一种用于酯化釜与分离塔之间的新型隔离帽的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种用于酯化釜与分离塔之间的新型隔离帽。

背景技术：

酯化反应，是一类有机化学反应，是醇跟羧酸或含氧无机酸生成酯和水的反应。分为羧酸跟醇反应和无机含氧酸跟醇反应和无机强酸跟醇的反应三类，典型的酯化反应有乙醇和醋酸的反应，生成具有芳香气味的乙酸乙酯，是制造染料和医药的原料。酯化反应广泛的应用于有机合成等领域。

酯化釜是用于制造有机聚合物球体，具有一个瘦长型的釜体以及一组插设在釜体内的可替换的框式或桨式搅拌器，酯化反应在酯化釜的内部进行，而后将物料导入分离塔进行物料的分离提纯，现有的酯化釜与分离塔之间大多通过管道或简单的罐体进行连通，使得两者之间的反应环境相互干扰，容易造成酯化釜与分离塔内部工艺参数的波动，影响酯化反应的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于酯化釜与分离塔之间的新型隔离帽。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于酯化釜与分离塔之间的新型隔离帽，包括筒体，所述筒体的顶部通过螺栓连接有上封头，且筒体的底部通过螺栓连接有下封头，所述筒体的两侧分别焊接有进料管和压力平衡管，且筒体的内部设有l型结构的延伸管，延伸管的管口通过法兰与压力平衡管连通，所述下封头的底端通过法兰连接有下料管，所述筒体的内壁与延伸管之间通过螺栓连接有多个环体，且环体的上方设有多个流液通孔。

优选的，所述上封头的顶端通过法兰连接有安全阀，且上封头的顶端侧面通过法兰连接有压力表。

优选的，所述筒体的外侧焊接有夹套，且夹套的两侧分别通过法兰连接有伴热管。

优选的，相邻的两个所述环体上方的流液通孔之间交错设置。

优选的，所述下料管的中部通过法兰连接有单向阀。

优选的，还包括设置于所述下料管中间段的倒u型结构的液封管，且液封管的竖直段中部通过法兰连接有观察视镜。

优选的，所述液封管的水平段内壁位于下封头与筒体之间，且观察视镜的顶端位于下封头的下方。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的用于酯化釜与分离塔之间的新型隔离帽，利用新型隔离帽装置将酯化釜与分离塔之间的环境进行隔离，降低酯化釜与分离塔之间相互干扰效果，酯化釜内部产生的物料经由进料管进入到筒体内部，经过环体上的流液通孔进入到下料管，再次进入到分离塔内部进行分离加工，避免酯化釜与分离塔之间的温度干扰，提高生产效率。

2、本实用新型提出的用于酯化釜与分离塔之间的新型隔离帽，通过筒体外侧设置的夹套对其进行伴热，降低酯化釜与分离塔之间物料的温度差，进一步提高新型隔离帽对酯化釜与分离塔之间反应环境的隔离效果，利用环体可以增加筒体内壁的换热效果，且物料经过交错设置的流液通孔时，通过流液通孔的液封进一步降低酯化釜与分离塔之间的温度交换，提高隔离效果。

3、本实用新型提出的用于酯化釜与分离塔之间的新型隔离帽，倒u型结构的液封管的设置，可以始终保持新型隔离帽装置底部蓄积一定物料，起到良好的液封效果，且工作人员可以通过观察视镜时刻了解物料流动情况，液封管的水平段内壁位于下封头与筒体之间可以避免积液与延伸管接触造成管口堵塞，提高压力平衡的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于酯化釜与分离塔之间的新型隔离帽的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于酯化釜与分离塔之间的新型隔离帽的环体和流液通孔剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提出的一种用于酯化釜与分离塔之间的新型隔离帽的剖视结构示意图。

