可逆式砂石破碎机的制作方法

本实用新型属于制砂机技术领域，尤其涉及一种可逆式砂石破碎机。

背景技术：

目前，随着我国建筑、土木等行业的迅速发展，砂石的需求量也越来越高。现有的人工砂石破碎制砂技术，总体分为锤式破碎制砂和棒磨破碎制砂。其中，参见图7，锤式制砂机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的，锤式制砂机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板，粉碎的物料中小于筛孔尺寸的部分通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度，最后通过筛板排出机外。但是当物料含水量稍大时，物料停留在筛板上机械收到冲击和磨削时，容易结成饼块堵塞筛板，造成制砂机堵塞的现象。

此外，采用锤头不断转动过程中，锤头长时间与物料直接接触，不断摩擦，锤头的磨损较为严重，维修时，需要将破碎轴从机体中拆除，然后再将破碎轮一一从破碎轴上拆卸，将磨损严重的锤头更换后，此种设计不仅拆卸复杂，费时费力，不利于设备维修，造成检修成本过高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无筛板、不堵塞、制砂效率高、使用寿命长、维修方便的可逆式砂石破碎机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：可逆式砂石破碎机，包括壳体，所述壳体内对应物料进料口下方设置有破碎装置，所述物料进料口处对应设置有位于所述破碎装置上方的可调式导料装置，所述壳体内位于所述破碎装置与所述可调式导料装置的两侧还对应安装有可调式反击装置，所述破碎装置包括转动安装在所述壳体内的可逆式破碎轴，所述可逆式破碎轴上安装有若干破碎轮，所述破碎轮的外周通过快速拆装装置固定安装有多个破碎板锤。

作为优选的技术方案，所述快速拆装装置包括一体成型设置在所述破碎轮外周的板锤座，所述板锤座的顶端设置有燕尾槽，所述燕尾槽的梯形顶端开口朝向所述破碎轮其中一侧面，所述破碎板锤对应配合安装在所述燕尾槽内，所述破碎板锤的尾部设置有板锤孔，所述板锤座的下部设置有与所述板锤孔配合的座孔，所述座孔与所述板锤孔之间通过板锤螺栓与板锤螺母可拆卸连接，所述板锤座的顶端设置有利于所述破碎板锤插入至所述燕尾槽内的安装坡口。

作为优选的技术方案，所述板锤座的表面设置有用于保护板锤螺母的隐匿槽。

作为优选的技术方案，所述破碎板锤的尾端设置有与所述燕尾槽配合的梯形安装柄，所述破碎板锤的顶端设置有板锤刀头，所述板锤刀头的两侧分别设置有击打凸起。

作为优选的技术方案，所述可调式导料装置包括转动安装在所述壳体内的导料板，所述壳体上设置有弧形的导料滑轨，所述导料板的两端设置有沿所述导料滑轨滑动的滑轨柱，所述滑轨柱通过导料螺栓锁紧固定在所述壳体上。

作为优选的技术方案，所述可调式反击装置包括顶端铰接在所述壳体顶端的第一反击板，所述第一反击板的底端铰接有第二反击板，所述第二反击板与所述壳体之间连接有第一驱动液压油缸，所述第二反击板的底端铰接有第三反击板，所述第三反击板的中部与所述壳体之间连接有第二驱动液压油缸，所述第三反击板为与所述破碎装置配合的弧形反击板，所述第一反击板、所述第二反击板、所述第三反击板的内表面上分别均布有反击锤头。

由于采用了上述技术方案，可逆式砂石破碎机，包括壳体，所述壳体内对应物料进料口下方设置有破碎装置，所述物料进料口处对应设置有位于所述破碎装置上方的可调式导料装置，所述壳体内位于所述破碎装置与所述可调式导料装置的两侧还对应安装有可调式反击装置，所述破碎装置包括转动安装在所述壳体内的可逆式破碎轴，所述可逆式破碎轴上安装有若干破碎轮，所述破碎轮的外周通过快速拆装装置固定安装有多个破碎板锤；本实用新型的有益效果是：

