一种内摇臂式单轴撕碎机的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及撕碎机技术领域，具体为内摇臂式单轴撕碎机。

背景技术：

撕碎机就是一种用作粗碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小，与其他破碎机相比，刀轴转速低、噪音小、能耗低，并且根据不同的需要能够适应于不同的领域，适用性较为广泛，具有代表性的例子是将塑料或橡胶的边角料撕碎后作为原材料熔融后制粒。

在现有的撕碎机中，需要使用较多的零件，从而会使自身的能耗大幅度增加，导致使用成本的增加，不利于长时间的使用。针对上述问题，在原有撕碎机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种内摇臂式单轴撕碎机，解决了现有的撕碎机中，需要使用较多的零件，从而会使自身的能耗大幅度增加，导致使用成本的增加，不利于长时间的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种内摇臂式单轴撕碎机，包括外框架，所述外框架的上端表面开设有进料口，且外框架的外侧左端安装有电机，所述电机的右端连接有第一连接杆，且第一连接杆的外侧表面固定有粉碎刀，并且第一连接杆的右端外侧安装有连接带，所述连接带的下侧内部连接有第二连接杆，且第二连接杆的左侧外部固定有引导板，所述外框架的中部安装有筛网，且筛网的两侧均连接有连接柱，所述连接柱的下端安装有伸缩杆，且伸缩杆的外侧套有强力弹簧，所述筛网的下侧安装有防护板，且防护板的下部固定有振动器，所述外框架的左侧下部开设有出料口，且外框架的上部外表面设置有控制器，并且外框架的下部外表面安装有观察板。

本实用新型中的一种内摇臂式单轴撕碎机进一步设置为：所述第一连接杆和连接带的连接方式为啮合连接，且连接带和第二连接杆的连接方式为啮合连接。

本实用新型中的一种内摇臂式单轴撕碎机进一步设置为：所述粉碎刀和第一连接杆为一体化结构，且第一连接杆和第二连接杆呈平行设置。

本实用新型中的一种内摇臂式单轴撕碎机进一步设置为：所述引导板的剖面形状呈绞龙状，且引导板和第二连接杆构成一体化结构。

本实用新型中的一种内摇臂式单轴撕碎机进一步设置为：所述筛网通过伸缩杆和强力弹簧与外框架构成弹性结构，且伸缩杆和强力弹簧关于筛网的中心垂直线呈对称设置。

本实用新型中的一种内摇臂式单轴撕碎机进一步设置为：所述防护板的剖面形状为弧形，且防护板的长度大于振动器的长度。

本实用新型中的一种内摇臂式单轴撕碎机进一步设置为：所述观察板为阳光板透明材质，且观察板和引导板呈对应设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)、该内摇臂式单轴撕碎机，通过第一连接杆、连接带和第二连接杆的使用，使该装置的第一连接杆在旋转过程中，可以通过带动第二连接杆进行旋转，从而使引导板可以进行旋转，减少以往使用多个零件来带动装置的运行，从而节约自身的能耗，减少了使用成本。

(2)、该内摇臂式单轴撕碎机，通过伸缩杆和强力弹簧的使用，使该装置的筛网可以具有较好的弹性，并且在使用过程中，因为振动器的使用，使筛网可以一直发生震动，而伸缩杆和强力弹簧便可以起到良好的保护作用，之后因为防护板的使用，可以避免原料掉落到振动器的上表面，只能够通过防护板的顶部向下滑落，避免出现原料的残留。

(3)、该内摇臂式单轴撕碎机，通过观察板的使用，使操作人员方便对装置内部的检测和观察，并且使原料从出料口处排出时，可以观察到是否还有原料残留在外框架的内部，提高了该装置的实用性。

【附图说明】

图1是本实用新型内部主视结构示意图；

图2是本实用新型外部主视结构示意图；

图3是本实用新型图1中a点放大结构示意图；

图4是本实用新型筛网和振动器连接主视结构示意图。

图中：1、外框架，2、进料口，3、电机，4、第一连接杆，5、粉碎刀，6、连接带，7、第二连接杆，8、引导板，9、筛网，10、连接柱，11、伸缩杆，12、强力弹簧，13、防护板，14、振动器，15、出料口，16、控制器，17、观察板。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种内摇臂式单轴撕碎机作进一步的详细描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种内摇臂式单轴撕碎机，包括外框架1、进料口2、电机3、第一连接杆4、粉碎刀5、连接带6、第二连接杆7、引导板8、筛网9、连接柱10、伸缩杆11、强力弹簧12、防护板13、振动器14、出料口15、控制器16和观察板17，外框架1的上端表面开设有进料口2，且外框架1的外侧左端安装有电机3，电机3的右端连接有第一连接杆4，且第一连接杆4的外侧表面固定有粉碎刀5，并且第一连接杆4的右端外侧安装有连接带6，连接带6的下侧内部连接有第二连接杆7，且第二连接杆7的左侧外部固定有引导板8，外框架1的中部安装有筛网9，且筛网9的两侧均连接有连接柱10，连接柱10的下端安装有伸缩杆11，且伸缩杆11的外侧套有强力弹簧12，筛网9的下侧安装有防护板13，且防护板13的下部固定有振动器14，外框架1的左侧下部开设有出料口15，且外框架1的上部外表面设置有控制器16，并且外框架1的下部外表面安装有观察板17；

第一连接杆4和连接带6的连接方式为啮合连接，且连接带6和第二连接杆7的连接方式为啮合连接，使该装置的第一连接杆4在旋转过程中，可以带动第二连接杆7发生旋转；

粉碎刀5和第一连接杆4为一体化结构，且第一连接杆4和第二连接杆7呈平行设置，使该装置的第一连接杆4的旋转可以带动粉碎刀5发生旋转；

引导板8的剖面形状呈绞龙状，且引导板8和第二连接杆7构成一体化结构，使该装置的第二连接杆7的旋转可以带动引导板8进行旋转，之后便可完成对原料的引导；

筛网9通过伸缩杆11和强力弹簧12与外框架1构成弹性结构，且伸缩杆11和强力弹簧12关于筛网9的中心垂直线呈对称设置，使该装置通过伸缩杆11和强力弹簧12可以对筛网9起到一定的保护作用，避免筛网9发生损坏；

防护板13的剖面形状为弧形，且防护板13的长度大于振动器14的长度，使原料可以顺着防护板13的顶部向下滑落，而不会残留在振动器14的上部；

观察板17为阳光板透明材质，且观察板17和引导板8呈对应设置，使操作人员可以更加方便观察外框架1内部的情况。

本实用新型的工作原理是：使用时，可以将原料放置到进料口2的内部，之后会掉落到筛网9的上表面，通过打开电机3，使电机3带动第一连接杆4发生旋转，而第一连接杆4的旋转可以带动粉碎刀5发生旋转，通过粉碎刀5完成对原料的粉碎处理，而第一连接杆4的旋转也会通过右端的连接带6从而带动第二连接杆7发生旋转，之后因为第二连接杆7的旋转可以带动引导板8发生旋转，通过打开振动器14，使振动器14可以通过防护板13带动筛网9进行震动，而筛网9的震动会带动两侧的伸缩杆11和强力弹簧12上下升降和挤压，并且通过伸缩杆11和强力弹簧12也能够完成对筛网9起到一定的保护作用，筛网9上表面的原料会随着震动向下掉落，因为防护板13的使用，可以避免原料掉落到振动器14的上表面，只能够通过防护板13的顶部向下滑落，当掉落下去的原料会随着引导板8向左侧移动，最后从出料口15处排出到装置的外部，操作人员通过观察板17可以观察到外框架1的内部，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。