冶金除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘
技术领域：
，特别涉及一种冶金除尘装置。
背景技术：
：冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史。在冶金生产过程中，会产生大量携带较大的金属颗粒和颗粒物杂质的废气，废气如果直接排放至空气中会对周围环境造成很大危害。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供冶金除尘装置，旨在解决冶金废气中的有害杂质含量过高导致的环境污染的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：一种冶金除尘装置，其特征在于，包括依次连通的进气通道、加湿室、干燥室、磁吸室和出气通道，所述加湿室、所述干燥室和所述磁吸室分别设置于箱体内，所述加湿室包括喷洒设备，所述喷洒设备与所述加湿室的壁面转动连接，且所述喷洒设备的喷头朝向所述加湿室的中间区域；所述箱体还设置有进入通道和流出通道，所述进入通道连通所述喷洒设备，所述流出通道设置在所述加湿室内水平高度的最低处，所述喷洒设备靠近所述干燥室和所述加湿室连通处设置；所述加湿室内还设置第一收集设备，所述第一收集设备设置于所述加湿室的靠近地面的一侧，所述第一收集设备和所述流出通道连通；所述干燥室包括干燥层，所述干燥层固定于所述干燥室的壁面上，且所述干燥室靠近所述干燥室与所述加湿室内连通处设置；所述磁吸室包括磁吸设备，所述磁吸设备固定于所述磁吸室的壁面上，且所述磁吸设备与气体流通方向相交。优选的，所述第一收集设备包括连通所述流出通道的第一收集壳体，所述第一收集壳体背离地面一侧为敞口，所述第一收集壳体包括呈倾斜状的底壁，所述流出通道和所述底壁靠近地面的一端连接。优选的，所述干燥层垂直于气体流通方向设置，所述干燥室还包括第二收集设备，所述第二收集设备垂直于气体流通方向设置。优选的，所述第二收集设备包括垂直于气体流通方向过滤板，所述过滤板边缘环设有第二收集壳体，第二收集壳体固定于所述干燥室的壁面。优选的，所述磁吸设备包括间隔设置的若干静电吸附条，以及控制所述静电吸附条启闭的定时开关；所述磁吸室内设置有第三收集设备，所述第三收集设备包括第三收集壳体，所述第三收集设备用于面向所述磁吸设备的一侧形成敞口。优选的，所述箱体的壁面上开设有三个抽出口，所述第一收集设备、所述第二收集设备和所述第三收集设备均呈抽屉状，所述第一收集设备、所述第二收集设备和所述第三收集设备均可拆卸的安装在所述箱体上，且所述第一收集设备、所述第二收集设备和所述第三收集设备能够从对应的所述抽出口向所述箱体外抽出。优选的，所述第一收集设备、所述第二收集设备和所述第三收集设备分别与所述箱体的内壁面滑动连接，且所述第一收集设备、所述第二收集设备和所述第三收集设备的分别面对所述抽出口的一侧分别设置有拉手，所述拉手所在的侧壁上设置隔热层，所述侧壁均与所述箱体的外壁密封连接。优选的，所述磁吸室和所述出气通道之间设置有降温室，所述降温室用于降低废气温度。优选的，所述箱体设置有移动轮。与现有技术相比，本实用新型至少具备以下有益效果：废气通过加湿室去除可溶解性或颗粒杂质，再在干燥室内吸附水分，最后在磁吸室内再次吸附去除杂质，废气经过多级处理，最大程度的降低了废气中有害杂质的含量，避免了排放到大气的废气杂质含量导致的环境污染。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型一种冶金除尘装置一实施例的结构示意图；图2为图1外部的结构示意图；图3为用于加湿室的收集设备的结构示意图；附图标号说明：标号名称标号名称100箱体110进气通道120出气通道130进入通道140流出通道150透明观察窗160移动轮200加湿室210喷洒设备220第一收集设备221第一收集壳体222底壁223拉手224管道300干燥室310送风设备320第二收集设备400磁吸室410磁吸设备420定时开关430第三收集设备500降温室本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种冶金除尘装置。