一种车轮生产线热喷标系统的自动加料搅拌装置的制作方法

本实用新型属于机械领域，涉及需对液体自动搅拌及自动加料的液体工作循环系统，尤其涉及一种车轮生产线热喷标系统的自动加料搅拌装置。

背景技术：

机械手自动喷号机的热喷标系统是将一种特殊的耐高温快干型水性涂料由气动隔膜泵均匀连续地送进到喷枪管路中；喷嘴中喷射出的高速压缩空气流使喷枪管路中的涂料雾化成细小的微粒。同时在压缩空气的喷射下，将雾化后的耐热高温涂料微粒喷射出去，控制喷枪移动到相应的轨迹，便可得到由涂料覆盖区域形成的字符。热喷标系统包括工控机、涂料系统、控制柜、操作箱、机器人机身、移动小车、除磷装置七部分组成。工作时由于喷嘴组件喷射直径较小，若涂料不能得到充分搅拌或涂料箱内进入杂质会直接堵塞喷嘴组件，造成现场故障时间，影响现场生产效率，每次加涂料必须现场充分搅拌后且进行人工加料后才能使用，喷嘴组件堵塞后必须更换喷嘴及涂料箱内的涂料并进行清洗，造成了人力及物力的极大浪费。因此为降低现场故障时间及减小人力物力的支出，设计一种自动加料搅拌装置，能够实现自动加涂料之前已经充分搅拌并能防止现场杂物进入涂料且能自动化运行，同时，该装置在使用时不影响热喷标系统原有设计系统使用。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对当前热喷标系统涂料搅拌不充分及加料自动化程度低的问题，设计一种车轮生产线热喷标系统的自动加料搅拌装置并加以实施，并通过过程实施验证，设计的热喷标自动加料搅拌装置不仅能够实现自动加涂料之前已经自动充分搅拌，而且减少工人劳动强度，提高劳动效率，降低修复费用，提高生产效率，自动搅拌装置投资小，占用空间小，使用维护方便，且本实用新型所述自动加料搅拌装置的使用不影响热喷标系统原有设计系统使用，为现场顺利生产提供了保障。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

本实用新型一种车轮生产线热喷标系统的自动加料搅拌装置，其特点是，它包括底座；所述底座上设置有液箱，该液箱的上下端口分别设置固定设置有液箱上端盖和液箱下端盖；所述液箱上端盖的中部开设有通孔并安装有驱动装置，其上还开设有加料口并安装有与该加料口相适配的加料盖；所述液箱的侧壁上开设有出料口并安装有出料管，该出料管上安装有控制阀，其箱内设置有搅拌杆并与驱动装置相连。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述搅拌杆的上端通过搅拌杆杆套与驱动装置相连。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述液箱下端盖的中心处设置有轴套，所述搅拌杆的下端与该轴套活动连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述液箱下端盖上还开设有排污口并安装有排污阀。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述液箱与液箱上端盖之间通过液箱上法兰配合螺栓相连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述液箱下端口与液箱下端盖通过焊接连接；所述液箱下端盖与底座之间通过焊接连接固定。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括plc控制器和压缩气源，所述驱动装置为气动马达，所述控制阀为气动蝶阀，所述压缩气源通过管路分别与驱动装置和控制阀相连，所述管路上设置有气阀，该气阀通过线路接入该plc控制器。

本实用新型应用时，plc控制器控制气阀所处的工作位以控制气动马达的运转以及气动蝶阀的开闭；由plc控制器控制气阀打开到一个工作位，从而控制气动马达运转，进而气动马达带动搅拌杆转动，进而对液箱内的液体进行搅拌，由plc控制器控制气阀打开到另一个工作位，从而控制气动马达停止运转，进而搅拌杆停止转动，以对液箱内的液体停止搅拌；当热喷标系统需要加料时，由plc控制器控制气阀打开到一个工作位，从而控制气动蝶阀打开进行加料，加料完毕后，由plc控制器控制气阀打开到另一个工作位，从而控制气动蝶阀关闭，加料完成；当液箱内的原料进入杂质等原因需要更换原料时，打开排污阀，把液箱内的原料排出，并把液箱上端盖螺栓拆除，打开液箱上端盖对液箱内部进行清洗。整个工作过程对热喷标系统原有设计系统使用没有任何影响。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种车轮生产线热喷标系统的自动加料搅拌装置，其结构简单实用、自动化程度高、装配合理、投资少、占用场地小、运行维护简单、操作方便、运行可靠，同时本实用新型解决了热喷标系统原料搅拌不充分及加料自动化程度低的问题，且在不影响热喷标系统原有设计系统使用的情况下，为现场生产提供了有利保障。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1车轮生产线热喷标系统的自动加料搅拌装置三维示意图

