一种磁选立式碾米机的制作方法

本实用新型涉及碾米机技术领域，尤其涉及一种磁选立式碾米机。

背景技术：

随着生活水平的逐渐提高，人们对大米的质量提出了更高的要求，使碾米工艺快速改进，随着稻谷品种的不断改良，碾米机主要由进料装置、碾白室、出料装置、传动装置、喷风系统以及机架等部分组成，糙米由进料斗经流量调节机构进入辗臼室后，被螺旋头送到砂辊并沿砂辊表面螺旋前进，按一定转速旋转的金刚砂砂辊表面锐利的砂刃碾削糙米皮层，并使米粒与米粒，米粒与米筛相互摩擦碰撞，使其开糙及碾白，同时通过喷风作用，迫使糠粉脱离米粒，排出筛孔，配提升机可自动上料。

近年来细长粒稻谷产量越来越高，这种稻谷在收割脱粒过程中由于自身原因会产生大量的爆腰现象，传统的碾米机由于技术落后会使碎米率提高，传统碾米机的部件布置不合理和工艺的落后，导致了经过碾米室的风量不足、风压偏低，谷物在自身重量的作用下沉降在碾米室底部，流动性差，现有的碾米运动面积得不到充分利用，若要提高大米的加工质量，就需采用一机或两机碾米增大碾米室内部的压力，但会造成米温升高，再加上原稻谷的高爆腰率，在碾米过程中会产生大量的碎米，而且现在市场上的碾米机多数为铁辊碾米机和砂辊碾米机，没有磁选式碾米机，在大型加工厂十几道程序中，各个过程会掺杂金属、铁丝、铁块等金属物质，常规的碾米机无法筛选出金属物质，进入碾米机，易容易损害碾米机，造成机械损伤，为此，我们提出了一种磁选立式碾米机来解决上述问题。

技术实现要素：

本申请提供了一种磁选立式碾米机，解决了传统碾米机没有进行磁力筛选，易损害碾米机，造成机械损伤，谷物在自身重量的作用下沉降到碾米室底部，流动性差，现有的碾米运动面积得不到充分利用的问题。

本申请提供了一种磁选立式碾米机，包括碾米机本体，所述碾米机本体的上端固定有进料管，所述碾米机本体和所述进料管连通设置，所述进料管的上端固定有进料斗，所述进料管的一侧设有取样口，所述进料管的一侧通过合页铰接有封盖，所述封盖和所述取样口相对应，所述封盖的内侧固定有第二磁铁，所述进料管内的相对侧壁上均固定有挡板，所述进料管内的一端侧壁上固定有第一磁铁，所述第一磁铁位于所述第二磁铁的上端，所述进料管的两侧均安装有进风管，两个进风管均和所述进料管贯通设置，所述进风管的一端安装有第一过滤网，所述进风管的另一端安装有风机，所述进风管位于所述挡板的下端，所述进料管的两侧还安装有出风管，两个所述出风管均和进料管贯通设置，所述出风管位于所述挡板的上端，所述出风管的一端安装有第二过滤网，所述出风管倾斜设置，所述出风管和相对一侧的所述进风管呈一条直线。

优选地，所述碾米机本体的下端固定有底座，所述底座的一侧固定有支撑架，所述支撑架的上端一侧固定有支撑臂，所述支撑臂的两侧分别固定在所述进料斗的两侧。

优选地，所述挡板呈弧形设置。

优选地，所述封盖的内侧固定有密封圈，所述密封圈和所述取样口相对应。

优选地，所述第二磁铁呈柱状设置。

优选地，所述进料管倾斜设置。

由以上技术方案可知，本申请在使用时出风管和厂区内的负压除尘装置连接，糙米或粗米经过进料斗进入进料管内，进入的糙米或粗米经过第一磁铁，阻断大块金属物质进入碾米机本体内，第一磁铁固定在进料管倾斜的一侧，糙米或粗米和第一磁铁充分接触，经过第一磁铁的初选后，再次经过第二磁铁进行二次筛选，二次吸附较小的铁片，使进入转辊里进入糙米和粗米时，减少金属物质，既吸附糙米中的金属物质，可以提高碾米机本体的寿命，不会造成机械损伤，同时风机向碾米机本体进料口处的进料管内吹入向上的气流，降低糙米或粗米的下降速度，具有一定的除尘效果，气流经过出风管排出，进行除尘，下落速度减小有利于米粒下降的时候落到碾磨辊上，降低辊间的内部压力，从而提高碾米的质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一磁铁、第二磁铁，对糙米或粗米进行两次筛选，解决了加工时各个过程会掺杂铁丝和铁块金属物质的问题，第一次阻断大块金属物质进入碾米机内，第二次吸附较小的铁片，使进入转辊里只进入糙米和粗米，减少金属物质，从而提高碾米质量和碾米机的使用寿命；