如图1至图2所示的一种冶金除尘装置，包括依次连通的进气通道110、加湿室200、干燥室300、磁吸室400和出气通道120，加湿室200、干燥室300和磁吸室400分别设置于箱体100内，加湿室200包括喷洒设备210，喷洒设备210与加湿室200的壁面转动连接，且喷洒设备210的喷头朝向加湿室的中间区域；箱体100还设置有进入通道130和流出通道140，进入通道130连通喷洒设备210，流出通道140设置在加湿室200内水平高度的最低处，喷洒设备210靠近干燥室300和加湿室200连通处设置；加湿室200内还设置第一收集设备220，第一收集设备220设置于加湿室200的靠近地面的一侧，第一收集设备220和流出通道140连通；干燥室300包括干燥层310，干燥层310固定于干燥室300的壁面上，且干燥层310靠近干燥室300与加湿室200连通处设置；磁吸室400包括磁吸设备410，磁吸设备410固定于磁吸室400的壁面上，且磁吸设备410与气体流通方向相交。具体的，加湿室200的内壁为搪瓷层，搪瓷层用于避免水与杂质粘连在加湿室200的内壁上。吸附液体(例如水)通过喷洒设备210喷出与废气内的杂质接触，使杂质随吸附液体一起落入第一收集设备220，对废气进行第一次去除杂质。废气通过加湿室200去除可溶解性或颗粒杂质，再在干燥室300内吸附水分，最后在磁吸室400内再次吸附去除杂质，废气经过多级处理，最大程度的降低了废气中有害杂质的含量，避免了排放到大气的废气杂质含量导致的环境污染。参见图3，第一收集设备220包括连通流出通道140的第一收集壳体221，第一收集壳体221背离地面一侧为敞口，第一收集壳体221包括呈倾斜状的底壁222，流出通道140和底壁222靠近地面的一端连接。第一收集壳体221用于收集加湿室200内的水，以使水在底壁222汇集并通过流出通道140流出。干燥层310垂直于气体流通方向设置；干燥室300还包括第二收集设备320，第二收集设备320垂直于气体流通方向设置。第二收集设备320用于过滤送风设备310送入磁吸室400的废气。具体的，干燥室300的内壁上进一步布置有吸附层，吸附层用于吸附废气中的水汽。从加湿室200送入的废气流经磁吸室400和干燥室300的连通处，并经过第二收集设备320进行过滤，使废气中的水汽急速下降。第二收集设备320包括垂直于气体流通方向过滤板，过滤板边缘环设有第二收集壳体，第二收集壳体固定于干燥室300的壁面。磁吸设备410包括间隔设置的若干静电吸附条，以及控制静电吸附条启闭的定时开关420；磁吸室400内设置有第三收集设备430，第三收集设备430包括第三收集壳体，第三收集设备430用于面向磁吸设备410的一侧形成敞口。定时开关420用于控制静电吸附条的启动，当磁吸设备410启动时，静电吸附条用于吸附废气中杂质，当磁吸设备410关闭时，第三收集设备430用于收集静电吸附条关闭时落下的杂质。具体的，箱体100开设有透明观察窗150，透明观察窗150用于观察到磁吸设备410的运行状态。透明观察窗150可拆卸的设置于箱体100，以使用户通过透明观察窗150更换或检修磁吸设备410。箱体100的壁面上开设有三个抽出口，第一收集设备220、第二收集设备320和第三收集设备430均呈抽屉状，第一收集设备220、第二收集设备320和第三收集设备430均可拆卸的安装在箱体100上，且第一收集设备220、第二收集设备320和第三收集设备430能够从对应的抽出口向箱体100外抽出。可拆卸的设置方便清理第一收集设备220、第二收集设备320和第三收集设备430收集的杂质。第一收集设备220、第二收集设备320和第三收集设备430分别与箱体100的内壁面滑动连接，且第一收集设备220、第二收集设备320和第三收集设备430的分别面对抽出口的一侧分别设置有拉手223，拉手223所在的侧壁上设置隔热层，侧壁均与箱体100的外壁密封连接。拉手223的设置方便过滤第一收集设备220、第二收集设备320和第三收集设备430离开箱体100，且隔热层的设置避免操作时烫伤用户。具体的，第一收集设备220上开设流出通道140，且流出通道140直接连接一管道224向箱体100外部排水；流出通道140开设在第一收集设备220上拉手223所在的侧壁上。使第一收集设备220里的水依次通过流出通道140和管道224排出，方便了加湿室200内的第一收集设备220的使用，由于水的聚积速度过快，这样设置可以避免频繁抽出第一收集设备220。磁吸室400和出气通道120之间设置有降温室500，降温室500用于降低废气温度。降温室500有效降低废气的温度，避免废气对外部环境造成热污染。箱体100设置有移动轮160。移动轮160可以方便箱体100的移动调整箱体100的位置。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12