一种真空泵油压滤机循环加热装置的制作方法

本实用新型涉及真空泵油加工回收处理领域，尤其涉及一种真空泵油压滤机循环加热装置。

背景技术：

现今，压滤装置是一种通用性很强的固液分离设备，在环保和化工领域都很常见。可以说，只要存在固态和液态物质，就可以通过压滤机来分离，随着科学技术的不断发展和进步，一些压滤装置除了具有脱水的功能以外，更具备滤饼清洗，直接干燥等辅助功能，大大提升了压滤质量；压滤装置的种类有很多，但基本工作原理都是通过对滤板和滤布的挤压，滤板和滤布形成过滤室，滤液进入过滤室后，在压力的作用下，实现和加快固液分离，压滤机的压力对液体也会进行施压，使滤布的两边形成压力差，压力差越大，过滤速度越大，从而使液体在压力的作用下迅速的通过滤布，压滤机的压力的另一个作用是对滤饼的挤压，当设备内的滤饼越来越多的时候，到达一定程度以后，需要对滤饼进行进一步的干燥，压力把作用力传递到滤板上，滤板再把作用力传递给滤饼，使得滤饼的体积减少，进一步的减少水分；但是目前对于油压滤设备来说，由于油的一些特性，使得冷却后的油产生凝固，对于输送和压滤操作来说都无法正常进行，需要进行加热处理，对于一些杂质含量较多的油类，对其进行压滤处理显得更加困难，尤其对于真空泵油的压滤更为关键，由于真空泵油长期使用，使得其中的杂质含量较多，压滤起来十分困难，再加之对于凝固后的真空泵油的压滤都是通过一次性加热，很容易造成加热不彻底，导致压滤机内部压滤板、滤布的工作压力较大，很容易造成其损坏，严重影响了压滤质量和工作效率，因此，需要对真空泵油的压滤设备进行改造和改进，让真空泵油的加热不再单一，使其循环利用起来，能够充分压滤的同时又能够保护压滤机，降低压滤部件的损耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种在真空泵油压滤机进行注油操作前，对提取后的真空泵油进行加热处理后再将其输入到压滤机中进行加工处理，这样可以提高对真空泵油的提炼效果，提升了过滤品质，同时在压滤机的真空泵油的输出端接入溢油循环和流量监测装置来判断压滤机中的真空泵油已经填充完毕，并且可以将溢出的带有一定温度的真空泵油连同新提取的真空泵油直接导入到循环加热装置中进行再次加热，让带有温度的真空油泵循环利用起来，进而提高了加热速率，提高滤油质量的真空泵油压滤机循环加热机构。

本实用新型的技术方案为：一种真空泵油压滤机循环加热装置，其特征在于：由油压滤机、真空泵油池、抽油泵、真空泵油提取管、真空泵油输送管、循环加热装置、过滤装置、真空泵油输出主管、溢油循环管和充气设备组成，所述油压滤机安装在地面上，所述真空泵油池位于油压滤机一侧的地下位置处，所述真空泵油池与地面为固定连接，所述抽油泵位于真空泵油池的上部，所述抽油泵与地面为固定连接，所述真空泵油提取管位于抽油泵的一侧，所述真空泵油提取管的一端与抽油泵为固定连接，所述真空泵油提取管的另一端穿过真空泵油池并延伸到真空泵油池的底部为固定连接，所述真空泵油提取管上还设有真空泵油提取阀，所述真空泵油提取阀位于真空泵油提取管的中部靠近抽油泵的位置处，所述真空泵油提取阀与真空泵油提取管为固定连接，所述真空泵油输送管位于抽油泵的另一侧，所述真空泵油输送管的一端与抽油泵为固定连接，所述真空泵油输送管的另一端穿过循环加热装置与过滤装置为固定连接，所述真空泵油输送管上还设有真空泵油输送阀，所述真空泵油输送阀位于真空泵油输送管的中部靠近抽油泵的位置处，所述真空泵油输送阀与真空泵油输送管为固定连接，所述循环加热装置位于抽油泵的一侧，所述循环加热装置与地面为固定连接，所述过滤装置位于循环加热装置的内部，所述过滤装置与循环加热装置为固定连接，所述循环加热装置的内部还设有净化油输送泵、净化油提取管、净化油输送管和加热装置，所述净化油输送泵位于过滤装置的一侧，所述净化油输送泵与循环加热装置为固定连接，所述净化油提取管位于过滤装置和净化油输送泵之间，所述净化油提取管的一端与过滤装置为固定连接，所述净化油提取管的另一端与净化油输送泵为固定连接，所述净化油输送管位于净化油输送泵和加热装置之间，所述净化油输送管的一端与净化油输送泵为固定连接，所述净化油输送管的另一端与加热装置为固定连接，所述真空泵油输出主管位于油压滤机和循环加热装置之间，所述真空泵油输出主管的一端与油压滤机为固定连接，所述真空泵油输出主管的另一端穿过循环加热装置与加热装置为固定连接，所述真空泵油输出主管上还设有总输出阀，所述总输出阀位于真空泵油输出主管的中部并且靠近循环加热装置的一端位置处，所述总输出阀与真空泵油输出主管为固定连接，所述溢油循环管位于油压滤机和循环加热装置之间，所述溢油循环管的一端与油压滤机为固定连接，所述溢油循环管的另一端与真空泵油输送管中部设有的真空泵油输送阀为固定连接，所述充气设备位于油压滤机的另一侧，所述充气设备利用线路和管路与油压滤机连接，并且所述充气设备与地面为固定连接。

