混凝土减水剂的自动配料系统的制作方法

本实用新型涉及自动配料系统，具体而言，是一种用于混凝土减水剂的自动配料系统，属于混凝土配料技术领域。

背景技术：

现国内普遍使用的减水剂为聚羧酸高性能减水剂，为免除高昂的运费，通常是由减水剂厂家给商混站提供高浓度减水剂，再由商混站按照减水剂厂家提供的浓度比例进行复配稀释。由于是按照质量比例进行复配稀释，现商混站采用较多的方法就是按照第一次进场高浓减水剂的密度，配制罐的体积算出高浓减水剂和水的高度，由工人按照高度进行复配稀释，但缺点在于由于减水剂的原料多为高分子链工业原料，每批次的减水剂密度均有差异，若还按照第一次计算高度进行配制，其浓度肯定出现偏差，若每次进场都重新计算高度，费时费力，且无法满足生产需要，同时由于每次都是工人按照测量高度进行配制，易出现减水剂偏低或偏高的现象发生，从而导致混凝土质量出现波动。

鉴于以上，提供一种混凝土减水剂的自动配料系统，能够大幅减少人工成本，并同时提高配料的精准程度、生产效率及减水剂质量的均一性和稳定性。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种自动化程度高、配料精准可靠、省时省力、高效便捷的混凝土减水剂的自动配料系统，同时还提供所述自动配料系统的配料方法。