1、通过设置可调式反击装置，可以用于调节反击装置与破碎装置之间的间距，控制破碎力度和产量，从而来适应不同尺寸的物料，满足不同的生产需求，且可调式反击装置与现有技术中整块刚性反击板结构相比，此种结构的除了具有可调节功能外，还具有较好的柔性，可以用于缓冲物料的冲击，提高反击板的使用寿命；

2、通过设置所述可调式导料装置可以有效缓解全部物料直接落入至所述破碎装置上的势能，减少由于势能过大造成落入至所述破碎装置上的冲击较大，避免对所述破碎装置造成破坏，用于提高设备的使用寿命；

3、与现有锤式破碎机技术中需要筛板相比，本实用新型不再设置筛板，不再受水分影响，且破碎效果更好，工作时，所述可逆式破碎轴在驱动电机的作用下可以正转或反转，实现可逆式原理。

4、快速拆装装置结构简单，设计合理，拆装方便，当某一个板锤出现磨损影响使用时，更换相应的板锤即可，有效降低设备维修难度、维修成本，提高易损件的使用寿命，提高破碎效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例破碎轮及破碎板锤的结构示意图；

图3是本实用新型实施例破碎轮及破碎板锤的另一角度的结构示意图；

图4是本实用新型实施例破碎轮及破碎板锤的正视图；

图5是本实用新型实施例破碎轮与板锤座的结构示意图；

图6是本实用新型实施例破碎板锤的结构示意图；

图7是背景技术的结构示意图；

图中：1-壳体；11-下机壳；12-左机壳；13-右机壳；2-物料进料口；3-破碎装置；31-可逆式破碎轴；32-破碎轮；33-破碎板锤；34-板锤座；35-燕尾槽；36-板锤孔；37-座孔；38-板锤螺栓；39-板锤螺母；310-安装坡口；311-隐匿槽；331-梯形安装柄；332-板锤刀头；4-可调式导料装置；41-导料板；42-导料滑轨；43-滑轨柱；44-导料螺栓；5-可调式反击装置；51-第一反击板；52-第二反击板；53-第一驱动液压油缸；54-第三反击板；55-第二驱动液压油缸；56-物料下料口；57-反击锤头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图6所示，可逆式砂石破碎机，包括壳体1，所述壳体1内对应物料进料口2下方设置有破碎装置3，所述物料进料口2处对应设置有位于所述破碎装置3上方的可调式导料装置4，所述壳体1内位于所述破碎装置3与所述可调式导料装置4的两侧还对应安装有可调式反击装置5，所述破碎装置3包括转动安装在所述壳体1内的可逆式破碎轴31，所述可逆式破碎轴31上安装有若干破碎轮32，所述破碎轮32为现有技术，安装在可逆式破碎轴31上，所述破碎轮32的外周通过快速拆装装置固定安装有多个破碎板锤33。

参见图1，所述可调式导料装置4包括转动安装在所述壳体1内的导料板41，所述壳体1上设置有弧形的导料滑轨42，所述导料板41的两端设置有沿所述导料滑轨42滑动的滑轨柱43，所述滑轨柱43通过导料螺栓44锁紧固定在所述壳体1上。当需要调整所述导料板41时，将所述导料螺栓44从所述滑轨柱43上旋出，然后所述滑轨柱43即可沿着所述导料板41滑动，直到滑动至所需的位置处停止，然后再将所述滑轨柱43旋进，使得所述导料板41固定连接在所述壳体1上，保持所述导料板41的位置保持固定。当所述导料板41调节固定在图1中位置时，从所述物料进料口2进入的物料首先撞击到所述导料板41上，然后部分物料会反弹撞击至所述可调式反击装置5上发生破碎，并回弹至所述破碎装置3上，另一部分的物料会沿着所述导料板41落入至所述破碎装置3的一侧，所述导料板41的设置可以有效缓解全部物料直接落入至所述破碎装置3上的势能，减少由于势能过大造成落入至所述破碎装置3上的冲击较大，避免对所述破碎装置3造成破坏，用于提高设备的使用寿命。使用时，操作者根据实际使用需求调整所述导料板41的倾斜角度，用于满足不同的使用需求。