进一步，所述真空泵油池为带有密封盖的密封式结构铸钢容器。

进一步，所述真空泵油提取阀、真空泵油输送阀、总输出阀均为旋转式球形阀。

进一步，所述循环加热装置为外附保温棉的不锈钢容器。

进一步，所述过滤装置为多层纤维网过滤储罐。

进一步，所述加热装置为盘管结构式油加油器。

进一步，所述溢油循环管上还设有液体流量表，所述液体流量表位于溢油循环管的中部，所述液体流量表与溢油循环管为固定连接。

再进一步，所述液体流量表为带有阀门的电子流量监控装置。

本实用新型的有益效果在于：该机构是一种在真空泵油压滤机进行注油操作前，对提取后的真空泵油进行加热处理后再将其输入到压滤机中进行加工处理，这样可以提高对真空泵油的提炼效果，提升了过滤品质，同时在压滤机的真空泵油的输出端接入溢油循环和流量监测装置来判断压滤机中的真空泵油已经填充完毕，并且可以将溢出的带有一定温度的真空泵油连同新提取的真空泵油直接导入到循环加热装置中进行再次加热，让带有温度的真空油泵循环利用起来，进而提高了加热速率，提高滤油质量的真空泵油压滤机循环加热机构；真空泵油提取阀和真空泵油输送阀均采用旋转式球形阀，它们分别能够控制真空泵油提取管和真空泵油输送管的流量大小，如果一旦有突发或者异常情况需要停止输油时，操作人员可以及时关闭真空泵油提取阀或者真空泵油输送阀来进行切断；过滤装置采用多层纤维网过滤储罐，它能够过滤掉需要加热前的真空泵油当中的大颗粒物和杂质，为后续的加热和输出提供了质量保证，保证管路中的质量；加热装置采用盘管结构式油加油器，其盘管结构能够延长真空泵油的加热时长，让真空泵油的加热更加持久，总输出阀同样采用旋转式球形阀，也是用于对真空泵油输出主管的输送进行流量控制和异常情况的切断，经过逐层过滤和加热后的真空泵油的质量更好、流动性更强，当油压滤机中的真空泵油满载时，剩余部分的真空泵油就会从油压滤机末端的溢油循环管流出，并沿着溢油循环管流到真空泵油输送管中部的真空泵油输送阀中，这些带有余温的真空泵油会掺和一些未加热的刚通过抽油泵提取的真空泵油一起从真空泵油输送管进入过滤装置，这样一来可以使得真空泵油的冷、热参半，提高了后续的过滤以及再加热的效率，缩短了时长，让循环加热更加顺畅；此外，在溢油循环管的中部还设有采用带有阀门的电子流量监控装置的液体流量表，它能够监测出油压滤机溢出的真空泵油的流量，并且如果有读数显示，则也是证明油压滤机中的真空泵油处于满载状态，可以进行挤压过滤操作，循环加热装置采用外附保温棉的不锈钢容器，它能够保证其容器内部的恒定温度，防止热量散发，对内部的管路和各个元器件起到良好的保温作用；整套装置结构思路清晰、使用方便、操作简单，清晰化的管路设计使得循环加热的管路占地面积小，简化了复杂的加热流程，不断加热和循环能够促使真空泵油处在易于压滤装置加工的状态，提升了真空油泵的压滤效率和品质，进而减轻了压滤部件的损耗。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的循环加热装置结构示意图。

