一种家庭自检药品加工用自动定量上料装置的制作方法

本实用新型涉及药品加工技术领域，具体为一种家庭自检药品加工用自动定量上料装置。

背景技术：

药品可用于对病症进行治疗或对病情进行抑制，我们所服用的胶囊就是按照药方配比，将药材经过逐一的研磨，而后按照各自的占比进行混合而后灌装到胶囊壳中，最后进行密封即可。

但在对研磨后的物料进行配比时，通常是采用人工添加的方式，这种方式费时费力，需要进行人工称量，效率低且误差大，一些定量添加的机器采用各类传感器进行定量控制，成本高，且机器极易出现故障，一旦发生故障，物料比例不当便会造成巨大的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种家庭自检药品加工用自动定量上料装置，以解决上述背景技术中提出人工费时费力且误差大，机器定量时易出现故障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家庭自检药品加工用自动定量上料装置，包括固定底座、转动轴、固定挡板、第一转动板和第二转动板，所述固定底座上安装有支撑板，且支撑板上放置有制药反应釜，并且制药反应釜上安装有漏斗，所述转动轴与支撑板相互贴合，且转动轴与电动机相互连接，并且电动机放置在支撑板上，同时支撑板上安装有物料存储箱，所述固定挡板安装在物料存储箱上，且固定挡板内表面与转动盘外表面相互贴合，并且转动盘上安装有分隔板，所述第一转动板与分隔板相互贴合，且第一转动板与转动盘相互贴合，并且第一转动板上安装有拨动杆，所述第二转动板上安装有拨动杆，且第二转动板与分隔板相互贴合，并且第二转动板转动盘相互贴合。

优选的，所述制药反应釜与漏斗为粘接连接，且漏斗为pvc材质。

优选的，所述转动轴通过支撑板上安装的轴承与支撑板构成转动机构，且支撑板与物料存储箱为焊接连接。

优选的，所述物料存储箱上下两端均开设有贯穿孔洞，且物料存储箱底端连接的固定挡板为铁材质。

优选的，所述分隔板所在圆的圆心与转动盘的圆心在同一条水平线上，且分隔板所在圆的半径与转动盘的半径相等。

优选的，所述第一转动板与第二转动板外表面均设置为雾面，且第一转动板和圆心的夹角与第二转动板和圆心的夹角相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该家庭自检药品加工用自动定量上料装置，采用电机带动的方式，可根据药物量控制转动轴的转动速度，从而留有充分的时间供制药反应釜内进行反应，且定量的标准可以进行控制，分为三种不同的容积，可适应不同的需求进行配比上料；

1.漏斗、转动轴、电动机、固定挡板、转动盘和分隔板支撑的机械结构可通过电动机带动转动轴与转动盘转动，从而可以实现自动定量进行上料；

2.转动盘、分隔板、第一转动板、第二转动板和拨动杆组成的机械结构，可通过对拨动杆的转动，从而实现对第一转动或第二转动板进行推动，由此来改变转动盘内空槽的容积。

附图说明

图1为本实用新型第一转动板主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型中的转动盘侧视结构示意图；

图3为本实用新型中的分隔板主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型中的转动盘小容积状态主视剖面结构示意图。

图中：1、固定底座；2、支撑板；3、制药反应釜；4、漏斗；5、转动轴；6、电动机；7、物料存储箱；8、固定挡板；9、转动盘；10、分隔板；11、第一转动板；12、第二转动板；13、拨动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种家庭自检药品加工用自动定量上料装置，包括固定底座1、支撑板2、制药反应釜3、漏斗4、转动轴5、电动机6、物料存储箱7、固定挡板8、转动盘9、分隔板10、第一转动板11、第二转动板12和拨动杆13，固定底座1上安装有支撑板2，且支撑板2上放置有制药反应釜3，并且制药反应釜3上安装有漏斗4，转动轴5与支撑板2相互贴合，且转动轴5与电动机6相互连接，并且电动机6放置在支撑板2上，同时支撑板2上安装有物料存储箱7，固定挡板8安装在物料存储箱7上，且固定挡板8内表面与转动盘9外表面相互贴合，并且转动盘9上安装有分隔板10，第一转动板11与分隔板10相互贴合，且第一转动板11与转动盘9相互贴合，并且第一转动板11上安装有拨动杆13，第二转动板12上安装有拨动杆13，且第二转动板12与分隔板10相互贴合，并且第二转动板12转动盘9相互贴合。