图2车轮生产线热喷标系统的自动加料搅拌装置三维爆炸图

图中：1-驱动装置2-加料盖3-液箱上端盖31-通孔32-加料口4-液箱上法兰5-液箱51-出料口52-出料管6-搅拌杆杆套7-控制阀8-搅拌杆9-液箱下端盖91-轴套92-排污口10-底座11-排污阀

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型一种车轮生产线热喷标系统的自动加料搅拌装置，其特点是，它包括底座10，该底座10在设计时，其高度需高于原车轮生产线热喷标系统的料箱高度，以便实现自动加料；所述底座10上设置有液箱5，用于储存原料，该液箱5的上下端口分别设置固定设置有液箱上端盖3和液箱下端盖9，设置液箱上端盖3可防止杂质进入液箱5；所述液箱上端盖3的中部开设有通孔31并安装有驱动装置1，其上还开设有加料口32并安装有与该加料口32相适配的加料盖2，以便于加料；所述液箱5的侧壁上开设有出料口51并安装有出料管52，该出料管52上安装有控制阀7，其箱内设置有搅拌杆8并与驱动装置1相连；本实施例中，驱动装置1提供动力源带动搅拌杆8搅拌原液以防止液体结块。

本实施例中，所述搅拌杆8的上端通过搅拌杆杆套6与驱动装置1相连；所述液箱下端盖9的中心处设置有轴套91，所述搅拌杆8的下端与该轴套91活动连接，这样设计可以实现搅拌杆8在搅拌转动过程中防止偏心产生振动。

本实施例中，所述液箱下端盖9上还开设有排污口92并安装有排污阀11，以便于在清洗液箱5时可以将液箱5内的原液通过排污阀11排出。

本实施例中，所述液箱5与液箱上端盖3之间通过液箱上法兰4配合螺栓相连接，这样可拆卸式设计便于在清洗液箱5时，将液箱上端盖3进行拆除，以便于清洗工作。

本实施例中，所述液箱5下端口与液箱下端盖9通过焊接连接；所述液箱下端盖9与底座10之间通过焊接连接固定。

为便于自动化控制，本实施例中，还包括plc控制器和压缩气源，所述驱动装置1为气动马达，所述控制阀7为气动蝶阀，所述压缩气源通过管路分别与驱动装置1和控制阀7相连，所述管路上设置有气阀，该气阀通过线路接入该plc控制器，通过plc控制器对气阀的控制以控制驱动装置1的运转以及控制阀7的开闭(本实施例中，plc控制器、压缩气源、管路及气阀等均为常规设置方式，附图中均未视出)。

应用时，通过plc控制器控制气阀所处的工作位以控制气动马达的运转以及气动蝶阀的开闭；由plc控制器控制气阀打开到一个工作位，从而控制驱动装置1运转，进而驱动装置1带动搅拌杆8转动，进而对液箱5内的液体进行搅拌，由plc控制器控制气阀打开到另一个工作位，从而控制驱动装置1停止运转，进而搅拌杆8停止转动，以对液箱5内的液体停止搅拌；当热喷标系统需要加料时，由plc控制器控制气阀打开到一个工作位，从而控制控制阀7打开进行加料，加料完毕后，由plc控制器控制气阀打开到另一个工作位，从而控制控制阀7关闭，加料完成；当液箱5内的原料进入杂质等原因需要更换原料时，打开排污阀11，把液箱5内的原料排出，并把液箱上端盖3螺栓拆除，打开液箱上端盖3对液箱5内部进行清洗。整个工作过程对热喷标系统原有设计系统使用没有任何影响。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。