硅胶脱泡装置的盛放装置的制作方法

本实用新型涉及脱泡装置的技术领域，尤其是涉及一种硅胶脱泡装置的盛放装置。

背景技术：

对于中小型企业，一体化硅胶脱泡装置成本过高，一次性投入过大，因此许多企业选择分别购买硅胶搅拌装置和硅胶脱泡装置，因此在硅胶产品加工过程中，会有大量的硅胶产品需要进行脱泡步骤。

现有公告号为cn203496147u的中国实用新型专利，公布了一种硅胶脱泡转置，包括脱泡箱，脱泡箱上设有气体通道和开关门，开关门上设有门把手与观察窗，脱泡箱内设有工作室，工作室内底部设有加热板，加热板上设有脱泡桶，脱泡桶中用于盛放待脱泡硅胶，脱泡箱四周设有保温棉，脱泡箱下方设有真空泵，脱泡箱上还设有控制面板，通过控制面板控制真空泵，真空泵将脱泡箱内的空气排到外界，使脱泡桶内的硅胶脱泡。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当脱泡装置对片状的硅胶产品进行脱泡时，硅胶产品无法放入到脱泡桶内，因此脱泡箱中只能放置一份硅胶产品对其脱泡，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种硅胶脱泡装置的盛放装置，其优点是盛放装置上可放置多份硅胶产品，使脱泡装置一次可加工多份硅胶产品，提高工厂的加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种硅胶脱泡装置的盛放装置，包括真空箱，真空箱内部设为空腔，真空箱一侧设有与真空箱铰接的开关门，真空箱远离开关门的一侧设有抽气槽，所述真空箱内部设有支架，真空箱竖直内侧壁上均设有固定座，固定座中设有滑槽，所述支架包括卡脚和固定板，卡脚固定连接在固定板上，卡脚可滑动的插接在滑槽中，所述滑槽远离开关门的端头处设有固定连接在固定座上的挡板，所述固定板之间设有若干盛放台。

通过上述技术方案，开关门用于密封真空箱，抽气槽用于将真空箱内部的空气抽到真空箱外部，进而对真空箱内部的硅胶产品进行脱泡。真空箱的竖直内侧壁上均固定连接有固定座，固定座远离真空箱的一端设有滑槽，滑槽与支架的卡脚插接配合，使卡脚可在滑槽中滑动。进而支架可拆卸的设置在固定座中，当不需要支架时，可将支架取出真空箱，提高脱泡装置的灵活性能。卡脚远离滑槽的一端固定连接有固定板，固定板跟随卡脚同步滑动。固定板之间设有若干盛放台，盛放台上下设置在固定板上，盛放台上可放置若干待脱泡的片状硅胶产品，使脱泡装置可同时对多个片状硅胶产品进行脱泡，提高脱泡装置的工作效率。

固定座远离真空箱开口侧的一端抵接有挡板，挡板固定连接在固定座上，挡板可防止支架的卡脚滑出滑槽，使支架撞击到真空箱内壁上，造成零件损坏。挡板对支架起到限位作用，进而避免盛放装置整体距离开关门一侧太远，使操作者不易取出盛放装置上的硅胶产品，或卡脚需要滑动的距离过长，增加盛放装置的操作时间，进而挡板提高了盛放装置的使用效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定座上端设有限位孔，所述卡脚上端设有通槽，限位孔中设有可拆卸连接的限位件，所述限位件穿插在限位孔与通槽中。

通过上述技术方案，固定座上设有贯穿固定座上下两端的限位孔，卡脚上设有贯穿卡脚上下两端的通槽，限位孔中设有可穿插在限位孔和通槽中的限位件，限位件对支架起到限位作用，防止支架滑出滑槽，造成支架损坏或者盛放台中的硅胶产品损坏。

本实用新型进一步设置为：所述通槽的长度大于卡脚长度的一半。

通过上述技术方案，通槽的长度较长，使支架可滑动的距离增长，保证支架可以完全进入到真空箱内部，也保证支架一部分可以被拉出真空箱，方便操作人员放置或者更换硅胶产品。

本实用新型进一步设置为：所述盛放台上表面设有若干凹槽，所述盛放台两侧设有凸棱。

通过上述技术方案，操作人员通过凹槽拿起盛放台上的片状硅胶产品更加方便，不会因为片状硅胶产品底面与盛放台完全贴合而出现操作人员刮伤或损坏硅胶产品的情况出现。盛放台未连接固定板的两侧设有竖直向上的凸棱，凸棱可防止硅胶产品脱离盛放台，造成硅胶产品变形或损坏，保证硅胶产品在盛放装置中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽中设有辅助架，辅助架横截面呈“回”字形，且辅助架同时放置在相邻的凹槽中。

通过上述技术方案，一个辅助架放置在两个相邻的凹槽中，辅助架未放置在凹槽中的两侧位于盛放台两侧，操作人员可将辅助架抬起，辅助架会将两个凹槽上方的片状硅胶产品抬起，方便操作人员收集已经脱泡完成的片状硅胶产品。辅助架可放置在盛放台的凸棱上，使操作人员方便双手收集片状硅胶产品，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述辅助架放置在凹槽中后，辅助架上表面与盛放台上表面处在同一水平面，辅助架一侧设有把手。

通过上述技术方案，辅助架设有把手，方便操作人员抬起辅助架。辅助架放到凹槽中后，辅助架上表面与盛放台上表面所处高度相同，能够防止片状硅胶产品下表面造成硌痕或因盛放台表面不平整而变形，影响产品最终质量。