图中：1筒体、2环体、3流液通孔、4进料管、5压力表、6安全阀、7上封头、8压力平衡管9夹套、10延伸管、11单向阀、12下料管、13下封头、14液封管、15观察视镜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种用于酯化釜与分离塔之间的新型隔离帽，包括筒体1，筒体1的顶部通过螺栓连接有上封头7，且筒体1的底部通过螺栓连接有下封头13，筒体1的两侧分别焊接有进料管4和压力平衡管8，且筒体1的内部设有l型结构的延伸管10，延伸管10的管口通过法兰与压力平衡管8连通，下封头13的底端通过法兰连接有下料管12，筒体1的内壁与延伸管10之间通过螺栓连接有多个环体2，且环体2的上方设有多个流液通孔3，本实用新型中由筒体1、上封头7和下封头13及其内部部件构成酯化釜与分离塔之间的新型隔离帽装置，在使用时将进料管4与酯化釜连通，且将压力平衡管8和下料管12与分离塔连通，利用新型隔离帽装置将酯化釜与分离塔之间的环境进行隔离，降低酯化釜与分离塔之间相互干扰效果，酯化釜内部产生的物料经由进料管4进入到筒体1内部，经过环体2上的流液通孔3进入到下料管12，再次进入到分离塔内部进行分离加工，避免酯化釜与分离塔之间的温度干扰，提高生产效率。

本实用新型中，上封头7的顶端通过法兰连接有安全阀6，且上封头7的顶端侧面通过法兰连接有压力表5，通过设置的压力表5，用于观察筒体1内部的压力，且利用安全阀6避免筒体1内部超压；

筒体1的外侧焊接有夹套9，且夹套9的两侧分别通过法兰连接有伴热管，在利用新型隔离帽装置对酯化釜与分离塔进行环境隔离时，通过筒体1外侧设置的夹套9对其进行伴热，降低酯化釜与分离塔之间物料的温度差，进一步提高新型隔离帽对酯化釜与分离塔之间反应环境的隔离效果；

相邻的两个环体2上方的流液通孔3之间交错设置，利用环体2连接筒体1内壁和延伸管10，利用环体2可以增加筒体1内壁的换热效果，且物料经过交错设置的流液通孔3时，通过流液通孔3的液封进一步降低酯化釜与分离塔之间的温度交换，提高隔离效果，下料管12的中部通过法兰连接有单向阀11，且单向阀11的流向由筒体1流向外侧，单向阀11的设置，避免分离塔内部的物料回流。

实施例2

参照图2-3，一种用于酯化釜与分离塔之间的新型隔离帽，还包括设置于下料管12中间段的倒u型结构的液封管14，且液封管14的竖直段中部通过法兰连接有观察视镜15，液封管14的水平段内壁位于下封头13与筒体1之间，且观察视镜15的顶端位于下封头13的下方；

倒u型结构的液封管14的设置，可以始终保持新型隔离帽装置底部蓄积一定物料，起到良好的液封效果，且工作人员可以通过观察视镜15时刻了解物料流动情况，液封管14的水平段内壁位于下封头13与筒体1之间可以避免积液与延伸管10接触造成管口堵塞，提高压力平衡的稳定性。

工作原理：本实用新型中由筒体1、上封头7和下封头13及其内部部件构成酯化釜与分离塔之间的新型隔离帽装置，在使用时将进料管4与酯化釜连通，且将压力平衡管8和下料管12与分离塔连通，利用新型隔离帽装置将酯化釜与分离塔之间的环境进行隔离，降低酯化釜与分离塔之间相互干扰效果，酯化釜内部产生的物料经由进料管4进入到筒体1内部，经过环体2上的流液通孔3进入到下料管12，再次进入到分离塔内部进行分离加工，避免酯化釜与分离塔之间的温度干扰，提高生产效率；

在利用新型隔离帽装置对酯化釜与分离塔进行环境隔离时，通过筒体1外侧设置的夹套9对其进行伴热，降低酯化釜与分离塔之间物料的温度差，进一步提高新型隔离帽对酯化釜与分离塔之间反应环境的隔离效果，利用环体2连接筒体1内壁和延伸管10，利用环体2可以增加筒体1内壁的换热效果，且物料经过交错设置的流液通孔3时，通过流液通孔3的液封进一步降低酯化釜与分离塔之间的温度交换，提高隔离效果；

倒u型结构的液封管14的设置，可以始终保持新型隔离帽装置底部蓄积一定物料，起到良好的液封效果，且工作人员可以通过观察视镜15时刻了解物料流动情况，液封管14的水平段内壁位于下封头13与筒体1之间可以避免积液与延伸管10接触造成管口堵塞，提高压力平衡的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。