其中：1、油压滤机2、真空泵油池3、抽油泵

4、真空泵油提取管5、真空泵油提取阀6、真空泵油输送管

7、真空泵油输送阀8、循环加热装置9、过滤装置

10、净化油输送泵11、净化油提取管12、净化油输送管

13、加热装置14、真空泵油输出主管15、总输出阀

16、溢油循环管17、液体流量表18、充气设备

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1、图2所示一种真空泵油压滤机循环加热装置，其特征在于：由油压滤机1、真空泵油池2、抽油泵3、真空泵油提取管4、真空泵油输送管6、循环加热装置8、过滤装置9、真空泵油输出主管14、溢油循环管16和充气设备18组成，所述油压滤机1安装在地面上，所述真空泵油池2位于油压滤机1一侧的地下位置处，所述真空泵油池2与地面为固定连接，所述抽油泵3位于真空泵油池2的上部，所述抽油泵3与地面为固定连接，所述真空泵油提取管4位于抽油泵3的一侧，所述真空泵油提取管4的一端与抽油泵3为固定连接，所述真空泵油提取管4的另一端穿过真空泵油池2并延伸到真空泵油池2的底部为固定连接，所述真空泵油提取管4上还设有真空泵油提取阀5，所述真空泵油提取阀5位于真空泵油提取管4的中部靠近抽油泵3的位置处，所述真空泵油提取阀5与真空泵油提取管4为固定连接，所述真空泵油输送管6位于抽油泵3的另一侧，所述真空泵油输送管6的一端与抽油泵3为固定连接，所述真空泵油输送管6的另一端穿过循环加热装置8与过滤装置9为固定连接，所述真空泵油输送管6上还设有真空泵油输送阀7，所述真空泵油输送阀7位于真空泵油输送管6的中部靠近抽油泵3的位置处，所述真空泵油输送阀7与真空泵油输送管6为固定连接，所述循环加热装置8位于抽油泵3的一侧，所述循环加热装置8与地面为固定连接，所述过滤装置9位于循环加热装置8的内部，所述过滤装置9与循环加热装置8为固定连接，所述循环加热装置8的内部还设有净化油输送泵10、净化油提取管11、净化油输送管12和加热装置13，所述净化油输送泵10位于过滤装置9的一侧，所述净化油输送泵10与循环加热装置8为固定连接，所述净化油提取管11位于过滤装置9和净化油输送泵10之间，所述净化油提取管11的一端与过滤装置9为固定连接，所述净化油提取管11的另一端与净化油输送泵10为固定连接，所述净化油输送管12位于净化油输送泵10和加热装置13之间，所述净化油输送管12的一端与净化油输送泵10为固定连接，所述净化油输送管12的另一端与加热装置13为固定连接，所述真空泵油输出主管14位于油压滤机1和循环加热装置8之间，所述真空泵油输出主管14的一端与油压滤机1为固定连接，所述真空泵油输出主管14的另一端穿过循环加热装置8与加热装置13为固定连接，所述真空泵油输出主管14上还设有总输出阀15，所述总输出阀15位于真空泵油输出主管14的中部并且靠近循环加热装置8的一端位置处，所述总输出阀15与真空泵油输出主管14为固定连接，所述溢油循环管16位于油压滤机1和循环加热装置8之间，所述溢油循环管16的一端与油压滤机1为固定连接，所述溢油循环管16的另一端与真空泵油输送管6中部设有的真空泵油输送阀7为固定连接，所述溢油循环管16上还设有液体流量表17，所述液体流量表17位于溢油循环管16的中部，所述液体流量表17与溢油循环管16为固定连接，所述充气设备18位于油压滤机1的另一侧，所述充气设备18利用线路和管路与油压滤机1连接，并且所述充气设备18与地面为固定连接。所述真空泵油池2为带有密封盖的密封式结构铸钢容器。所述真空泵油提取阀5、真空泵油输送阀7、总输出阀15均为旋转式球形阀。所述循环加热装置8为外附保温棉的不锈钢容器。所述过滤装置9为多层纤维网过滤储罐。所述加热装置13为盘管结构式油加油器。所述液体流量表17为带有阀门的电子流量监控装置。

