内置预热的MVR蒸发设备的制作方法

本实用新型涉及mvr蒸发设备技术领域，尤其是一种内置预热的mvr蒸发设备。

背景技术：

mvr蒸发器可适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收、造纸、制盐等行业进行低温浓缩，其原理为利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的换热器当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染；

目前，mvr蒸发器中一般均配备预热器以便在物料进入换热管之前进行预热，然而目前mvr蒸发器其物料的预热通常采用外界配置板式预热器进行预热，其存在的问题是，由于预热后的物料温度会大幅度的高于外界环境温度，因此，经外界预热器预热后的物料在随管道进入换热器的过程中，会向外界散发大量的热量，造成热量损伤严重。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的mvr蒸发器其物料通常采用外界配置的板式预热器进行预热，导致预热后的物料在随管道进入换热器的过程中，会向外界散发大量热量，进而导致热量损伤严重的问题，现提供一种内置预热的mvr蒸发设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内置预热的mvr蒸发设备，包括换热器、分离器及蒸汽压缩机；

所述换热器内设置有上隔板和下隔板，所述上隔板及下隔板将换热器的内部分隔为进料腔、换热腔及出料腔，所述进料腔位于上隔板的上方，所述换热腔位于上隔板和下隔板之间，所述出料腔位于下隔板的下方；

所述换热腔内分布有若干换热管，所述换热管的上端固定在上隔板上，所述换热管的下端固定在下隔板上，所述进料腔通过换热管和出料腔连通，所述换热腔的中间部位固定有预热杆，所述预热杆的上端向上延伸至进料腔内，所述预热杆的顶端固定有预热板，所述换热器的上端固定有物料进口，所述物料进口位于预热板的上方，且对预热板对置，所述换热腔的底端设有冷凝水出口；

所述出料腔与分离器的底端连通，所述分离器的顶端与蒸汽压缩机的进口连通，所述蒸汽压缩机的出口与换热腔连通。

本方案中采用在换热腔中设置预热杆，使预热杆将换热腔中的热量传递至进料腔中，从而对进料腔中的物料进行预热，而预热腔处于换热器内，因此可大幅度的避免预热后的物料向外界散热热量，提高能源利用率；预热板可提高预热杆与物料的换热面积，从而提高换热效果，同时物料进口流入的物料会被预热板所阻挡，减缓物料下落的冲击力，使物料平缓的流入进料腔，以此避免物料直接冲入到中间部位的换热管中，实现物料能够相对均匀的进入换热腔的所有换热管中，提高换热效果。

为了提高预热效果，进一步地，所述预热杆的上端开设有通道，所述通道的底端与换热腔连通，所述预热板中具有预热腔，所述预热腔与通道的顶端连通；利用预热杆上通道的设置，可将换热腔中的蒸汽引入到预热板的预热腔中，从而大幅度的提高对进料腔中物料的预热效率。

进一步地，所述预热板的上表面设置有若干凸起；预热板上的凸起可对物料在预热板上表面上的流动形成阻力，从而使物料更加平缓的流入到进料腔中，提高物料在预热板上的滞留时间，以便能够充分预热，同时还能提高预热板的换热面积。

由于单侧设置进汽口，会导致换热管背离进汽口的一侧出现温度过低的问题，进一步地，所述换热器的两侧均设有与换热腔连通的进汽口，所述蒸汽压缩机的出口同时与换热器两侧的进汽口连通；从而可使换热腔中换热管两侧的温度相对均匀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型内置预热的mvr蒸发设备采用在换热腔中设置预热杆，使预热杆将换热腔中的热量传递至进料腔中，从而对进料腔中的物料进行预热，而预热腔处于换热器内，因此可大幅度的避免预热后的物料向外界散热热量，提高能源利用率；预热板可提高预热杆与物料的换热面积，从而提高换热效果，同时物料进口流入的物料会被预热板所阻挡，减缓物料下落的冲击力，使物料平缓的流入进料腔，以此避免物料直接冲入到中间部位的换热管中，实现物料能够相对均匀的进入换热腔的所有换热管中，提高换热效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型内置预热的mvr蒸发设备的示意图；

图2是图1中a的局部放大示意图。

图中：1、换热器，2、分离器，3、蒸汽压缩机，4、上隔板，5、下隔板，6、进料腔，6-1、物料进口，7、换热腔，7-1、进汽口，7-2、冷凝水出口，8、出料腔，9、换热管，10、预热杆，10-1、通道，11、预热板，11-1、预热腔，11-2、凸起。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1

如图1-2所示，一种内置预热的mvr蒸发设备，包括换热器1、分离器2及蒸汽压缩机3；

所述换热器1内设置有上隔板4和下隔板5，所述上隔板4及下隔板5将换热器1的内部分隔为进料腔6、换热腔7及出料腔8，所述进料腔6位于上隔板4的上方，所述换热腔7位于上隔板4和下隔板5之间，所述出料腔8位于下隔板5的下方；

所述换热腔7内分布有若干换热管9，所述换热管9的上端固定在上隔板4上，所述换热管9的下端固定在下隔板5上，所述进料腔6通过换热管9和出料腔8连通，所述换热腔7的中间部位固定有预热杆10，所述预热杆10的上端向上延伸至进料腔6内，所述预热杆10的顶端固定有预热板11，所述换热器1的上端固定有物料进口6-1，所述物料进口6-1位于预热板11的上方，且对预热板11对置，所述换热腔7的底端设有冷凝水出口7-2；

所述出料腔8与分离器2的底端连通，所述分离器2的顶端与蒸汽压缩机3的进口连通，所述蒸汽压缩机3的出口与换热腔7连通。

所述预热杆10的上端开设有通道10-1，所述通道10-1的底端与换热腔7连通，所述预热板11中具有预热腔11-1，所述预热腔11-1与通道10-1的顶端连通；利用预热杆10上通道10-1的设置，可将换热腔7中的蒸汽引入到预热板11的预热腔11-1中，从而大幅度的提高对进料腔6中物料的预热效率。

所述预热板11的上表面设置有若干凸起11-2；预热板11上的凸起11-2可对物料在预热板11上表面上的流动形成阻力，从而使物料更加平缓的流入到进料腔6的底部，提高物料在预热板11上的滞留时间，以便能够充分预热，同时还能提高预热板11的换热面积。

所述换热器1的两侧均设有与换热腔7连通的进汽口7-1，所述蒸汽压缩机3的出口同时与换热器1两侧的进汽口7-1连通；从而可使换热腔7中换热管9两侧的温度相对均匀。

本实施例内置预热的mvr蒸发设备的工作原理如下：

物料与蒸汽并流；

蒸汽从进汽口7-1进入到换热腔7，从而与换热管9中的物料进行换热，蒸汽冷凝后产生的冷凝水从换热腔7底部的冷凝水出口7-2排出；

物料从换热器1的物料进口6-1落到预热板11上，并从预热板11上平缓的流入进料腔6的底部，在此过程中预热板11会通过预热杆10将换热腔7中的热量传递至进料腔6中，以此对进料腔6中的物料进行预热；

经过预热的物料会从进料腔6流入换热管9中，换热管9内的物料在换热腔7中蒸汽的加热下蒸发，并产生浓缩液和二次蒸汽，而后浓缩液从换热管9流入出料腔8，出料腔8中的二次蒸汽及部分浓缩液会进入到分离器2进行分离，分离出的二次蒸汽通入蒸汽压缩机3，使其经蒸汽压缩机3压缩后，压力、温度升高，热焓增加，而后从进汽口7-1通入换热腔7进行加热。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。