一种胶带烘干装置的制作方法

本实用新型涉及胶带生产相关技术领域，具体为一种胶带烘干装置。

背景技术：

胶带主要由基材和胶粘剂构成，在产品包装时得到广泛的应用，在胶带生产的过程中，基材表面在涂上胶粘剂以后，需要将胶带带行进烘烤设备中，对其进行烘干处理。

但是，胶带在烘干装置的内侧行走时，不便于对胶带进行限位，容易出现偏移的现象，另外胶带在烘干箱的内部接触面积较短，不便于进行烘干处理，影响胶带的烘干效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶带烘干装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对胶带进行限位，在胶带行走的过程中容易出现偏移的现象，另外胶带在烘干箱的内部接触面积较短，不便于进行烘干处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶带烘干装置，包括底板，所述底板上表面的左端固定连接有收卷装置，且底板上表面的右端滑动连接有第一加热箱，所述第一加热箱的下端贯穿连接有滑杆，且滑杆固定连接在底板的内侧，所述第一加热箱上表面的中部固定连接在电动伸缩杆的输出端上，且电动伸缩杆的后端与第二加热箱的上表面通过螺栓固定连接，所述第二加热箱的下端固定连接在底板的上表面，且第二加热箱后侧的中部通过螺栓固定连接有抽风机，所述第一加热箱和第二加热箱的外侧均焊接有固定板，且固定板的内侧滑动连接有活动板，所述活动板远离固定板的一端转动连接有滚柱，且活动板靠近固定板的一端固定连接有弹簧，所述第一加热箱的内侧固定连接有固定柱，且固定柱的内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆前部的顶端固定连接有转把，且螺纹杆的前后两端均贯穿连接在活动块的内侧，所述活动块的上下两端均与限位块固定连接，所述第一加热箱内侧的上端转动连接有连接辊，且连接辊与固定柱的外侧均通过绕径的方式连接有胶带本体。

优选的，所述滑杆在第一加热箱的下端呈等间距设置，且第一加热箱与第二加热箱采用卡合的方式相连接。

优选的，所述固定板和活动板均关于第一加热箱的水平中轴线对称设置，且活动板在固定板的内侧构成升降结构。

优选的，所述弹簧在活动板上呈等间距设置，且活动板的纵截面形状呈“凸”字形。

优选的，所述固定柱在第一加热箱的内侧呈三角形分布，且固定柱长度尺寸的一半等于第一加热箱内侧的宽度尺寸。

优选的，所述限位块通过活动块在固定柱上构成滑动结构，且限位块关于固定柱的垂直中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该胶带烘干装置，增加了胶带本体的接触面积，且便于对胶带本体进行烘干处理，有效的提高了烘干的效率，另外便于对胶带本体进行限位，避免胶带本体在行走的过程中出现偏移的现象；

1、设有滑杆和电动伸缩杆，第一加热箱的下端贯穿连接有滑杆，且第一加热箱通过电动伸缩杆在底板上构成滑动结构，方便第一加热箱与第二加热箱的拆卸，且便于安装胶带本体，操作起来更加的便捷；

2、设有固定柱和抽风机，固定柱在第一加热箱的内侧呈三角形分布，固定柱与连接辊的外侧均通过绕径的方式连接有胶带本体，增加了胶带本体的接触面积，且便于对胶带本体进行烘干处理，有效的提高了烘干的效率；

