用于生产色浆的反应釜的制作方法

本实用新型属于色浆加工技术领域，特别是涉及一种用于生产色浆的反应釜。

背景技术：

色浆，主要应用于人造革、合成革、涂料、纺织品印染、塑料制品、造纸、橡胶制品和胶带等行业，随着下游行业的快速发展，对色浆的需求不断扩大，色浆是以颜料、树脂、溶剂等为主要原材料，其生产通常是在反应釜中进行混合、搅拌、分散。

目前的反应釜搅拌效率不高，而且在料筒的内壁处的色浆很难搅拌不均匀，原料无法得到高度的混匀，影响色浆反应进程。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于生产色浆的反应釜，通过循环管和振动环，加快料筒内色浆的流动，使色浆原料混合的更加均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种用于生产色浆的反应釜，包括料筒、搅拌轴、搅拌叶片、振动机构和循环机构，所述搅拌轴、所述搅拌叶片和所述振动机构皆位于所述料筒的内部，所述搅拌叶片位于所述振动机构的上方，且所述搅拌叶片与若干根连接杆连接，若干根所述连接杆与所述搅拌轴连接，所述料筒安装有驱动搅拌轴转动的搅拌驱动机构；

所述搅拌叶片的外围设有若干片刮壁叶片，所述刮壁叶片与连接杆连接，且若干片所述刮壁叶片沿着搅拌轴的方向设置；

所述振动机构包括振动环和驱动所述振动环振动的若干个振动驱动机构，所述振动驱动机构沿着所述振动环的周向均匀分布；

所述循环机构包括循环管和循环泵，所述循环泵安装于所述循环管，所述循环管的循环进液口和循环出液口皆与所述料筒连通，所述循环进液口位于所述搅拌叶片的下方，且所述循环出液口位于所述搅拌叶片的上方。

进一步地说，所述振动驱动机构包括振动块、安装块和弹簧，所述振动环安装于所述振动块，所述振动块设有安装槽，所述弹簧位于所述安装槽的内部，所述弹簧的上端与所述安装槽的顶面抵触，且所述弹簧的下端与安装块抵触，所述安装块固定于所述料筒的底面。

进一步地说，所述料筒的底面为斜面，且斜面的倾斜方向由料筒的侧壁至料筒的中心逐渐向下倾斜。

进一步地说，所述搅拌叶片为螺旋搅拌叶片，且所述螺旋搅拌叶片上间隔设有通槽。

进一步地说，所述搅拌驱动机构为搅拌驱动电机，所述搅拌驱动电机固定于所述料筒，且所述搅拌驱动电机的输出轴与所述搅拌轴连接。

进一步地说，所述安装槽的侧壁周向向外凸起形成第一限位凸圈，所述安装块的侧壁周向向外凸起形成与所述第一限位凸圈相匹配的第二限位凸圈，所述第二限位凸圈位于所述第一限位凸圈和所述安装槽的顶面之间以限制振动块和安装块脱离。

进一步地说，所述料筒的顶面设有进料口，所述料筒的底面的中心设有出料口，所述进料口和所述出料口皆与所述料筒连通。

进一步地说，所述料筒的底面安装有支撑架。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

本实用新型的搅拌叶片的外围设有若干片刮壁叶片，刮壁叶片与连接杆连接，且若干片刮壁叶片沿着搅拌轴的方向设置，从而对料筒内壁处的原料进行搅拌；

本实用新型的循环机构包括循环管和循环泵，循环泵安装于循环管，循环管的循环进液口和循环出液口皆与料筒连通，循环进液口位于搅拌叶片的下方，且循环出液口位于搅拌叶片的上方，从而将下层的色浆输送至上层，利于色浆充分搅拌；

本实用新型的振动机构包括振动环和驱动振动环振动的若干个振动驱动机构，振动驱动机构包括振动块、安装块和弹簧，从而在色浆搅拌过程中，通过弹簧驱动振动环振动，加快料筒内色浆的流动，使色浆原料混合的更加均匀；

