一种适合高温高压酸性矿浆的闪蒸罐和闪蒸系统的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体的说是涉及一种适合高温高压酸性矿浆的闪蒸罐和闪蒸系统。

背景技术：

锌冶炼采用的是两段加压浸出技术，氧压浸出产生的高温高压矿浆的温度为150-160℃，压力为0.8-1.2mpa，酸度为45-60g/l，氧压釜产出的高温高压酸性矿浆经闪蒸排料阀闪蒸进入预闪蒸罐进行降温降压，由于矿浆流速大，冲击力强，原设计安装的闪蒸罐的结构是浸出矿浆直接冲击到闪蒸罐底部，造成闪蒸罐底部盖板上防腐砖脱落，矿浆直接接触、腐蚀闪蒸罐壳体，发生严重泄露，闪蒸罐的使用寿命非常短。

因此，如何提供一种使用寿命长，适合高温高压酸性矿浆的闪蒸罐和闪蒸系统是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种使用寿命长，适合高温高压酸性矿浆的闪蒸罐。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种适合高温高压酸性矿浆的闪蒸罐，包括第一罐体、第二罐体、底板和端盖，所述第二罐体位于所述第一罐体底部并且与所述第一罐体可拆卸连接，所述端盖与所述第一罐体、所述底板与所述第二罐体均通过法兰螺栓进行固定。

上述技术方案的有益效果是：增加第二罐体以增长原闪蒸罐的长度，可以减缓流体冲击的动能。

优选的，在上述一种适合高温高压酸性矿浆的闪蒸罐中，所述底板一体成型，并且所述底板为2205不锈钢材质。

上述技术方案的有益效果是：本实用新型将底板传统的衬砖材质从碳钢+氧化铝砖+碳化硅砖更改为全不锈钢板，大大降低了成本，提高了闪蒸罐整体的防腐蚀性。

具体的，传统碳钢衬砖结构的底板在长期的介质冲刷下，砖体会出现脱落、撞击罐体及堵塞流程等情况，而本实用新型一体成型的底板则不会出现上述情况；同时，底板选用的材质为2205不锈钢，具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的抗腐蚀能力，使其在高温高压酸性矿浆介质下，能够长周期的保证其完好；并且2205不锈钢底板在价格上也远远低于碳钢衬砖复合底板，经济效益明显；另外一体成型的底板在周期检修上同样优于衬砖底板，检修更加方便。

优选的，在上述一种适合高温高压酸性矿浆的闪蒸罐中，所述端盖中心设置有喉管，并且所述喉管内侧密封粘接有防护部，所述防护部为碳化硅陶瓷材质。

上述技术方案的有益效果是：喉管内侧增加碳化硅陶瓷材质的防护部有利于保护端盖，避免端盖与介质的直接接触，使其不受介质的冲刷腐蚀影响而损坏，增加了闪蒸罐的防酸能力，延长了端盖的使用寿命；同时，喉管的增加也束缚了介质的流向，避免了介质进入闪蒸罐内四散喷溅，有效的保护罐体内衬防腐砖的完好。

优选的，在上述一种适合高温高压酸性矿浆的闪蒸罐中，所述第一罐体和所述第二罐体均为碳钢内衬防腐砖材质，具体的，碳钢内衬防腐砖材质包括闪蒸本体材质q235，内部依次涂刷有一层5mm的氧压釜专用胶泥，并设置有两层氧化铝砖。

优选的，在上述一种适合高温高压酸性矿浆的闪蒸罐中，所述第一罐体的高度为220cm，所述第二罐体的高度为60-100cm。

上述技术方案的有益效果是：通过现场闪蒸罐的使用比较及安装条件确定闪蒸罐整体高度；若罐体高度较低，进入罐体的介质流速快、动能大，将会对闪蒸罐内防腐衬砖、底板及后续设备有强烈的冲刷腐蚀，不利于周期管理；若罐体高度过高，则介质在罐内停留时间较长，介质温度降低，会在闪蒸罐内及后续设备内形成结渣颗粒，堵塞设备生产运行，也不利于下一个流程的生产指标控制；同时，若罐体过高，对现场的安装空间及检修要求也随之增加。

优选的，在上述一种适合高温高压酸性矿浆的闪蒸罐中，所述第一罐体与所述第二罐体通过法兰螺栓固定连接，并且所述第一罐体和所述第二罐体的接触部分通过垫片进行密封；进一步地，所述垫片为四氟垫片。

本实用新型还公开了一种适合高温高压酸性矿浆的闪蒸系统，包括上述的闪蒸罐，所述闪蒸罐前安装有预闪蒸罐。

上述技术方案的有益效果是：闪蒸罐前安装预闪蒸罐，可以进一步减缓流体的冲击动能。

优选的，在上述一种适合高温高压酸性矿浆的闪蒸系统中，所述预闪蒸罐由罐体、预底板和预端盖组成，其中所述预端盖中心设置有预喉管，所述预喉管内侧依次设置有碳化硅保护套和陶管。

上述技术方案的有益效果是：预闪蒸罐内设置碳化硅保护套和陶管，可以保护端盖不与介质直接接触，不受介质腐蚀冲刷影响，延长端盖使用寿命。

需要注意的是，因现场工作环境要求，预闪蒸罐为首次缓冲，受到的冲刷压力较大，喉管需要设置为两层，以增加设备使用寿命，减少检修周期；闪蒸罐为二次缓冲，所受压力相对小，一层碳化硅结构即可满足使用。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种适合高温高压酸性矿浆的闪蒸罐及闪蒸系统，具有以下优点：

