一种双层撕碎机的制作方法

本实用新型涉及一种撕碎机，具体为一种双层撕碎机。

背景技术：

撕碎机，是一个为了方便运输或二次利用可以把大小不同的废品撕碎的机器，市面现有的撕碎机均是单层的机箱，主要是依靠机箱内的刀片齿数的多少来调节撕碎物料的大小，撕碎的东西块越大，速度可以越快，但是如果想撕碎的很小，只能加多刀的齿数而刀的齿数加多后，机器速度会降低从而导致产量很低，浪费大量人工精力和时间，效率特别低，而且有一些大物料在放进机箱里面去撕碎，还会出现咬合不到无法撕碎的窘况。这也是目前撕碎机的一个瓶颈。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双层撕碎机，以解决上述背景技术中提出的一些大物料在放进机箱里面去撕碎，还会出现咬合不到无法撕碎的窘况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双层撕碎机，包括初级撕碎箱和二级撕碎箱，所述初级撕碎箱下端通过导料箱与二级撕碎箱相连接，所述初级撕碎箱上端设有进料箱，所述二级撕碎箱下端固定在支撑架上，所述初级撕碎箱中设有初级撕碎组件，所述二级撕碎箱中设有二级撕碎组件，所述初级粉碎组件的旋转轴与所述二级粉碎组件的旋转轴相垂直，所述初级撕碎组件与所述二级撕碎组件均由电机驱动的减速机驱动。

优选的，所述初级撕碎箱包括第一箱体，所述第一箱体上端四周均固定有用于与进料箱连接的第二固定板，所述第一箱体下端前后两侧固定有用于与导料箱连接的第三固定板，所述第一箱体左右两侧均设有两个用于安装初级撕碎组件的第一安装孔。

优选的，所述初级撕碎组件包括两根第一旋转轴和若干第一齿刀，两个所述第一旋转轴分别平行地安装在第一箱体的第一安装孔中，每根第一旋转轴上等距固定有第一齿刀，且两根第一旋转轴上的第一齿刀安装方向相互对称，两相邻第一齿刀之间的距离略大于第一齿刀的厚度。

优选的，一根所述第一旋转轴末端与第二减速机的输出端相连接，所述第二减速机的输入端与第二电机相连接，另一根第一旋转轴末端与第四减速机的输出端相连接，所述第四减速机的输入端与第四电机相连接。

优选的，所述二级撕碎箱包括第三箱体，所述第三箱体下端四周均固定有用于与支撑架连接的第五固定板，所述第三箱体上端前后两侧固定有用于与导料箱连接的第四固定板，所述第三箱体左右两侧均设有两个用于安装二级撕碎组件的第二安装孔。

优选的，所述二级撕碎组件包括两根第二旋转轴和若干二齿刀，两个所述第二旋转轴分别平行地安装在第三箱体的第二安装孔中，每根第二旋转轴上等距固定有第二齿刀，且两根第二旋转轴上的第二齿刀安装方向相互对称，两相邻第二齿刀之间的距离略大于第二齿刀的厚度。

优选的，一根所述第二旋转轴末端与第一减速机的输出端相连接，所述第一减速机的输入端与第一电机相连接，另一根第二旋转轴末端与第三减速机的输出端相连接，所述第三减速机的输入端与第三电机相连接。

优选的，所述支撑架包括底架，所述底架上端与二级撕碎箱固定连接，所述底架中心设有出料口，所述底架下端固定有第一支腿，所述底架下端一侧的第一支腿与第一支撑板固定连接，另一侧的第一支腿与第三支撑板固定连接，所述第一支撑板下端与第二支腿固定连接，所述第一支撑板上端与第一支撑杆固定连接，所述第一支撑杆上端与第二支撑板固定连接，所述第三支撑板下端与第三支腿固定连接，所述第三支撑板上端与第二支撑杆固定连接，所述第二支撑杆上端与第四支撑板固定连接。

进一步的，所述支撑架固定在所述二级粉碎箱四周，位于所述二级粉碎箱右侧的第二支撑板上固定有第二减速机，位于所述二级粉碎箱左侧的第三支撑板上固定有第三减速机，位于所述二级粉碎箱前端的第一支撑板固定有第一减速机，位于所述二级粉碎箱后侧的第四支撑板上固定有第四减速机。

优选的，所述初级撕碎箱中的第一齿刀的厚度多余所述二级粉碎箱中的第二齿刀的厚度。

优选的，所述进料箱包括进料斗，所述进料斗为上下两端开口的倒置四棱台状壳体，进料斗下端四周固定有用于与初级撕碎箱连接的第一固定板。

优选的，所述导料箱包括第二箱体，所述第二箱体内部固定有两块斜向设置的导料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过初级撕碎箱和二级撕碎箱的双层设置，实现了对大物料的撕碎，同时也无需再通过调整齿刀的数量来调节撕碎物料的大小，提高撕碎机的工作效率，提高工作效率增加撕碎物料的产量，节省时间降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型图1中主体的剖视结构示意图；