本实用新型采用以下技术方案：

混凝土减水剂的自动配料系统，其特殊之处在于，包括设备端以及用以控制设备端进行自动化生产的系统控制端；

所述设备端包括原料罐、复合搅拌罐和成品罐，以及用以将上述各罐体之间连通的配料管路和配料阀门，必要时还包括配料电机，所述配料电机与所述plc控制器信号连接；

所述系统控制端包括plc控制器以及显示面板；

所述原料罐根据原料的种类配置有多个，所述原料罐通过各自独立的配料管路及配料阀门连通至复合搅拌罐；每个原料罐底部对应配设一台电子计量秤；

所述复合搅拌罐配备有搅拌组件和循环组件，其底部配设有电子计量秤，所述复合搅拌罐通过出料管路及出料阀门连通至成品罐；

所述成品罐配置至少设置有一个，其顶部通过成品出料管路与复合搅拌罐的出料管路相连通；

所述配料阀门为电磁控制阀，所述电磁控制阀由所述plc控制器信号控制；

所述配料电机由所述plc控制器信号控制；

所述电子计量秤配有传感器，并通过所述传感器与plc控制器通讯连接。

所述搅拌组件包括在所述复合搅拌罐顶部安装的一台搅拌电机，以及由所述搅拌电机输出连接的、伸入所述罐体内部的搅拌翅；

所述循环组件包括循环管路以及安装于循环管路上的循环电机，所述循环管路的一端连通至罐底，作为循环出料管路；所述循环管路的另一端连通至罐顶，作为循环进料管路；

所述搅拌电机和循环电机均各自与所述plc控制器通讯连接，接收并执行来自plc控制器的指令；

进一步地，所述循环组件的循环管路上设有一取样口；

所述成品出料管路通过三通连接件外接于循环管路上，通过在成品出料管路上安装的手动阀门可以切换所述成口出料管路的开闭状态。

混凝土减水剂的自动配料方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：

s1、将配料参数设定好存储于plc控制器内；将各原料预装于各原料罐中；

s2、通过控制面板操作启动配料程序；

s3、各原料罐的配料电机启动，配料阀门开启，各原料经由各自的配料管路被送至复合搅拌罐内；

s4、当复合搅拌罐内原料达到设定值时，plc控制器接收到来自于复合搅拌罐底部的电子计量秤的传感器信号；

s5、plc控制器发送指令，使配料阀门关闭，停止配料；

s6、plc控制器发出指令给复合搅拌罐的搅拌电机和循环电机，启动搅拌组件和循环组件开始工作；

s7、当到达设定的搅拌循环时间后，搅拌电机和循环电机收到plc控制器的停止指令；

s8、人工开启成品出料管路上的手动阀门，将成品输出至成品罐即可。

本实用新型的混凝土减水剂的自动配料系统，将各不同的功能罐体经由管路、阀门及电机串接形成配料系统，并结合工业控制来实现整个配料流程的自动化。节省人工劳动成本，同时提高配料的生产效率和精准程度，使配料质量达到均一性和稳定性，整个配料过程自动化程度高、配料精准可靠、省时省力、高效便捷，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1：本实用新型自动配料系统整体结构示意图；

图2：自动配料系统控制示意图。

具体实施方式

以下结合附图，给出本实用新型的几个具体实施例，用来对本实用新型的结构作进一步详细说明。

实施例一

混凝土减水剂的自动配料系统，包括设备端以及用以控制设备端进行自动化生产的系统控制端；所述设备端包括原料罐10、复合搅拌罐11和成品罐12，以及用以将上述各罐体之间连通的配料管路13和配料阀门14，必要时还可以包括配料电机；所述系统控制端包括plc控制器20以及显示面板21；所述原料罐配置有12个，各原料罐各自通过配料管路13及配料阀门14连通至复合搅拌罐11；每个原料罐底部对应配设一台电子计量秤15，所述电子计量秤15内置有能够与plc控制器20互相通讯的传感器；所述复合搅拌罐11配备有搅拌组件和循环组件，其底部配设有电子计量秤15，所述电子计量秤15内置有能够与plc控制器20互相通讯的传感器；所述复合搅拌罐11通过出料管路及阀门连通至成品罐12；所述成品罐12配置至少设置有一个，其顶部通过成品出料管路16与复合搅拌罐11相连通；所述配料阀门14均为电磁控制阀，所述电磁控制阀由所述plc控制器20信号控制；所述搅拌组件包括在所述复合搅拌罐11顶部安装的一台搅拌电机17，以及由所述搅拌电机输出连接的、伸入所述罐体内部的搅拌翅17a；所述循环组件包括循环管路18以及安装于循环管路上的循环电机19，所述循环管路18的一端连通至罐底，作为循环出料管路；所述循环管路18的另一端连通至罐顶，作为循环进料管路；所述搅拌电机17和循环电机19均各自与所述plc控制器20通讯连接，接收并执行来自plc控制器20的指令；所述成品出料管路16通过三通连接件外接于循环管路18上，通过在成品出料管路16上的手动阀门16a可以切换所述成口出料管路的开闭状态。

实施例二

本实施例是基于实施例一的自动配料系统所实施的混凝土减水剂的自动配料方法，具体包括以下步骤：

s1、将配料参数设定好存储于plc控制器内；将各原料预装于各原料罐中；

s2、通过控制面板操作启动配料程序；

s3、各原料罐的配料电机启动，配料阀门开启，各原料经由各自的配料管路被送至复合搅拌罐内；

s4、当复合搅拌罐内原料达到设定值时，plc控制器接收到来自于复合搅拌罐底部的电子计量秤的传感器信号；

s5、plc控制器发送指令，使配料阀门关闭，停止配料；

s6、plc控制器发出指令给复合搅拌罐的搅拌电机和循环电机，启动搅拌组件和循环组件开始工作；

s7、当到达设定的搅拌循环时间后，搅拌电机和循环电机收到plc控制器的停止指令；

s8、人工开启成品出料管路上的手动阀门，将成品输出至成品罐即可。

本实用新型的混凝土减水剂的自动配料系统，将各不同的功能罐体经由管路、阀门及电机串接形成配料系统，并结合工业控制来实现整个配料流程的自动化。节省人工劳动成本，同时提高配料的生产效率和精准程度，使配料质量达到均一性和稳定性，整个配料过程自动化程度高、配料精准可靠、省时省力、高效便捷，具有广阔的应用前景。