一种轴流式井口过滤器的制作方法

本实用新型涉及一种过滤器，尤其涉及一种轴流式井口过滤器，适用于油田底水注水管网系统。

背景技术：

目前，油田采油过程中原油底水回注的方式有二种：一是采用大型联合站进行原油底水系统处理，其对三相处理后的原油底水进行沉降、过滤、除油、除杂等复杂的工艺流程进行处理；二是采用原油底水就地处理回注，即采用比较简单的几个可移动式沉降罐进行简单的油水分离和粉砂、杂质分离。

上述二种原油底水回注方式所产生的污水中均含有一定含量的油包砂，该油包砂会随着原油底水进入柱塞泵和注水井。同时，由于原油底水管网应用时间的延长，管网内部会产生大量的锈渣，并从管壁中剥落，当原油底水中的油包砂和管网中的锈渣进入柱塞泵的泵阀后，就会降低原油管网系统中柱塞泵阀的使用寿命，同时这些杂质进入注水地层，并会导致注水井地层吸水能力变差，注水井酸化压裂维修周期变短。为此，需要在注水井的柱塞泵入口处都安装有过滤器，如采用径向式过滤器，但由于径向式过滤器的滤芯采用二层管中夹有滤料的方式，并且在出厂时进行预填充滤料，导致使用过程中滤芯重量增加，更换难度大，同时，由于原油底水管网中的柱塞泵的往复运动，导致进入过滤器中的杂质被震动后穿过过滤器进入柱塞泵和注水井地层。此外，现有的过滤器滤芯采用的是普通钢材质进行制造，过滤器在使用一段时间后，其滤芯也会被腐蚀锈穿。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的杂质震动后易穿过过滤器、滤芯拆装难度高的缺陷与问题，提供一种杂质震动后不易穿过过滤器、滤芯拆装难度低的轴流式井口过滤器。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种轴流式井口过滤器，包括中空的外壳及其内部设置的滤芯，所述外壳的前端与壳出水端相连接，外壳的后端与密封堵盖相连接，外壳的侧部与壳进水端相连接，滤芯位于密封堵盖、壳出水端之间；

所述滤芯包括芯筒及其内部设置的固定带孔板、活动带孔板、致密杆，所述芯筒的前端与芯出水端相连接，芯出水端的外部罩设有壳出水端，芯筒的后端与密封堵盖正对设置，芯筒后端、密封堵盖之间夹成的后端腔与壳进水端相通，芯筒的外壁与外壳的内壁之间夹成有壳芯腔，芯筒的内壁与固定带孔板、活动带孔板的周边相接触，致密杆的前端穿经与其相连接的固定带孔板后延伸至固定带孔板、芯出水端之间，致密杆的后端穿经活动带孔板后延伸至活动带孔板、芯筒后端之间，致密杆的后端上套装有压簧，该压簧的前端与活动带孔板的外侧面相抵，压簧的后端与密封堵盖的内侧面相抵。

所述密封堵盖的内侧面与凸台的后端相连接，凸台的前端位于后端腔内，凸台的外部套设有压簧的后端，且凸台与致密杆的后端正对设置。

所述密封堵盖的外侧面与扭力手柄相连接，密封堵盖上近外壳的后端的部位上套设有堵盖密封圈，外壳的后端的底部与过滤器架台相连接，过滤器架台位于密封堵盖的下方。

所述致密杆的前端经前致密螺母与固定带孔板相连接，致密杆的后端经后致密螺母与活动带孔板相连接。

所述芯筒的内壁上近活动带孔板的部位上设置有定位销。

所述壳芯腔内设置有过滤器导轨，该过滤器导轨的底部与外壳的内壁相连接，过滤器导轨的顶部与芯筒的外壁相接触。

所述芯出水端、壳出水端均为外窄内宽的圆锥台结构，芯出水端的外部套设有出水密封圈，该出水密封圈的外部与壳出水端的内壁相接触。

所述壳出水端与出水管相连接，出水管与芯出水端相通，出水管上近壳出水端的部位与储能器相连接；所述外壳的底部与排污口相连接，该排污口与壳芯腔相通。

所述出水管的一端与壳出水端相连接，出水管的另一端与过滤器出水口相连接，出水管的中部与压力表、取样口相连接。

所述芯筒为不锈钢过滤筒结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种轴流式井口过滤器中，滤芯包括芯筒及其内部设置的固定带孔板、活动带孔板、致密杆，芯筒的外壁与外壳的内壁之间夹成有壳芯腔，固定带孔板、活动带孔板之间设置的为滤芯中的滤料，应用时，待处理的水依次经壳进水端、后端腔、活动带孔板、滤料、固定带孔板后进入芯出水端，以进行水的过滤处理，在处理过程中，水一直沿过滤器中的滤料作轴向运动，固定带孔板、活动带孔板的间距即为滤料的厚度，可见，滤料的厚度较大，使得即使柱塞泵往复运动，也不会发生过滤器中的杂质被震动后穿过过滤器进入柱塞泵和注水井地层的情况，此外，还能避免滤料水“短路”现象的出现。因此，本实用新型能确保杂质震动后不易穿过过滤器。

2、本实用新型一种轴流式井口过滤器中，芯筒的内壁与固定带孔板、活动带孔板的周边相接触，致密杆的两端分别穿经固定带孔板、活动带孔板而过，在组装时，可通过活动带孔板对滤料进行压实，降低安装滤芯的难度，在拆除时，只需拉动致密杆，就能将滤芯整体拉出，降低拆除滤芯的难度，即使滤芯沾水后重量增大，也很便于拉出。因此，本实用新型能够降低滤芯的拆装难度。