图4为本实用新型图2中主体的剖视结构示意图；

图5为本实用新型图1中初级粉碎箱的立体结构示意图；

图6为本实用新型图5的俯视结构示意图；

图7为本实用新型图1中二级粉碎箱的立体结构示意图；

图8为本实用新型图7的俯视结构示意图。

图中：1底架，2第一支腿，3进料箱，301进料斗，302第一固定板，4初级撕碎箱，401第一箱体，402第一旋转轴，403第一齿刀，404第二固定板，405第二固定孔，406第三固定板，407第三固定孔，408第一轴承，5导料箱，501第二箱体，502导料板，6二级撕碎箱，601第三箱体，602第二旋转轴，603第一齿刀，604第四固定板，605第四固定孔，606第五固定板，607第五固定孔，7出料口，8第一支撑板，9第一减速机，10第一电机，11第一支撑杆，12第二支撑板，13第二减速机，14第二电机，15第三支撑板，16第三支腿，17第三减速机，18第三电机，19第四支撑板，20第二支撑杆，21第四减速机，22第四电机，23第二支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-8为本发明的一种实施例，如图1和图4所示，一种双层撕碎机，包括初级撕碎箱4和二级撕碎箱6，所述初级撕碎箱4下端通过导料箱5与二级撕碎箱6相连接，所述初级撕碎箱4上端设有进料箱3，所述二级撕碎箱6下端固定在支撑架上，所述初级撕碎箱4中设有初级撕碎组件，所述二级撕碎箱6中设有二级撕碎组件，所述初级粉碎组件的旋转轴与所述二级粉碎组件的旋转轴相垂直，所述初级撕碎组件与所述二级撕碎组件均由电机驱动的减速机驱动。通过初级撕碎箱4和二级撕碎箱6的双层设置，使得对物料的撕碎效果更佳细致，并且通过设置导料箱5，使得初级撕碎箱4与二级撕碎箱6之间的衔接更佳顺畅。

如图5和图6所示，所述初级撕碎箱4包括第一箱体401，所述第一箱体401上端四周均固定有用于与进料箱3连接的第二固定板404，所述第一箱体401下端前后两侧固定有用于与导料箱5连接的第三固定板406，所述第一箱体401左右两侧均设有两个用于安装初级撕碎组件的第一安装孔。第二固定板404上设有第二固定孔405，通过第二固定孔405与进料箱3上的第一固定孔通过固定螺栓固定在一起。第三固定板406上设有第三固定孔407，通过第三固定孔407与导料箱5上的第六固定孔通过固定螺栓固定在一起。第一安装孔中装有第一轴承408，第一旋转轴402固定在第一轴承408的内圈中，第一轴承408使得第一旋转轴402可以绕中心轴线自由旋转。

所述初级撕碎组件包括两根第一旋转轴402和若干第一齿刀403，两个所述第一旋转轴402分别平行地安装在第一箱体401的第一安装孔中，每根第一旋转轴402上等距固定有第一齿刀403，且两根第一旋转轴402上的第一齿刀403安装方向相互对称，两相邻第一齿刀403之间的距离略大于第一齿刀403的厚度，两相邻第一齿刀403之间的距离大于第一齿刀403的厚度3-8mm，防止了两相邻第一齿刀403之间在转动过程中发生撞齿现象。

一根所述第一旋转轴402末端与第二减速机13的输出端相连接，所述第二减速机13的输入端与第二电机14相连接，另一根第一旋转轴402末端与第四减速机21的输出端相连接，所述第四减速机21的输入端与第四电机22相连接。第二电机14和第四电机22通过第二减速机13和第四减速机21来增大扭矩，使得咬合力增大。

如图7和图8所示，所述二级撕碎箱6包括第三箱体601，所述第三箱体601下端四周均固定有用于与支撑架连接的第五固定板606，所述第三箱体601上端前后两侧固定有用于与导料箱5连接的第四固定板604，所述第三箱体601左右两侧均设有两个用于安装二级撕碎组件的第二安装孔。第四固定板604上设有第四固定孔605，第四固定孔605与支撑架上的第七固定孔通过固定螺栓固定连接，第五固定板606上设有第五固定孔607，第五固定孔607与导料箱5上的第六固定孔通过固定螺栓固定连接。第二安装孔中装有第二轴承，第二旋转轴602固定在第二轴承的内圈中，第二轴承使得第二旋转轴602可以绕中心轴线自由旋转。

