一种SMT贴片机废料带的剪裁机的制作方法

本实用新型涉及电子元件组装技术领域，具体为一种smt贴片机废料带的剪裁机。

背景技术：

贴片机又称贴装机、表面贴装系统，在生产线中它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备，贴片机在作业时为产生大量的废料带，需要用到剪裁机进行裁剪。

现有的剪裁机内部容量小，很容易就出现废料填满的现象，需要工作人员不时对剪裁机内部进行清除，大大增加了工作人员的工作量，而且裁切后的废料十分零碎不易收集，很难快速对剪裁机内部进行清理，针对上述情况，我们提出了一种smt贴片机废料带的剪裁机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种smt贴片机废料带的剪裁机，以解决上述背景技术中提出一般的剪裁机内部容量小，很容易就出现废料填满的现象，需要工作人员不时对剪裁机内部进行清除，大大增加了工作人员的工作量，而且裁切后的废料十分零碎不易收集，很难快速对剪裁机内部进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种smt贴片机废料带的剪裁机，包括碎料箱和压缩室，所述碎料箱内部设置有粉碎刀轴，且碎料箱的底部一侧开设有出料口，所述碎料箱的底部中心设置有电机，且电机的外壁包裹有支撑架，所述电机的一端连接有转轴，且转轴的一端贯穿碎料箱底部的同时连接有清除挡片，所述出料口的底部连接有输送管，所述压缩室连接于输送管的末端，且压缩室的顶面与侧面均设置有液压缸，所述液压缸的内部贯穿有压缩杆，且压缩杆的末端连接有推板，所述压缩室底部设置有底板，且底板内部开设有滑槽，所述滑槽内部设置有出料挡板。

优选的，所述碎料箱设置为圆筒状结构，且碎料箱的竖直中心线与电机的竖直中心线相互重合。

优选的，所述清除挡片通过转轴与电机之间构成转动结构，且电机通过支撑架与碎料箱之间构成固定结构。

优选的，所述液压缸与压缩室之间相互垂直，且液压缸与压缩室之间的连接方式为焊接。

优选的，所述推板通过压缩杆与液压缸之间构成伸缩结构，且推板的外口结构尺寸与压缩室内口结构尺寸相吻合。

优选的，所述出料挡板通过滑槽与底板之间构成滑动结构，且底板本身设置为中空状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该smt贴片机废料带的剪裁机通过电机带动转轴使清除挡片进行转动，从而可以将碎料箱内部粉碎后的废料推入出料口内部，该措施有利于解决碎料箱易满易溢的问题，从而降低工作人员的工作量。

该smt贴片机废料带的剪裁机粉碎后的废料从出料口进入输送管，废料沿输送管到达压缩室内部，通过液压缸推动压缩杆使推板对废料进行压缩，有利于使废料整体化以及废料体积缩小化，从而减少工作人员清理次数的同时方便工作人员对废料进行拾取。

该smt贴片机废料带的剪裁机底板本身设置为中空状结构，只需拉动出料挡板使其沿滑槽进行滑动，整体化的废料受重力影响自然下落，减少了工作人员的清理工作，并且压缩室可连接多个剪裁机，从而实现同时对多个剪裁机内部的废料进行处理，便于大范围使用。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型碎料箱俯视结构示意图；

图3为本实用新型底板立体结构示意图。

图中：1、碎料箱；2、粉碎刀轴；3、出料口；4、电机；5、支撑架；6、转轴；7、清除挡片；8、输送管；9、压缩室；10、液压缸；11、压缩杆；12、推板；13、底板；14、滑槽；15、出料挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种smt贴片机废料带的剪裁机，包括碎料箱1和压缩室9，碎料箱1内部设置有粉碎刀轴2，且碎料箱1的底部一侧开设有出料口3，碎料箱1的底部中心设置有电机4，且电机4的外壁包裹有支撑架5，碎料箱1设置为圆筒状结构，且碎料箱1的竖直中心线与电机4的竖直中心线相互重合，碎料箱1设置为圆筒状结构方便废料从碎料箱1内部排出，而碎料箱1的竖直中心线与电机4的竖直中心线相互重合有利于提高该剪裁机的重心稳固性；

电机4的一端连接有转轴6，且转轴6的一端贯穿碎料箱1底部的同时连接有清除挡片7，清除挡片7通过转轴6与电机4之间构成转动结构，且电机4通过支撑架5与碎料箱1之间构成固定结构，电机4被笼罩于支撑架5内部，有利于提高对电机4夹持固定的牢固性，防止电机4工作时产生晃动，而清除挡片7通过转轴6与电机4之间构成转动结构，清除挡片7在转动时可以将废料推入出料口3内部，该措施有利于解决碎料箱1易满易溢的问题，从而降低工作人员的工作量；

出料口3的底部连接有输送管8，压缩室9连接于输送管8的末端，且压缩室9的顶面与侧面均设置有液压缸10，液压缸10与压缩室9之间相互垂直，且液压缸10与压缩室9之间的连接方式为焊接，液压缸10与压缩室9之间相互垂直方便对压缩室9内部进行压缩，防止液压缸10之间工作时产生冲突，而液压缸10与压缩室9之间的连接方式为焊接，有利于提高液压缸10的稳固性；

液压缸10的内部贯穿有压缩杆11，且压缩杆11的末端连接有推板12，推板12通过压缩杆11与液压缸10之间构成伸缩结构，且推板12的外口结构尺寸与压缩室9内口结构尺寸相吻合，推板12通过压缩杆11与液压缸10之间构成伸缩结构可以对废料进行压缩，有利于使废料整体化以及废料体积缩小化，从而减少工作人员清理次数的同时方便工作人员对废料进行拾取；

压缩室9底部设置有底板13，且底板13内部开设有滑槽14，滑槽14内部设置有出料挡板15，出料挡板15通过滑槽14与底板13之间构成滑动结构，且底板13本身设置为中空状结构，拉动出料挡板15使其沿滑槽14进行滑动，整体化的废料受重力影响从底板13中空处自然下落，减少了工作人员的清理工作，并且压缩室9可连接多个剪裁机，从而实现同时对多个剪裁机内部的废料进行处理，便于大范围使用。

工作原理：在使用该smt贴片机废料带的剪裁机时，首先废料条经过粉碎刀轴2粉碎后落于碎料箱1底部，通过电机4带动转轴6使清除挡片7进行转动，清除挡片7可以将碎料箱1内部粉碎后的废料推入出料口3内部，该措施有利于解决碎料箱1易满易溢的问题，从而降低工作人员的工作量；接着粉碎后的废料从出料口3进入输送管8，废料沿输送管8到达压缩室9内部，通过液压缸10推动压缩杆11使推板12对废料进行压缩，有利于使废料整体化以及废料体积缩小化，从而减少工作人员清理次数的同时，方便工作人员对废料进行拾取，然后拉动出料挡板15使其沿滑槽14进行滑动，整体化的废料受重力影响从底板13中空处自然下落，有利于减少工作人员的清理工作，最后压缩室9可连接多个剪裁机，从而实现同时对多个剪裁机内部的废料进行处理，便于大范围使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。