所述可调式反击装置5包括顶端铰接在所述壳体1顶端的第一反击板51，所述第一反击板51的底端铰接有第二反击板52，所述第二反击板52与所述壳体1之间连接有第一驱动液压油缸53，所述第一驱动液压油缸53的缸体连接在所述壳体1上，所述第一驱动液压油缸53的缸杆与所述第二反击板52的外侧铰接，所述第二反击板52的底端铰接有第三反击板54，所述第三反击板54的中部与所述壳体1之间连接有第二驱动液压油缸55，所述第二驱动液压油缸55的缸体连接在所述壳体1上，所述第二驱动液压油缸55的缸杆与所述第三反击板54的外侧铰接，所述第三反击板54为与所述破碎装置3配合的弧形反击板，位于两侧的所述第三反击板54的底端形成了物料下料口56。所述第一反击板51、所述第二反击板52、所述第三反击板54的内表面上分别均布有反击锤头57，反击锤头57通过螺栓连接在反击板上，用于对接触到反击板上的物料进行锤击。调节时，所述第一驱动液压油缸53与所述第二驱动液压油缸55配合对应连接，由于所述第一反击板51铰接在所述壳体1顶端内壁上，因此同时调节所述第一驱动液压油缸53与所述第二驱动液压油缸55的时候，所述第一反击板51、所述第二反击板52与所述第三反击板54整体绕着所述第一反击板51与所述壳体1之间的铰接点转动，当单独驱动所述第二驱动液压油缸55的时候，所述第三反击板54绕着所述第二反击板52与所述第三反击板54之间的铰接点转动，同时调节所述第一反击板51、所述第二反击板52及所述第三反击板54的角度，控制破碎力度和产量，从而来适应不同尺寸的物料，满足不同的生产需求。同时，由于所述第一反击板51、所述第二反击板52、所述第三反击板54之间相互铰接，与现有技术中整块刚性反击板结构相比，此种结构的除了具有可调节功能外，还具有较好的柔性，可以用于缓冲物料的冲击，提高反击板的使用寿命。

所述壳体1包括上机壳和下机壳11，上机壳又包括左机壳12与右机壳13，左机壳12与右机壳13分别对应铰接在所述下机壳11的两侧，两所述第一反击板51对应铰接在左机壳12与右机壳13的顶端，两所述第一驱动液压油缸53对应安装在左机壳12与右机壳13上，两所述第二驱动液压油缸55对应安装在下机壳11的左右两侧，当拆卸或检修时，将左机壳12与右机壳13分别向两侧打开，由于所述第二反击板52与所述第三反击板54为铰接连接，因此不影响左机壳12与右机壳13的开启。

本实用新型的工作原理为：

物料通过所述物料进料口2进入至所述壳体1内，物料首先撞击到所述导料板41上，然后部分物料会反弹撞击至所述第一反击板51与第二反击板52上发生破碎，并回弹至所述破碎装置3上，另一部分的物料会沿着所述导料板41落入至所述破碎装置3的一侧，当物料首先接触到高度旋转的所述破碎装置3上后被向外抛出，与下落的一部分物料进行撞击，再与其一起冲击到两侧的反击板上被撞击，再次落入至所述破碎装置3上，被高速旋转的破碎板锤33和反击板共同作用再次破碎，这样，在破碎腔内收到多次的撞击、摩擦、研磨、破碎，最后经过下部的物料下料口56排出。与现有技术中需要筛板相比，本实用新型不再设置筛板，不再受水分影响，且破碎效果更好。工作时，所述可逆式破碎轴31在驱动电机的作用下可以正转或反转，实现可逆式原理。

参见图2至图5，所述快速拆装装置包括一体成型设置在所述破碎轮32外周的板锤座34，在本实施例中，设置有四个板锤座34，但并不局限于四个，所述板锤座34的顶端设置有燕尾槽35，所述燕尾槽35的梯形顶端开口朝向所述破碎轮32其中一侧面，所述破碎板锤33对应配合安装在所述燕尾槽35内，所述破碎板锤33的尾部设置有板锤孔36，所述板锤座34的下部设置有与所述板锤孔36配合的座孔37，所述座孔37与所述板锤孔36之间通过板锤螺栓38与板锤螺母39可拆卸连接，所述板锤座34的顶端设置有利于所述破碎板锤33插入至所述燕尾槽35内的安装坡口310，所述安装坡口310具有倒角，可以提高操作人员的安装速度，提高安装准确度。