所述二级撕碎组件包括两根第二旋转轴602和若干二齿刀，两个所述第二旋转轴602分别平行地安装在第三箱体601的第二安装孔中，每根第二旋转轴602上等距固定有第二齿刀603，且两根第二旋转轴602上的第二齿刀603安装方向相互对称，两相邻第二齿刀603之间的距离略大于第二齿刀603的厚度，两相邻第二齿刀603之间的距离大于第二齿刀603的厚度3-8mm，防止了两相邻第二齿刀603之间在转动过程中发生撞齿现象

一根所述第二旋转轴602末端与第一减速机9的输出端相连接，所述第一减速机9的输入端与第一电机10相连接，另一根第二旋转轴602末端与第三减速机17的输出端相连接，所述第三减速机17的输入端与第三电机18相连接。第一电机10和第三电机18通过第二减速机13和第四减速机21来增大扭矩，使得咬合力增大

所述支撑架包括底架1，所述底架1上端与二级撕碎箱6固定连接，所述底架1中心设有出料口7，所述底架1下端固定有第一支腿2，所述底架1下端一侧的第一支腿2与第一支撑板8通过焊接固定连接，另一侧的第一支腿2与第三支撑板15通过焊接固定连接，所述第一支撑板8下端与第二支腿23通过焊接固定连接，所述第一支撑板8上端与第一支撑杆11通过焊接固定连接，所述第一支撑杆11上端与第二支撑板12通过焊接固定连接，所述第三支撑板15下端与第三支腿16通过焊接固定连接，所述第三支撑板15上端与第二支撑杆20通过焊接固定连接，所述第二支撑杆20上端与第四支撑板19通过焊接固定连接。

参照图1-2，所述支撑架固定在所述二级粉碎箱6四周，位于所述二级粉碎箱6右侧的第二支撑板上12固定有第二减速机13，位于所述二级粉碎箱6左侧的第三支撑板15上固定有第三减速机17，位于所述二级粉碎箱6前端的第一支撑板8固定有第一减速机9，位于所述二级粉碎箱6后侧的第四支撑板19上固定有第四减速机21。

所述初级撕碎箱4中的第一齿刀403的厚度不小于所述二级粉碎箱中的第二齿刀603的厚度。通过这样的设置，使得二级粉碎箱的粉碎效果比初级粉碎箱中的粉碎效果更细致。当第一齿刀的厚度等于第二齿刀的厚度时，二级粉碎箱中的第二齿刀起到对经过初级撕碎箱中第一齿刀粉碎的物料二次粉碎的作用，保证了粉碎效果及粉碎后的物料大小基本一致；当第一齿刀的厚度大于第二齿刀的厚度时，此时一般为较大的物料，通过第一齿刀对物料进行初级撕碎，然后在经过更细密的第二齿刀对物料进行终极撕碎。

参照图,1-2，所述进料箱3包括进料斗301，所述进料斗301为上下两端开口的倒置四棱台状壳体，进料斗301下端四周固定有用于与初级撕碎箱4连接的第一固定板302。第一固定板302上设有第一固定孔，第一固定孔通过固定螺栓与第二固定板404上的第二固定孔405固定连接。

参照图3-4，所述导料箱5包括第二箱体501，所述第二箱体501内部固定有两块斜向设置的导料板502。导料箱5中的两块导料板502形成的落料口的延伸方向与第二旋转轴602平行，使得初级撕碎箱4与二级撕碎箱6之间的衔接更佳顺畅。

使用时，打开控制开关，给第一电机10、第二电机14、第三电机18、第四电机22供电，使之正常转动，将物料从进料箱3的进料斗301中倒入初级撕碎箱4中，在初级撕碎箱4中，第二电机14通过第二减速机13和第四电机22通过第二减速机13带动两根第一旋转轴402按照图2中的转动方向转动，通过第一旋转轴402上的第一齿刀603403的交叉转动使得物料粉碎，粉碎后的物料落入导料箱5中，导料箱5中的两块导料板502形成的落料口的延伸方向与第二旋转轴602平行，使得物料可以准确的落入两根第二旋转轴602之间，在第一电机10通过第一减速机9和第三电机18通过第三减速机17带动两根第二旋转轴602按照图2中的转动方向转动时，两根第二旋转轴602上交叉设置的第二齿刀对物料进行二次粉碎，由于第二齿刀的厚度小于第一齿刀603403的厚度，所以第二齿刀的粉碎效果比第一齿刀603403更好；经过二级粉碎箱的粉碎后，物料通过下方的出料口7排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。