2、通过风机、进风管和出风管的配合，向进料管内通入和米粒运动方向相反的风，解决了谷物在自身重量的作用下运动速度过快沉降在碾米室底部的问题，相反的风力不仅减小了米粒的速度，还能对糙米或粗米进行除尘，碾米时能够减小碾米的压力，从而提高碾米加工的质量；

3、通过在进料管内设置挡板，通过碰撞减小米粒运动的速度，有利于风力集中，提高风速和第二磁铁的吸附。

综上所述，本实用新型通过对现有技术的改进，能够在粗米进入碾米机前，对粗米进行两次筛选，去除铁丝和铁块等杂质，同时对磁选后的米粒进行减速处理，对粗米进行除尘，使粗米以较小的速度落到碾米机内，提高了碾米的质量和碾米机的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种磁选立式碾米机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种磁选立式碾米机的封盖安装结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种磁选立式碾米机的进料管结构示意图。

图中：1碾米机本体、2取样口、3封盖、4支撑臂、5进料斗、6出风管、7进料管、8进风管、9支撑架、10底座、11第一过滤网、12风机、13挡板、14第一磁铁、15第二过滤网、16第二磁铁、17密封圈。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-3，一种磁选立式碾米机，包括碾米机本体1，碾米机本体1的上端固定有进料管7，在进料管7内进行磁选，进料管7倾斜设置，减小粗米的移动速度，碾米机本体1和进料管7连通设置，进料管7的上端固定有进料斗5，方便向进料管7内加料，进料管7的一侧设有取样口2，便于检查和去除第一磁铁14和第二磁铁16上的杂质，进料管7的一侧通过合页铰接有封盖3，封盖3和取样口2相对应，封盖3的内侧固定有第二磁铁16，第二磁铁16呈柱状设置，第二磁铁16位于两个挡板13之间，用于二次吸附，第二磁铁16从封盖3的一侧一直延伸到和取样口2相对的一侧，且位于两个挡板13的中间位置，且挡板13和第二磁铁16的间隙最小，粗米的减速最大，提高除杂效率，封盖3的内侧固定有密封圈17，密封圈17和取样口2相对应，关闭封盖3后，密封圈17抵触在取样口2的一周，防止气流从取样口2处漏出，进料管7内的相对侧壁上均固定有挡板13，挡板13呈弧形设置，通过碰撞减小米粒运动的速度，有利于风力集中，提高风速和第二磁铁16的吸附，进料管7内的一端侧壁上固定有第一磁铁14，进行第一次吸附阻断大块金属物质进入碾米机内，第一磁铁14位于第二磁铁16的上端，进料管7的两侧均安装有进风管8，进风管8的两端贯通，两个进风管8均和进料管7贯通设置，进风管8的一端安装有第一过滤网11，防止米粒从进风管8处漏出，进风管8的另一端安装有风机12，提供风力，进风管8位于挡板13的下端，有利于风力集中，进料管7的两侧还安装有出风管6，两个出风管6均和进料管7贯通设置，出风管6和厂区内的负压除尘装置连接，出风管6位于挡板13的上端，出风管6的一端安装有第二过滤网15，防止米粒进入，出风管6倾斜设置，出风管6和相对一侧的进风管8呈一条直线，有利于气流的流出，对磁选后的米粒进行减速处理，提高风速和第二磁铁的吸附，对粗米进行除尘，使粗米以较小的速度落到碾米机内，提高了碾米的质量。

本实用新型中，碾米机本体1的下端固定有底座10，方便装置的移动，底座10的一侧固定有支撑架9，支撑架9的上端一侧固定有支撑臂4，支撑臂4的两侧分别固定在进料斗5的两侧，提高进料斗5的安装强度，提高进料斗5的使用寿命。

由以上技术方案可知，使用时，出风管6和厂区内的负压除尘装置连接，糙米或粗米经过进料斗5进入进料管7内，进入的糙米或粗米经过第一磁铁14，阻断大块金属物质进入碾米机本体1内，第一磁铁14固定在进料管7倾斜的一侧，糙米或粗米和第一磁铁14充分接触，经过第一磁铁14的初选后，再次经过第二磁铁16进行二次筛选，二次吸附较小的铁片，使进入转辊里只进入糙米和粗米，减少金属物质，既吸附糙米中的金属物质，可以提高碾米机本体1的寿命，不会造成机械损伤，同时风机12向碾米机本体1进料口处的进料管7内吹入向上的气流，降低糙米或粗米的下降速度，具有一定的除尘效果，气流经过出风管6排出进行除尘，下落速度减小有利于米粒下降的时候落到碾磨辊上，降低辊间的内部压力，从而提高碾米的质量。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。