工作方式：该机构是一种在真空泵油压滤机进行注油操作前，对提取后的真空泵油进行加热处理后再将其输入到压滤机中进行加工处理，这样可以提高对真空泵油的提炼效果，提升了过滤品质，同时在压滤机的真空泵油的输出端接入溢油循环和流量监测装置来判断压滤机中的真空泵油已经填充完毕，并且可以将溢出的带有一定温度的真空泵油连同新提取的真空泵油直接导入到循环加热装置中进行再次加热，让带有温度的真空油泵循环利用起来，进而提高了加热速率，提高滤油质量的真空泵油压滤机循环加热机构；主要是由油压滤机1、真空泵油池2、抽油泵3、真空泵油提取管4、真空泵油输送管6、循环加热装置8、过滤装置9、真空泵油输出主管14、溢油循环管16和充气设备18组成，其中，真空泵油池2采用带有密封盖的密封式结构铸钢容器，它主要用于真空泵油的存储和蓄装，在使用的时候，首先抽油泵3从真空泵油池2中提取需要进行压滤的真空泵油，这些真空泵油会通过真空泵油提取管4的提取经过抽油泵3沿着真空泵油输送管6进入循环加热装置8内部的过滤装置9中，并且在真空泵油提取管4和真空泵油输送管6的中部分别还设有真空泵油提取阀5和真空泵油输送阀7，该真空泵油提取阀5和真空泵油输送阀7均采用旋转式球形阀，它们分别能够控制真空泵油提取管4和真空泵油输送管6的流量大小，如果一旦有突发或者异常情况需要停止输油时，操作人员可以及时关闭真空泵油提取阀5或者真空泵油输送阀7来进行切断；接着，过滤装置9会对进入其内部的真空泵油进行过滤，该过滤装置9采用多层纤维网过滤储罐，它能够过滤掉需要加热前的真空泵油当中的大颗粒物和杂质，为后续的加热和输出提供了质量保证，保证管路中的质量；再接着，经过逐层过滤的真空泵油被净化油输送泵10提取，从净化油提取管11经过净化油输送泵10并沿着净化油输送管12输送到加热装置13中进行加热，该加热装置13采用盘管结构式油加油器，其盘管结构能够延长真空泵油的加热时长，让真空泵油的加热更加持久，经过加热后的真空泵油从真空泵油输出主管14中输出，并沿着该真空泵油输出主管14进入油压滤机1中，在真空泵油输出主管14的中部靠近循环加热装置8的位置处还设有一个总输出阀15，该总输出阀15同样采用旋转式球形阀，也是用于对真空泵油输出主管14的输送进行流量控制和异常情况的切断，经过逐层过滤和加热后的真空泵油的质量更好、流动性更强，进而便于油压滤机1的挤压过滤输出，当油压滤机1中的真空泵油满载时，剩余部分的真空泵油就会从油压滤机1末端的溢油循环管16流出，并沿着溢油循环管16流到真空泵油输送管6中部的真空泵油输送阀7中，接着，这些带有余温的真空泵油会掺和一些未加热的刚通过抽油泵3提取的真空泵油一起从真空泵油输送管6进入过滤装置9，这样一来可以使得真空泵油的冷、热参半，提高了后续的过滤以及再加热的效率，缩短了时长，让循环加热更加顺畅；此外，在溢油循环管16的中部还设有采用带有阀门的电子流量监控装置的液体流量表17，它能够监测出油压滤机1溢出的真空泵油的流量，并且如果有读数显示，则也是证明油压滤机1中的真空泵油处于满载状态，可以进行挤压过滤操作，油压滤机1一侧设有的充气设备18利用线路和管路与油压滤机1连接，增强了油压滤机1挤压以及释放过程的机动性；除此之外，循环加热装置8采用外附保温棉的不锈钢容器，它能够保证其容器内部的恒定温度，防止热量散发，对内部的管路和各个元器件起到良好的保温作用；整套装置结构思路清晰、使用方便、操作简单，清晰化的管路设计使得循环加热的管路占地面积小，简化了复杂的加热流程，不断加热和循环能够促使真空泵油处在易于压滤装置加工的状态，提升了真空油泵的压滤效率和品质，进而减轻了压滤部件的损耗。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。