参见图2，所述板锤座34的表面设置有用于保护板锤螺母39的隐匿槽311。所述隐匿槽311为圆形或者六边形，所述隐匿槽311的尺寸小于板锤螺母39的尺寸，使得板锤螺母39可以安装到所述隐匿槽311内，且不影响操作人员使用工具对板锤螺母39进行安装，所述隐匿槽311的设计可以有效防止破碎物与板锤螺母39的直接接触，且板锤螺栓38与板锤螺母39的设置方向避开所述破碎板锤33切向方向，这样有效避免破碎物对板锤螺栓38与板锤螺母39挤压与碰撞，可以进一步的保证板锤螺栓38与板锤螺母39连接的稳定性。

参见图6，所述破碎板锤33的尾端设置有与所述燕尾槽35配合的梯形安装柄331，所述破碎板锤33的顶端设置有板锤刀头332，所述板锤刀头332的两侧分别设置有击打凸起，所述板锤刀头332采用合金刀头，具有硬度高、强度高等优点，所述板锤刀头332的两侧分别设置有击打凸起，击打凸起使得板锤刀头332的耐磨性与击打性能均较好，所述板锤刀头332旋转后，所述击打凸起对破碎物进行切割，由于所述板锤刀头332的两侧都设置有所述击打凸起，因此当可逆式破碎轴31正转反转时，位于两侧的击打凸起均可以进行切割，用于实现可逆式破碎效果。

快速拆装装置的工作原理：安装时，将所述破碎板锤33的梯形安装柄331配合插入至所述燕尾槽35内，然后再将板锤螺栓38与板锤螺母39配合安装，安装时，将板锤螺栓38从所述燕尾槽35的梯形顶端开口一侧依次插入至所述板锤孔36、所述座孔37内，然后从所述板锤座34的所述隐匿槽311一侧将板锤螺母39安装在板锤螺栓38上，安装完成后，板锤螺母39隐藏至所述隐匿槽311内；拆卸时，将板锤螺栓38与板锤螺母39打开，即可将所述破碎板锤33与所述板锤座34分离，实现所述破碎板锤33的拆卸。

快速拆装装置的优点如下：

所述燕尾槽35的梯形顶端开口朝向所述破碎轮32其中一侧面设置，使得所述梯形安装柄331的两侧工作面都被所述板锤座34保护，这样即使所述破碎板锤33工作两侧受到切向方向的力时，可以避免出现现有技术中，由于切向力较大造成的断裂问题；将所述破碎板锤33的所述梯形安装柄331安装在所述燕尾槽35内，两者梯形结构配合连接，并采用板锤螺栓38与板锤螺母39锁紧定位，所述梯形安装柄331的两侧均与所述燕尾槽35的内部进行面接触，接触面较大，连接可靠稳定，安装强度更好，可有效避免松动与断裂现象的发生，而且与现有技术中仅用多个板锤螺栓38与板锤螺母39进行连接相比，本实用新型还可以减少板锤螺栓38与板锤螺母39的数量，减少拆装的复杂性；由于采用所述燕尾槽35结构且具有梯形开口，因此所述燕尾槽35内可以用于安装不同厚度的所述破碎板锤33，增加所述破碎板锤33安装的通用性；所述隐匿孔的设计可以有效防止破碎物与板锤螺母39的直接接触，且板锤螺栓38与板锤螺母39的设置方向避开所述破碎板锤33切向方向，这样有效避免破碎物对板锤螺栓38与板锤螺母39挤压与碰撞，可以进一步的保证板锤螺栓38与板锤螺母39连接的稳定性；本实用新型的快速拆装装置结构简单，设计合理，拆装方便，当某一个板锤出现磨损影响使用时，更换相应的板锤即可，有效降低设备维修难度、维修成本，提高易损件的使用寿命，提高破碎效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。