一种用于聚醚多元醇合成的上料装置的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种用于聚醚多元醇合成的上料装置。

背景技术：

聚醚多元醇是制备硬质聚氨酯泡沫塑料的重要反应物，是一类常用的化合物，聚醚多元醇的合成过程一般包括液液反应和气液反应，上述过程都在反应釜中进行，但是现有的反应釜结构简单，一般是通过一个上料口依次加入生产的所需产物，导致后加入的物料容易堆积在表面，再依靠设置的搅拌机构进行分散，此时分散效果较差，难以完全混合，完全反应所需时间较长，生产效率低，而加入气体反应物时，气体容易浮在反应釜内，与液体接触面积小，反应十分缓慢，为此本实用新型提出一种用于聚醚多元醇合成的上料装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于聚醚多元醇合成的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚醚多元醇合成的上料装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体上设置有进液口和进气口，且反应釜本体下方设置有出料口，所述进气口上固定连接有导管，且进液口上固定连接有进液管，所述进液管内固定安装有挡圈，且挡圈上设置有环形槽，所述环形槽内设置有滚珠；

所述滚珠上连接有旋转环，且旋转环通过细杆固定安装在转轴上，所述转轴上固定安装有旋桨，且转轴顶部固定安装有挂钩，所述进液管内设置有固定钩，所述转轴底部固定连接有分散盘。

优选的，所述进液管侧壁内设置有滑槽，且滑槽内滑动连接有挡板，所述挡板上设置有限位块，且限位块位于滑槽内，滑槽内配合设置有挡块，所述滑槽为弧形槽，与进液管的弧度相同，且挡板为弧形板。

优选的，所述进液口设置有两个，进气口设置有一个，所述导管固定安装在反应釜本体内壁上，且导管通入反应釜本体底部。

优选的，所述挡圈通过螺钉固定安装在进液管内壁，且环形槽开设在挡圈的上表面，所述滚珠设置有6-10个，且旋转环与滚珠滑动接触，所述转轴与旋转环同步转动，所述分散盘为倒置的碟形结构，其上设置有分散槽，且上表面设置有与进液管内径相同的密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.设置有两个进液口，可以同时进行两中液体反应物的进料，液体冲击旋桨使其转动，从而带动转轴转动，旋转盘随之转动，液体落在旋转盘上，在离心力的作用下被甩出去，液体被分散进行了预混合，从而提高反应效率，并且在上料完成后，将挂钩挂在固定钩上，可以将分散盘提起，起到了密封作用；

2.在进液管中设置有挡圈对转轴及其上的部件进行限位，而挡圈上通过开设环形槽滚动防止有滚珠，旋转环表面与滚珠进行点接触，可以减小转动过程的摩擦力；

3.在上料过程中，设置有挡板对液体物料进行阻挡，防止其溅到釜顶，形成物料的粘结，造成资源浪费；

4.设置有进气口来进行气体物料的上料，通过导管将气体反应物直接通入到底部的液体中，直接接触，使气液反应更充分。

附图说明

图1为本实用新型外部示意图；

图2为本实用新型空内部结构示意图；

图3为本实用新型上料管示意图；

图4为本实用新型局部放大图。

图中：反应釜本体1、进液口2、进气口3、出料口4、导管5、进液管6、挡圈7、环形槽8、滚珠9、旋转环10、转轴11、旋桨12、挂钩13、固定钩14、分散盘15、滑槽16、挡板17、限位块18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于聚醚多元醇合成的上料装置，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1上设置有进液口2和进气口3，且反应釜本体1下方设置有出料口4，所述进气口3上固定连接有导管5，且进液口2上固定连接有进液管6，所述进液管6内固定安装有挡圈7，且挡圈7上设置有环形槽8，所述环形槽8内设置有滚珠9；

所述滚珠9上连接有旋转环10，且旋转环10通过细杆固定安装在转轴11上，所述转轴11上固定安装有旋桨12，且转轴11顶部固定安装有挂钩13，所述进液管6内设置有固定钩14，所述转轴底部固定连接有分散盘15。

所述进液管6侧壁内设置有滑槽16，且滑槽16内滑动连接有挡板17，所述挡板17上设置有限位块18，且限位块18位于滑槽16内，滑槽16内配合设置有挡块，所述滑槽16为弧形槽，与进液管6的弧度相同，且挡板17为弧形板，挡板17设置在进液管6靠近反应釜顶部的一侧，在进液时对液体物料进行阻挡，防止其溅到釜顶，造成物料的粘结，在不进液时，通过分散盘15将其顶入滑槽16中，将其收起来，限位块18的设置可以防止其掉落，使用时位置固定；

所述进液口2设置有两个，进气口3设置有一个，所述导管5固定安装在反应釜本体1内壁上，且导管5通入反应釜本体1底部，在气体反应物进料时，将其直接通入到底部的液体中，直接接触，使反应更充分；

所述挡圈7通过螺钉固定安装在进液管6内壁，且环形槽8开设在挡圈7的上表面，所述滚珠9设置有6-10个，且旋转环10与滚珠9滑动接触，所述转轴11与旋转环10同步转动，从进液管6进行液体物料的上料，液体冲击旋桨12使其转动，从而带动转轴11转动，旋转环10起到了限位的作用，同时采用滚珠9与旋转环10表面进行点接触，可以减小转动过程的摩擦力，所述分散盘15为倒置的碟形结构，其上设置有分散槽，分散盘15跟随转轴11旋转，液体落在旋转盘15上，在离心力的作用下被甩出去，同时进行两种液体物料的上料，使其进行充分混合，提高了反应效率，且上表面设置有与进液管6内径相同的密封圈，在不进行上料操作时，将挂钩13挂在固定钩14上，从而将分散盘15提起，与进液管6底部接触，起到了密封作用，使进液口2闭合；

工作原理：使用时，从进液管6进行液体物料的上料，液体冲击旋桨12使其转动，从而带动转轴11转动，旋转环10固定在转轴11上，通过滚珠9起到了支撑限位的作用，滚珠9在挡圈7表面的环形槽8内滚动，旋转环10表面与滚珠9进行点接触，可以减小转动过程的摩擦力，液体落在旋转盘15上，在离心力的作用下被甩出去，同时进行两种液体物料的上料，使其进行充分混合，提高了反应效率，在上料过程中，挡板17对液体物料进行阻挡，防止其溅到釜顶，造成物料的粘结，在上料完成后，将挂钩13挂在固定钩14上，从而将分散盘15提起，与进液管6底部接触，起到了密封作用，使进液口2闭合，而挡板17被收入到滑槽16中，从进气口3进行气体物料的上料，气体反应物直接通入到底部的液体中，直接接触，使气液反应更充分。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。