3、本实用新型一种轴流式井口过滤器中，壳芯腔内设置有过滤器导轨，过滤器导轨的底部与外壳的内壁相连接，过滤器导轨的顶部与芯筒的外壁相接触，当滤芯被组装或拆除时，过滤器导轨便于滤芯被塞入或拉出，克服了现有技术中滤芯难以从过滤器壳体中取出的缺陷，避免了沾水后滤芯由于自重难以抽出和安装的现象。因此，本实用新型便于滤芯的塞入与取出。

4、本实用新型一种轴流式井口过滤器中，芯出水端、壳出水端均为外窄内宽的圆锥台结构，芯出水端、壳出水端之间设置有出水密封圈，该种同为圆锥台结构的设计能够防止滤芯在安装过程中将出水密封圈剪坏，从而确保过滤器的过滤效果。因此，本实用新型能避免密封圈被损坏。

5、本实用新型一种轴流式井口过滤器中，芯筒为不锈钢过滤筒结构，与现有设计中采用的普通钢材质相比，能够减缓滤芯被腐蚀的速度，延长滤芯的使用寿命。因此，本实用新型的耐腐蚀效果较强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中滤芯的结构示意图。

图3是图1中出水管的结构示意图。

图中：排污口1、外壳2、壳出水端21、壳进水端22、壳芯腔23、后端腔24、过滤器架台25、滤芯3、芯出水端31、出水密封圈311、芯筒32、固定带孔板33、活动带孔板34、定位销341、致密杆35、前致密螺母36、后致密螺母37、密封堵盖4、压簧41、凸台42、扭力手柄43、堵盖密封圈44、过滤器导轨5、出水管6、过滤器出水口61、储能器62、压力表63、取样口64。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1―图3，一种轴流式井口过滤器，包括中空的外壳2及其内部设置的滤芯3，所述外壳2的前端与壳出水端21相连接，外壳2的后端与密封堵盖4相连接，外壳2的侧部与壳进水端22相连接，滤芯3位于密封堵盖4、壳出水端21之间；

所述滤芯3包括芯筒32及其内部设置的固定带孔板33、活动带孔板34、致密杆35，所述芯筒32的前端与芯出水端31相连接，芯出水端31的外部罩设有壳出水端21，芯筒32的后端与密封堵盖4正对设置，芯筒32后端、密封堵盖4之间夹成的后端腔24与壳进水端22相通，芯筒32的外壁与外壳2的内壁之间夹成有壳芯腔23，芯筒32的内壁与固定带孔板33、活动带孔板34的周边相接触，致密杆35的前端穿经与其相连接的固定带孔板33后延伸至固定带孔板33、芯出水端31之间，致密杆35的后端穿经活动带孔板34后延伸至活动带孔板34、芯筒32后端之间，致密杆35的后端上套装有压簧41，该压簧41的前端与活动带孔板34的外侧面相抵，压簧41的后端与密封堵盖4的内侧面相抵。

所述密封堵盖4的内侧面与凸台42的后端相连接，凸台42的前端位于后端腔24内，凸台42的外部套设有压簧41的后端，且凸台42与致密杆35的后端正对设置。

所述密封堵盖4的外侧面与扭力手柄43相连接，密封堵盖4上近外壳2的后端的部位上套设有堵盖密封圈44，外壳2的后端的底部与过滤器架台25相连接，过滤器架台25位于密封堵盖4的下方。

所述致密杆35的前端经前致密螺母36与固定带孔板33相连接，致密杆35的后端经后致密螺母37与活动带孔板34相连接。

所述芯筒32的内壁上近活动带孔板34的部位上设置有定位销341。

所述壳芯腔23内设置有过滤器导轨5，该过滤器导轨5的底部与外壳2的内壁相连接，过滤器导轨5的顶部与芯筒32的外壁相接触。

所述芯出水端31、壳出水端21均为外窄内宽的圆锥台结构，芯出水端31的外部套设有出水密封圈311，该出水密封圈311的外部与壳出水端21的内壁相接触。

所述壳出水端21与出水管6相连接，出水管6与芯出水端31相通，出水管6上近壳出水端21的部位与储能器62相连接；所述外壳2的底部与排污口1相连接，该排污口1与壳芯腔23相通。

所述出水管6的一端与壳出水端21相连接，出水管6的另一端与过滤器出水口61相连接，出水管6的中部与压力表63、取样口64相连接。

所述芯筒32为不锈钢过滤筒结构。

应用时，本实用新型中滤芯3的内部设计有固定带孔板33，固定带孔板33的中间开孔穿有致密杆35，致密杆35的一端穿有活动带孔板34，同时，由后致密螺母37对其内部的有机纤维材料进行致密，致密杆35的另一端由前致密螺母36固定固定带孔板33、致密杆35之间的连接关系，活动带孔板34方便对装入滤芯3中的滤料进行压实，致密杆35方便拉杆工具伸入外壳2内对滤芯3进行拖拉。经活动带孔板34伸出的致密杆35与密封堵盖4上的凸台42之间设置有压簧41，压簧41的作用是对滤芯3起到一定的顶力作用，凸台42能对压簧41进行定位。外壳2的后端的下延设置有过滤器架台25以避免重量大的滤芯3在抽出时意外落地伤人事故发生。

外壳2的底部设计有过滤器导轨5，以方便滤芯3的安装和拆卸，利于将重型的滤芯3送到外壳2中，同时也极大方便了壳出水端21、芯出水端31之间的的对中关系。壳出水端21、芯出水端31都设计成喇叭状（即外窄内宽的圆锥台结构），以方便芯出水端31顺利的插入壳出水端21中，同时防止出水密封圈311被剪切损坏。芯筒32内设计有定位销341，以对活动带孔板34进行致密定位。出水管6上所连接的储能器62（如高压金属储气装置），可使得柱塞泵对过滤器滤芯3里的杂质脉动现象变缓。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。