本实用新型进一步设置为：所述固定板远离卡脚的侧面设有若干卡槽，所述盛放台插接在卡槽中。

通过上述技术方案，盛放台可拆卸的插接在固定板的卡槽中，使相邻盛放台之间的距离可调，操作人员可视情况进行调整，提高盛放装置的实用性。可拆卸的盛放台可增加盛放装置的容纳量，使脱泡装置一次性可加工的片状硅胶产品增加，提高效率。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽中设有防滑垫。

通过上述技术方案，防滑垫增加摩擦，防止操作人员拉扯盛放台时，使盛放台脱离支架，造成硅胶产品损坏或造成操作上的麻烦，提升盛放装置整体稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.硅胶脱泡装置的盛放装置可容纳更多片状硅胶产品，提升硅胶产品的脱泡效率；

2.盛放装置可拆卸，灵活性能好；

3.盛放装置对硅胶产品保护性高，不易造成硅胶产品的损坏或刮伤。

附图说明

图1是本实施例与真空箱配合连接的整体结构示意图；

图2是本实施例的固定座相关结构示意图；

图3是本实施例的支架相关结构示意图；

图4是本实施例的盛放台相关结构爆炸视图；

图5是本实施例位于真空箱内部结构示意图。

附图说明，1、真空箱；110、开关门；2、支架；210、卡脚；211、通槽；220、固定板；221、卡槽；222、防滑垫；3、固定座；310、滑槽；320、挡板；330、限位孔；4、盛放台；410、凸棱；420、凹槽；5、限位件；6、辅助架；610、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种硅胶脱泡装置的盛放装置，包括真空箱1，真空箱1一侧设有铰接的开关门110，开关门110能够以铰接处为转动轴心转动，将真空箱1封闭。真空箱1远离开关门110的一侧设有抽气槽（未示出），抽气槽连接有驱动器（未示出），驱动器可将真空箱1内部的空气由抽气槽抽离真空箱1。

参照图1，真空箱1竖直内侧壁上均设有固定座3，固定座3固定连接在真空箱1上。真空箱1中还设有支架2，支架2包括与固定座3插接配合的卡脚210，卡脚210远离固定座3的一侧固定连接有固定板220，卡脚210可在固定座3中滑动，固定板220与卡脚210同步运动。

参照图1和图2，固定座3中设有供卡脚210插接配合的滑槽310，固定座3的一侧设有挡板320，挡板320固定连接在固定座3上，且将滑槽310封堵住，进而使滑槽310中的卡脚210无法滑出滑槽310远离开关门110的一侧，卡脚210会抵接在挡板320上。固定座3上端设有限位孔330，限位孔330贯穿固定座3的上下两端。限位孔330中设有限位件5，限位件5穿插在限位孔330中时，限位件5的下端伸出固定座3内部，位于固定座3的下方。

参照图2和图3，卡脚210的上表面设有通槽211，通槽211的长度大于卡脚210长度的一半，当卡脚210穿插进滑槽310中一部分后，将限位件5由限位孔330插入，限位件5经过通槽211穿插到固定座3下方，将支架2拉向真空箱1外侧，卡脚210会抵接在限位件5上，使支架2无法继续远离真空箱1。将支架2推往真空箱1内侧，通槽211不会与限位件5抵接，卡脚210优先抵接挡板320，使支架2整体位于真空箱1内部。

参照图3，固定板220远离支架2的一侧设有若干卡槽221，固定板220之间设有盛放台4，盛放台4设置为多个，盛放台4的两侧穿插在卡槽221中，水平位于固定板220之间，盛放台4上用于放置片状的硅胶产品。盛放台4未穿插在卡槽221中的两侧设有竖直向上的凸棱410，凸棱410可防止盛放台4上的片状硅胶产品脱离盛放台4。盛放台4上表面设有若干凹槽420，凹槽420的长度方向与卡槽221的长度方向平行。凹槽420的两侧不设置凸棱410。

参照图3和图4，凹槽420中设有辅助架6，辅助架6横截面呈“回”字形，一个辅助架6可同时放置在相邻的两个凹槽420中，辅助架6未放置在凹槽420的一侧设有把手610。辅助架6放置在凹槽420中时，辅助架6的上表面与盛放台4的上表面处在同一水平高度，操作者可通过把手610将辅助架6抬起，进而使盛放台4上的片状硅胶产品位于辅助架6上，跟随辅助架6同时被抬起，操作者可将辅助架6抬起后放置在凸棱410上，进行收集硅胶产品。

参照图4，固定板220的卡槽221中设有防滑垫222，防滑垫222包裹盛放台4的三侧面，使盛放台4不易滑出卡槽221。

本实施例的实施原理为：打开真空箱1上的开关门110，将两个支架2的卡脚210分别插接到两个固定座3的滑槽310中，使卡脚210远离开关门110的一端与挡板320抵接，再将盛放台4插接到固定板220的卡槽221中，拉动盛放台4，判断盛放台4是否与防滑垫222紧固插接。之后将限位件5由固定座3上表面的限位孔330插入，经过卡脚210中的通槽211，由固定座3下表面的限位孔330伸出。可根据实际需求选择盛放台4插接的卡槽221和盛放台4的数量。

将辅助架6放置到盛放台4的凹槽420中，并将辅助架6带有把手610的一侧放置在靠近开关门110的一端，拉动盛放台4或拉动辅助架6的把手610，将支架2拉出真空箱1，直到卡脚210与限位件5抵接为止，再将待脱泡的片状硅胶产品放置在盛放台4上。推动盛放台4，使盛放台4和支架2整体进入到真空箱1内部，关闭开关门110，对硅胶产品进行脱泡加工。

加工完毕后，开启开关门110，将盛放台4拉出真空箱1，通过把手610抬起辅助架6，将辅助架6放置在临近的凸棱410上，取下片状硅胶产品，放入新的待脱泡的片状硅胶产品。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。