体均匀布置的数量不少于3件的导流孔、定位孔、安装螺纹孔。该装置可以提高涡轮体上方区域的流速，消除流速低的死水区和涡轮体下方池底的污泥沉淀，并可以提高在流动性较差的污水中的搅拌效率；但在料浆池中应用会将料浆分区，不利于料浆池的充分混匀。中国专利申请号为：201510301862.2，申请日为：2015.06.04的“高效搅拌器”，其由中空搅拌轴、储液仓、圆弧叶片、喷液孔组成，中空搅拌轴同时充当传动轴，其与储液仓是联通的,储液仓上下均固定有圆弧叶片，同时储液仓上表面分布有若干个喷液孔。搅拌时，固相物料直接放入搅拌容器中，首先被搅拌至运动状态，之后液相物料通过中空搅拌管进入储液仓并由喷液孔在搅拌过程中直接喷出。该搅拌器在液相没有进入搅拌器之前，固相物料已经均匀的运动起来，由于液相是通过多个喷液孔直接喷出的，增大了与固相的接触面积，减少了固相的沉淀的现象和包裹现象；但在进行搅拌的过程中，不能对上层与下层的料浆进行交换，影响料浆的混匀。技术实现要素：1、要解决的问题针对现有搅拌装置不能同时解决料浆充分搅拌以及防止料浆喷溅的问题，本实用新型提供一种料浆搅拌装置，在搅拌的过程中，料浆的均一性更高，且在搅拌过程中不会发生喷溅现象。2、技术方案为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。本实用新型的一种料浆搅拌装置，包括连接杆以及搅拌架，所述搅拌架包括侧板以及底板，所述侧板数量为两块，两块侧板相接，并在相接处与连接杆连接，所述底板与两块侧板远离连接杆的两端连接，并与连接杆中心轴线垂直，所述侧板外表面均匀对称设置有凸起，所述凸起数量至少为两个。作为本实用新型的进一步改进，所述凸起沿侧板长度方向截面外轮廓呈弧形或阶梯状。作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌架上还设置有导流孔，所述导流孔设置于侧板上，导流孔数量至少为两个。作为本实用新型的进一步改进，所述侧板上凸起数量至少为两个，所述凸起与导流孔间隔设置。作为本实用新型的进一步改进，所述底板外表面设置底纹。作为本实用新型的进一步改进，所述底纹为波浪状或阶梯状。作为本实用新型的进一步改进，还包括搅拌叶片，所述搅拌叶片与连接杆连接，搅拌叶片与底板所在的平面平行。作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌叶片包括主叶片以及副叶片，所述主叶片与连接杆相接，所述副叶片数量至少为两个，与主叶片相接。3、有益效果相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：(1)本实用新型的一种料浆搅拌装置，连接杆用于连接搅拌架以及为料浆搅拌装置提供动力的动力装置，搅拌架提供搅拌作用，两侧的两侧板与底板呈类三角形状，在搅拌的过程中，底板靠近料浆池底部，两侧板为搅拌方向，侧板的存在可使得料浆池底部与上部的料浆发生交换，避免料浆的沉淀，而侧板造成料浆池内料浆的流动较小，达不到要求，在侧板上设置凸起，搅拌时，料浆与凸起的不同方向发生碰撞，不同方向料浆碰撞产生能量不同，因此产生料浆的流动，使得料浆池下部与上部的料浆能够达到很好的交换；(2)本实用新型的一种料浆搅拌装置，凸起在两块侧板上都需要设置，侧板在料浆池中移动搅拌过程中，两块侧板都能起到作用，减少进行搅拌方向的调换凸起外轮廓设置成弧形或阶梯状，增大与料浆的接触面积，增大料浆上部与下部的交换；(3)本实用新型的一种料浆搅拌装置，在搅拌架的移动过程中，搅拌架内部的料浆流动较小，不容易与其他部分的料浆发生交换，在侧板上设置导流孔，由于侧板与料浆发生冲击，料浆有一定的速度，并通过一侧侧板上的导流孔，另一侧侧板上的导流孔流出料浆，形成搅拌架内部与外部的成分交换，料浆池中成分更加均一一致；(4)本实用新型的一种料浆搅拌装置，在搅拌架进行搅拌的过程中，为避免与料浆池底面发生碰撞，底板需要与料浆池底面保持一定距离，容易造成料浆中物质的沉底，在底板上设置底纹，底纹设置成波浪状或阶梯状，与底板外表面接触的料浆在底板外表面流动，由于波浪状或阶梯状底纹的存在，底部料浆发生流动，不易沉淀；(5)本实用新型的一种料浆搅拌装置，为了进一步促进搅拌架内部与外部的料浆交换，连接杆插入搅拌架中，并在端部连接搅拌叶片，搅拌叶片分为主叶片以及副叶片，主叶片直接与连接杆连接，副叶片与主叶片连接，主叶片长度较长，旋转直径较大，副叶片长度较短，旋转直径较小，在搅拌架靠近料浆池壁面时，应关闭主叶片旋转，保持副叶片旋转。附图说明图1为本实用新型的一种料浆搅拌装置整体结构示意图；图2为本实用新型的一种料浆搅拌装置侧面结构示意图；图3为以图2为主视图视角的左视图；图4为以图2为主视图视角的俯视图。