本实用新型的搅拌叶片为螺旋搅拌叶片，且螺旋搅拌叶片上间隔设有通槽，使色浆从通槽中通过，混合的更加均匀；

本实用新型的料筒的底面为斜面，且斜面的倾斜方向由料筒的侧壁至料筒的中心逐渐向下倾斜，利于出料；

本实用新型的刮壁叶片的侧壁为斜面，且斜面的倾斜方向由料筒的外周向中心逐渐向刮壁叶片的中心倾斜，利于料筒的内部处的色浆向中心移动，通过搅拌叶片进行搅拌。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的搅拌叶片和刮壁叶片的结构示意图；

图3是本实用新型的图2的a处的放大图；

图4是本实用新型的振动机构的结构示意图；

图5是本实用新型的图4的b处的放大图；

附图中各部分标记如下：

料筒1、进料口11、出料口12、斜面13、搅拌轴2、搅拌叶片3、通槽31、振动机构4、振动环41、振动块42、安装槽421、第一限位凸圈422、安装块43、第二限位凸圈431、弹簧44、连接杆5、刮壁叶片6、倾斜面61、搅拌驱动电机7、支撑架8、循环机构9、循环管91、循环进液口911、循环出液口912和循环泵92。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种用于生产色浆的反应釜，如图1-图5所示，包括料筒1、搅拌轴2、搅拌叶片3、振动机构4和循环机构9，所述搅拌轴2、所述搅拌叶片3和所述振动机构4皆位于所述料筒1的内部，所述搅拌叶片3位于所述振动机构4的上方，且所述搅拌叶片3与若干根连接杆5连接，若干根所述连接杆5与所述搅拌轴2连接，所述料筒1安装有驱动搅拌轴2转动的搅拌驱动机构；

所述搅拌叶片3的外围设有若干片刮壁叶片6，所述刮壁叶片6与连接杆5连接，且若干片所述刮壁叶片6沿着搅拌轴2的方向设置；

所述振动机构4包括振动环41和驱动所述振动环41振动的若干个振动驱动机构，所述振动驱动机构沿着所述振动环41的周向均匀分布；

具体实施时，所述刮壁叶片6与所述料筒1的内壁之间设有间隙。

所述刮壁叶片6的侧壁为倾斜面61，且倾斜面61的倾斜方向由料筒1的外周向中心逐渐向所述刮壁叶片6的中心倾斜。

所述循环机构9包括循环管91和循环泵92，所述循环泵92安装于所述循环管91，所述循环管91的循环进液口911和循环出液口912皆与所述料筒1连通，所述循环进液口911位于所述搅拌叶片3的下方，且所述循环出液口912位于所述搅拌叶片3的上方。

所述振动驱动机构包括振动块42、安装块43和弹簧44，所述振动环安装于所述振动块42，所述振动块42设有安装槽421，所述弹簧44位于所述安装槽421的内部，所述弹簧44的上端与所述安装槽421的顶面抵触，且所述弹簧44的下端与安装块43抵触，所述安装块43固定于所述料筒1的底面。

所述料筒1的底面为斜面13，且斜面的倾斜方向由料筒1的侧壁至料筒1的中心逐渐向下倾斜。

所述搅拌叶片3为螺旋搅拌叶片，且所述螺旋搅拌叶片上间隔设有通槽31。

所述搅拌驱动机构为搅拌驱动电机7，所述搅拌驱动电机7固定于所述料筒1，且所述搅拌驱动电机7的输出轴与所述搅拌轴2连接。

所述安装槽421的侧壁周向向外凸起形成第一限位凸圈422，所述安装块43的侧壁周向向外凸起形成与所述第一限位凸圈422相匹配的第二限位凸圈431，所述第二限位凸圈431位于所述第一限位凸圈422和所述安装槽421的顶面之间以限制振动块42和安装块43脱离。

所述料筒1的顶面设有进料口11，所述料筒1的底面的中心设有出料口12，所述进料口11和所述出料口12皆与所述料筒1连通。

具体实施时，所述出料口12和所述进料口11皆设有电磁阀，所述搅拌驱动电机7和所述电磁阀皆与所述控制器电连接。

所述料筒1的底面安装有支撑架8。

本实用新型的工作原理如下：将色浆原料加入到料筒中，搅拌驱动电机带动搅拌叶片和刮壁叶片进行旋转，进行搅拌，振动环在弹簧的作用下振动，循环泵使下层的色浆输送至上层，加快料筒内色浆的流动，使色浆原料混合的更加均匀。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。