3、设有限位块和滚柱，限位块通过活动块在固定柱上构成滑动结构，滚柱通过活动板在固定板的内侧构成升降结构，方便进行调节，且便于对胶带本体进行限位，避免胶带本体在行走的过程中出现偏移的现象。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型固定板与活动板连接侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一加热箱与固定柱连接侧视剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、收卷装置；3、第一加热箱；4、滑杆；5、电动伸缩杆；6、第二加热箱；7、抽风机；8、固定板；9、活动板；10、滚柱；11、弹簧；12、固定柱；13、螺纹杆；14、转把；15、活动块；16、限位块；17、连接辊；18、胶带本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种胶带烘干装置，包括底板1、收卷装置2、第一加热箱3、滑杆4、电动伸缩杆5、第二加热箱6、抽风机7、固定板8、活动板9、滚柱10、弹簧11、固定柱12、螺纹杆13、转把14、活动块15、限位块16、连接辊17和胶带本体18，底板1上表面的左端固定连接有收卷装置2，且底板1上表面的右端滑动连接有第一加热箱3，第一加热箱3的下端贯穿连接有滑杆4，且滑杆4固定连接在底板1的内侧，第一加热箱3上表面的中部固定连接在电动伸缩杆5的输出端上，且电动伸缩杆5的后端与第二加热箱6的上表面通过螺栓固定连接，第二加热箱6的下端固定连接在底板1的上表面，且第二加热箱6后侧的中部通过螺栓固定连接有抽风机7，第一加热箱3和第二加热箱6的外侧均焊接有固定板8，且固定板8的内侧滑动连接有活动板9，活动板9远离固定板8的一端转动连接有滚柱10，且活动板9靠近固定板8的一端固定连接有弹簧11，第一加热箱3的内侧固定连接有固定柱12，且固定柱12的内侧转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13前部的顶端固定连接有转把14，且螺纹杆13的前后两端均贯穿连接在活动块15的内侧，活动块15的上下两端均与限位块16固定连接，第一加热箱3内侧的上端转动连接有连接辊17，且连接辊17与固定柱12的外侧均通过绕径的方式连接有胶带本体18。

如图1和图3中固定柱12在第一加热箱3的内侧呈三角形分布，且固定柱12长度尺寸的一半等于第一加热箱3内侧的宽度尺寸，增加了胶带本体18的接触面积，且便于对胶带本体18进行烘干处理，有效的提高了烘干的效率。

如图2和图3中固定板8和活动板9均关于第一加热箱3的水平中轴线对称设置，且活动板9在固定板8的内侧构成升降结构，弹簧11在活动板9上呈等间距设置，且活动板9的纵截面形状呈“凸”字形，限位块16通过活动块15在固定柱12上构成滑动结构，且限位块16关于固定柱12的垂直中轴线对称设置，方便进行调节，且便于对胶带本体18进行限位，避免胶带本体18在行走的过程中出现偏移的现象。

如图3中滑杆4在第一加热箱3的下端呈等间距设置，且第一加热箱3与第二加热箱6采用卡合的方式相连接，方便第一加热箱3与第二加热箱6的拆卸，且便于安装胶带本体18，操作起来更加的便捷。

工作原理：在使用该胶带烘干装置时，首先根据附图3所示，第一加热箱3的下端贯穿连接有滑杆4，启动电动伸缩杆5运转工作，使第一加热箱3与第二加热箱6失去卡合作用，并使第一加热箱3通过滑杆4在底板1上进行滑动，固定柱12的内侧转动连接有螺纹杆13，且螺纹杆13前后两端的螺纹旋进方向呈相反设置，并且螺纹杆13与活动块15采用贯穿的方式相连接，旋拧转动转把14，通过螺纹杆13和活动块15，使限位块16在固定柱12上开始滑动，根据胶带的宽度调节好尺寸后，根据附图1所示，将胶带本体18通过绕径的方式分别与固定柱12和连接辊17进行连接，并将胶带本体18固定连接在收卷装置2上，再次启动电动伸缩杆5，使第一加热箱3与第二加热箱6重新卡合，根据附图2所示，第一加热箱3与第二加热箱6的外侧均通过螺栓固定连接有固定板8，通过弹簧11的弹性形变，滚柱10通过活动板9在固定板8的内侧构成升降结构，且滚柱10与胶带本体18呈贴合设置，对胶带本体18进行定位，启动收卷装置2运转工作，对胶带本体18进行收卷，根据附图3所示，通过第一加热箱3和第二加热箱6对胶带本体18进行加热，接着启动抽风机7将热蒸汽排出，这就是胶带烘干装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。