本例中制药反应釜3与漏斗4为粘接连接，且漏斗4为pvc材质，制药反应釜3与漏斗4为粘接连接，使制药反应釜3与漏斗4之间连接的更加牢固，且漏斗4为pvc材质，材质更轻，且成本低；

转动轴5通过支撑板2上安装的轴承与支撑板2构成转动机构，且支撑板2与物料存储箱7为焊接连接，支撑板2在对转动轴5进行支撑的同时不影响转动轴5的转动，且支撑板2与物料存储箱7为焊接连接，物料存储箱7质量较重，防止支撑板2与物料存储箱7互相脱落；

物料存储箱7上下两端均开设有贯穿孔洞，且物料存储箱7底端连接的固定挡板8为铁材质，物料存储箱7上下两端均开设有贯穿孔洞，上端的孔洞便于进料，下端的孔洞便于出料，且物料存储箱7底端连接的固定挡板8为铁材质，质地坚硬，不易变形；

分隔板10所在圆的圆心与转动盘9的圆心在同一条水平线上，且分隔板10所在圆的半径与转动盘9的半径相等，分隔板10所在圆的圆心与转动盘9的圆心在同一条水平线上，保证转动时受力平衡，且分隔板10所在圆的半径与转动盘9的半径相等，避免物料从较小直径处散落；

第一转动板11与第二转动板12外表面均设置为雾面，且第一转动板11和圆心的夹角与第二转动板12和圆心的夹角相等，第一转动板11与第二转动板12外表面均设置为雾面，增大摩擦力，防止第一转动板11与第二转动板12随意转动，且第一转动板11和圆心的夹角与第二转动板12和圆心的夹角相等，防止存在缝隙，对改变容积有影响。

工作原理：研磨完的物料通过图1中的物料存储箱7上端的孔洞放置在物料存储箱7内，因为物料存储箱7底部也设置有孔洞，所以物料便与转动盘9接触，当转动盘9处于图1中的位置时，物料存储箱7中的物料通过物料存储箱7底部设置的孔洞进入到转动盘9与固定挡板8之间的空槽中，给图2中的电动机6供电，使电动机6工作，电动机6为可调速的伺服电机，根据制药反应釜3的反应速率对电动机6的转速进行控制，因为转动轴5通过支撑板2上安装的轴承与支撑板2构成转动机构，使电动机6的输出端带动转动轴5顺时针转动，因为转动轴5与转动盘9相互连接，所以图3中的转动盘9顺时针转动，此时转动盘9的上端空槽中充满物料，随着转动盘9顺时针转动，物料存储箱7底部边缘对转动盘9的上端空槽中多余的物料进行刮去，从而实现定量控制，随着转动盘9顺时针转动，转动盘9以及转动盘9中的物料与固定挡板8的内表面接触，固定挡板8能防止转动盘9中的物料散落，而后当转动盘9及物料转过固定挡板8的底端时，转动盘9中的物料便散落到转动盘9下端的漏斗4，漏斗4与图1中的制药反应釜3相连，所以物料便进入到制药反应釜3中，依次周而复始，实现自动定量上料；

当需要略微减小定量装置的容积时，向逆时针推动图3中的拨动杆13，拨动杆13带动第二转动板12逆时针转动在分隔板10上开设凹槽的作用下，第二转动板12到达图4中的位置，此时便略微减小定量装置的容积，当需要使定量装置的容积更小时，使图3中的第一转动板11逆时针转动，与上述过程相同，此时转动盘9中的空槽容积更小，这就是该家庭自检药品加工用自动定量上料装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。