1.加长后的闪蒸罐及增加预闪蒸罐后有利于减缓流体冲击的动能；

2.闪蒸罐底部防腐砖的粘接布局由分开升级为整体结构，提高闪蒸罐抗冲刷能力，延长闪蒸罐寿命；

3.闪蒸罐冲刷底板使用双相不锈钢材，闪蒸罐更适合高温高压高酸矿浆；

4.上部盖子增加碳化硅陶瓷材质喉管，提高了闪蒸罐的抗酸能力，闪蒸罐顶部不易穿孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型闪蒸罐的整体结构示意图；

图2附图为本实用新型预闪蒸罐的整体结构示意图；

图3附图为本实用新型闪蒸系统的整体结构示意图；

图4附图为未经过改进的闪蒸罐整体结构示意图。

在图中：

1为第一罐体、11为排料口、2为第二罐体、3为底板、4为端盖、5为法兰螺栓、6为喉管、61为防护部、62为膨化四氟带、7为垫片、8为预闪蒸罐、81为罐体、82为预底板、83为预端盖、84为排料弯头、85为不锈钢板、9为预喉管、91为碳化硅保护套、92为陶管。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种长寿命周期、适合高温高压高酸的闪蒸排料系统，本实用新型采用耐热耐压耐酸管道、角式闪蒸排料调节阀、预闪蒸罐、全通径旋塞阀及闪蒸罐(第一罐体和第二罐体)所组成的整套排料系统。

本实用新型提供了一种新型结构、使用周期长、耐酸耐冲刷的闪蒸罐，包括第一罐体1、第二罐体2、底板3和端盖4，第二罐体2位于第一罐体1底部并且与第一罐体1可拆卸连接，端盖4与第一罐体1、底板3与第二罐体2均通过法兰螺栓5进行固定。

为了进一步优化上述技术方案，底板3一体成型，并且底板3为2205不锈钢材质。

为了进一步优化上述技术方案，端盖4中心设置有喉管6，并且喉管6内侧密封粘接有防护部61，防护部61为碳化硅陶瓷材质，并且防护部61与所述喉管6之间通过膨化四氟带62密封。

为了进一步优化上述技术方案，第一罐体1和第二罐体2均为碳钢内衬防腐砖材质。

为了进一步优化上述技术方案，第一罐体1的高度为220cm，第二罐体2的高度为60-100cm。

为了进一步优化上述技术方案，第一罐体1与第二罐体2通过法兰螺栓5固定连接，并且第一罐体1和第二罐体2的接触部分通过垫片7进行密封，其中垫片7为四氟垫片。

为了进一步优化上述技术方案，第一罐体1侧壁设置有排料口11，用于将闪蒸罐内的矿浆溢流至后面的罐体。

本实用新型实施例还公开了一种适合高温高压酸性矿浆的闪蒸系统，包括上述闪蒸罐，闪蒸罐前安装有预闪蒸罐8。

为了进一步优化上述技术方案，预闪蒸罐8由罐体81、预底板82和预端盖83组成，其中预端盖83中心设置有预喉管9，预喉管9内侧依次设置有碳化硅保护套91和陶管92。

为了进一步优化上述技术方案，预闪蒸罐8设置有排料弯头84，主要用于与后面闪蒸罐的连接。

为了进一步优化上述技术方案，预底板82顶部设置有不锈钢板85，并且不锈钢板为2205双相不锈钢材质，作用是增强底部抗冲刷能力，延长底板的更换周期。

本实用新型适合高温高压酸性矿浆的闪蒸系统的工作原理如下：

本实用新型生产工艺的排料系统包括闪蒸系统，通过压差来实现输送排料功能，釜内合格介质通过高压将其输送至排料管道，经角式闪蒸排料阀101对其介质进行流量调节后，进入预闪蒸罐2进行一次的减流、降冲击、降低动能的作用。

预闪蒸罐的预端盖83内部通过增加陶管92及碳化硅保护套91的方式，有效地保护了预端盖83的完好；预闪蒸罐的预底板82则通过增加高材质加强防冲刷板来实现预底板82的长寿命，且预闪蒸罐2结构简单，方便检修更换。

介质通过预闪蒸罐8及全通径旋塞阀102后，进入闪蒸罐。

本实用新型的闪蒸罐对端盖、罐体及底板均进行了技术革新。首先，闪蒸罐端盖4改进增加了喉管6，给端盖4提供了有效保护，喉管6本身检修更换方便易操作；其次，对闪蒸罐罐体进行了整体加长，对进入罐内的介质进行了二次的减流降动，有效防止了介质对罐体的冲刷腐蚀；最后，闪蒸罐底板3也进行了整体的技术升级，将原碳钢衬防腐砖结构的底板更换为一体成型的双相不锈钢底板，既避免了液体冲刷带来的防腐砖损坏、脱落、堵塞流程、底板冲孔损坏的情况，也降低了底板的材料、维修费用，同时，本实用新型选用的双相不锈钢底板亦具有耐温耐压耐冲刷腐蚀的性能，能够满足长周期使用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。