附图中：10、连接杆；20、搅拌架；21、侧板；22、凸起；23、导流孔；24、底板；30、搅拌叶片；31、主叶片；32、副叶片。具体实施方式下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。实施例1如图1-4所示，本实施例的一种料浆搅拌装置包括连接杆10、搅拌架20以及搅拌叶片30，连接杆10穿过搅拌架20并与搅拌架20焊接，位于搅拌架20内部的连接杆10一端连接搅拌叶片30。连接杆10为空心圆柱状金属杆件，远离搅拌叶片30的一端与动力装置连接，中空部分用于布置电路，为搅拌叶片30提供动能。搅拌架20包括侧板21、凸起22以及底板24，侧板21数量为两块，两块侧板21相接，并在相接处与连接杆10连接，底板24与两块侧板21远离连接杆10的两端连接，并与连接杆10中心轴线垂直，侧板21外表面均匀对称设置有凸起22，一块侧板21上设置有凸起2218个，两块侧板21为分体式使用焊接、螺栓固定等固定连接方式连接，或为一体式侧板21。搅拌架20提供搅拌作用，两侧的两侧板21与底板24呈类三角形状，在搅拌的过程中，底板24靠近料浆池底部，两侧板21为搅拌方向，侧板21的存在可使得料浆池底部与上部的料浆发生交换，避免料浆的沉淀，而侧板21造成料浆池内料浆的流动较小，达不到要求，在侧板21上设置凸起22，搅拌时，料浆与凸起22的不同方向发生碰撞，不同方向料浆碰撞产生能量不同，因此产生料浆的流动，使得料浆池下部与上部的料浆能够达到很好的交换。凸起22沿侧板21长度方向截面外轮廓呈弧形或阶梯状。凸起22在两块侧板21上都需要设置，侧板21在料浆池中移动搅拌过程中，两块侧板21都能起到作用，减少进行搅拌方向的调换凸起22外轮廓设置成弧形或阶梯状，增大与料浆的接触面积，增大料浆上部与下部的交换。搅拌架20上还设置有导流孔23，导流孔23设置于侧板21上，导流孔23与凸起22间隔设置，并在侧板21上靠近侧板21与侧板21相接处以及侧板21靠近与底板24相接处分别设置。导流孔23数量为24个，导流孔23的设置数量无具体要求。在搅拌架20的移动过程中，搅拌架20内部的料浆流动较小，不容易与其他部分的料浆发生交换，在侧板21上设置导流孔23，由于侧板21与料浆发生冲击，料浆有一定的速度，并通过一侧侧板21上的导流孔23，另一侧侧板21上的导流孔23流出料浆，形成搅拌架20内部与外部的成分交换，料浆池中成分更加均一一致。底板24外表面设置波浪状底纹，在搅拌架20进行搅拌的过程中，为避免与料浆池底面发生碰撞，底板24需要与料浆池底面保持一定距离，容易造成料浆中物质的沉底，在底板24上设置底纹，底纹设置成波浪状或阶梯状，与底板24外表面接触的料浆在底板24外表面流动，由于波浪状或阶梯状底纹的存在，底部料浆发生流动，不易沉淀。搅拌叶片30包括主叶片31以及副叶片32，主叶片31与连接杆10相接，副叶片32数量为两个，形状为菱形，与主叶片31相接。为了进一步促进搅拌架20内部与外部的料浆交换，以及带动料浆池底部的料浆流动，连接杆10插入搅拌架20中，并在端部连接搅拌叶片30，搅拌叶片30分为主叶片31以及副叶片32，主叶片31直接与连接杆10连接，副叶片32与主叶片31连接，主叶片31长度较长，旋转直径较大，副叶片32长度较短，旋转直径较小，在搅拌架20靠近料浆池壁面时，应关闭主叶片31旋转，保持副叶片32旋转。上述料浆搅拌装置应用于锂离子电池涂布料浆池中，正极浆料粘度在1900-3000mpa.s，固含量:72.25±1％，浆料温度25±3℃，使用平野转移式涂布机进行涂布测试，测试内容包括实验组以及对照组，实验组为本实施例的料浆搅拌装置，对照组为辊式搅拌装置(直杆式搅拌装置，通过直杆搅拌)，搅拌数据记录时间10h，涂布效果统计3d情况，测试结果如表1：表1搅拌装置上下层料浆固含量差值面密度异常频数(3d)实验组实施例1料浆搅拌装置0.14％1对照组辊式搅拌装置0.97％6由表1中可知，实验组匀浆时间比对照组的上下层固含量差值由0.97％降低至0.14％，在涂布过程中面密度异常频数由6次降低至1次(3d)。实施例2本实施例的一种料浆搅拌装置与实施例1结构基本相同，其不同之处在于：一块侧板21上均只设置有一个凸起22，一个凸起22两侧均设置有一个导流孔23，底板24外表面底纹为阶梯状，副叶片32数量为三个。实施例3本实施例的一种料浆搅拌装置与实施例1结构基本相同，其不同之处在于凸起22为阶梯状，副叶片32数量为四个。以上实施例对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造宗旨的前提下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。当前第1页12