一种异氰酸酯的精制装置的制作方法

本实用新型涉及异氰酸酯制备技术领域，具体为一种异氰酸酯的精制装置。

背景技术：

异氰酸酯是一种无色清亮液体,有强刺激性和腐蚀性，是一种极其危险的化学药品，主要用于建筑、家电、汽车以及制鞋等行业。现如今工业上制备异氰酸酯方法有很多，而在制备异氰酸酯的过程中，也会使用到很多工业容器。现有的制备容器普遍不具备温控能力，而异氰酸酯在生产过程中，其对容器温度有着一定的要求，实验表明，在环境温度和压力略高的情况下，反应速率也越快，因此，适当的提高容器温度和压力可进一步提升异氰酸酯产物的生产效率，为此，本实用新型提出一种异氰酸酯的精制装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种异氰酸酯的精制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异氰酸酯的精制装置，包括精制炉，所述精制炉的顶端一侧开设有进料口，精制炉的顶端中央贯穿设有搅拌器，精制炉的底端中央开设有出料口，精制炉的内部上方水平设置有布气圈，精制炉的外部一侧焊接设有安装空腔，所述布气圈呈环状结构，其通过管卡固定连接在精制炉的内壁上，其内圈均匀贯穿开设有通孔，所述安装空腔的内部设有电热丝和微型鼓风机，安装空腔的外端设有滤网，安装空腔的顶部一侧贯穿设有出气支管，所述鼓风机位于电热丝的外侧，所述出气支管位于电热丝的内侧，且出气支管的两端分别位于安装空腔的内外两侧，出气支管的外端端部连接设有进气支管，所述进气支管远离出气支管的一端贯穿精制炉的侧壁并延伸至布气圈内。

优选的，所述精制炉的顶端一侧贯穿设有温度显示计和降压口，所述降压口呈圆管状，其焊接固定在精制炉的顶端上，降压口的外侧套接设有滑盖。

优选的，所述降压口的侧壁上贯穿设有透气孔，降压口的内侧焊接设有固定架，所述固定架上连接设有弹性绳，所述弹性绳远离固定架的一端固定连接在滑盖的内端上。

优选的，所述滑盖为圆筒状结构，其覆盖在透气孔的外侧，且滑盖的内侧直径等于降压口的外侧直径，滑盖的内侧壁与降压口的外壁紧密贴合。

优选的，所述安装空腔的内侧焊接设有密封盘，所述密封盘位于电热丝和微型鼓风机之间，且所述微型鼓风机的出气口贯穿密封盘并延伸至密封盘的另一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用在精制炉的外部一侧设置有安装空腔，在精制炉的内部上方设置有布气圈，其中安装空腔的内部固定设有电热丝和微型鼓风机，二者联合作用可将外部空气加热后送入布气圈内，然后通过布气圈将热空气散布在精制炉中，相比传统技术，本实用可适当提高精制炉的内部温度，加速反应进程，提高异氰酸酯的生产效率；

2.本实用在精制炉的顶端一侧设置有降压口和滑盖结构，当精制炉的内部气压逐渐上升后，滑盖会沿着降压口上移，并使透气孔暴露出来，用于释放精制炉内部空气，相比传统技术，本实用中精制炉的内部压力会适当高于传统容器的内部压强，再次提高了异氰酸酯的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处结构放大示意图；

图3为本实用新型b处结构放大示意图。

图中：1精制炉、2进料口、3搅拌器、4出料口、5布气圈、6安装空腔、7电热丝、8微型鼓风机、9滤网、10出气支管、11进气支管、12温度显示计、13降压口、14滑盖、15透气孔、16固定架、17弹性绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种异氰酸酯的精制装置，包括精制炉1，精制炉1的顶端一侧开设有进料口2，精制炉1的顶端中央贯穿设有搅拌器3，精制炉1的底端中央开设有出料口，精制炉1的内部上方水平设置有布气圈5，精制炉1的外部一侧焊接设有安装空腔6，布气圈5呈环状结构，其通过管卡固定连接在精制炉1的内壁上，其内圈均匀贯穿开设有通孔，布气圈5的结构形状以及位置如图1所示，其固定安装在精制炉1的内壁上侧，其内圈上均匀开设有通孔。

安装空腔6的内部设有电热丝7和微型鼓风机8，安装空腔6的外端设有滤网9，安装空腔6的顶部一侧贯穿设有出气支管10，鼓风机8位于电热丝7的外侧，出气支管10位于电热丝7的内侧，且出气支管10的两端分别位于安装空腔6的内外两侧，出气支管10的外端端部连接设有进气支管11，进气支管11远离出气支管10的一端贯穿精制炉1的侧壁并延伸至布气圈5内，具体结构如图2所示，微型鼓风机8和电热丝7均固定安装在安装空腔6的内侧，其中微型鼓风机8可将外部空气抽入安装空腔6内，而电热丝7负责将空气加热，最后，热空气会通过出气支管10和进气支管11进入布气圈5的内侧。

精制炉1的顶端一侧贯穿设有温度显示计12和降压口13，降压口13呈圆管状，其焊接固定在精制炉1的顶端上，降压口13的外侧套接设有滑盖14，如图3所示，滑盖14为圆筒状，其套接在降压口13外侧，并且可以沿着降压口13上下滑动。

降压口13的侧壁上贯穿设有透气孔15，降压口13的内侧焊接设有固定架16，固定架16上连接设有弹性绳17，弹性绳17远离固定架16的一端固定连接在滑盖14的内端上，在图3所示状态下，弹性绳17处于自然长度状态，当精制炉1的内部气压上升后，会将滑盖14顶开，弹性绳17被拉伸，并将透气孔15暴露出来。

滑盖14为圆筒状结构，其覆盖在透气孔15的外侧，且滑盖14的内侧直径等于降压口13的外侧直径，滑盖14的内侧壁与降压口13的外壁紧密贴合，滑盖14的内侧紧密贴合在降压口13的外侧，因此在图3所示状态下，透气孔15处于密封状态。

安装空腔6的内侧焊接设有密封盘，密封盘位于电热丝7和微型鼓风机8之间，且微型鼓风机8的出气口贯穿密封盘并延伸至密封盘的另一侧，即密封盘将安装空腔6的内侧一分为二，不会造成空气回流的现象发生。

工作原理：本实用新型中，在精制炉1的外部一侧设置有安装空腔6，在精制炉1的内部设置有布气圈5，其中安装空腔6内设置有电热丝7和微型鼓风机8，微型鼓风机8用于将外部空气抽入安装空腔6内，电热丝7用于将安装空腔6的内部空气加热，最后，热空气从出气支管10以及进气支管11中进入布气圈5内，再从布气圈5上的通孔进入精制炉1中，提高了精制炉1的内部温度，提升了异氰酸酯的反应效率。精制炉1的顶端一侧设置有降压口13，降压口13的外侧套接有滑盖14，且二者之间连接设有弹性绳17。当微型鼓风机8不断向精制炉1内通入空气后，精制炉1中的气压会不断上升，此时，滑盖14会沿着降压口13逐渐上移，直至将透气孔15暴露出来。本实用整体通过微型鼓风机的送风以及透气孔15的出风，构成一个空气循环系统，使得精制炉1中的气压以及温度均有所上升，提高了反应制备异氰酸酯的生产效率，且装置整体结构简单，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。