一种带有真空自动吸料系统的气流粉碎机的制作方法

本实用新型涉及气流粉碎机领域，尤其涉及一种带有真空自动吸料系统的气流粉碎机。

背景技术：

气流粉碎机是通过高压气流使物料在交汇点反复碰撞、摩擦、剪切、粉碎，最终将大尺寸固体原料粉碎至要求尺寸的机械。一般产品的粒度会受到喂料速度影响，当速度过快，粉碎机内颗粒浓度增加，会造成颗粒杜塞，流动性减少，颗粒碰撞能量与几率减弱。当速度过低，粉碎机内颗粒浓度过低，颗粒碰撞几率也会减少，使得粉碎效率降低。

现有普通气流粉碎机的加料方式通常为人工加料，通过在加料口少量，匀速的添加原料，再经过粉碎腔体气流吸入粉碎室。人工控制的方式会造成加料量和速度的不均匀，不易维持设备内部的颗粒浓度。同时，敞开式加料口会造成污染物的进入以及粉末飞扬。为避免人工加料速度不一致导致的粉碎不均匀，大型气流粉碎机会额外添加螺旋加料装置，通过螺旋杆推进匀速向气流粉碎机加料口加料。

公告号为cn107930819a的中国专利公开的一种气流粉碎机组，其采用螺旋杆推进加料的方式进料，可以避免人工加料的速度不均匀，但是依然需要人工填料，并且在内部杜塞的情况下持续加料。而公告号为专利cn208852994u的中国专利公开的一种用于生产农药的气流粉碎机采用传送带方式进料，可以自动加料，但是易引入污染杂质，且粉末样品不易均匀落入料仓。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的缺点，提供了一种带有真空自动吸料系统的气流粉碎机，按需进料且减少污染物质混入的概率。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种带有真空自动吸料系统的气流粉碎机，包括气流粉碎机和储料桶，储料桶和气流粉碎机之间通过高压气管连接用于将储料桶内的物料输送至气流粉碎机内粉碎，在储料桶上设置有将物料自动吸入到储料桶内的自动进料机构，自动进料机构包括储料桶上设置的吸料口、抽气口以及位于储料桶外与抽气口连接的真空泵，在储料桶内设置有感应物料量来控制真空泵启闭的感应机构。

采用上述方案，采用储料桶可以有效避免外部污染物质的混入，将吸料口插入到物料袋中，通过真空泵直接将物料吸入到储料桶进行储存，通过感应机构可以及时停止吸料，避免储料桶内物料过量损坏储料桶，该气流粉碎机能够控制储料和进料的量，在储料和送料过程中始终处于封闭状态，避免污染物质的混入。

作为优选，抽气口位于储料桶的顶端，感应机构包括控制器和位于抽气口下方的位置感应器，当物料高度达到位置感应器时，控制器控制真空泵关闭，进料口停止进料。

采用上述方案，上储料腔内的物料储存到到位置感应器的感应范围时，控制器控制真空泵关闭，从而避免储料过量导致储料桶的损坏。

作为优选，在位置感应器和抽气口之间设置有避免物料进入到真空泵的过滤机构，过滤机构包括与上储料腔内壁密封固定的固定板、固定板上设置的安装槽以及固定设置于安装槽上的若干过滤袋。

采用上述方案，过滤袋上设置有微孔，可有效截留物料且允许空气通过，从而避免物料进入到真空泵内，避免真空泵的损坏。

作为优选，在储料桶内设置有将吸料和送料区分开来的分部机构，分部机构包括设置于储料桶中部将储料桶分为上储料腔和下储料腔的第一下料阀以及位于下储料腔下端的第二下料阀，吸料口和抽气口位于上储料腔，在储料桶和气流粉碎机之间设置有能够根据气流粉碎机的需求使下储料腔内的物料按需进料并在下储料腔内的物料进完后控制上储料腔中的物料进入下储料腔中的控制机构。

采用上述方案，分部机构的设置实现了上储料腔的储料和下储料腔的进料在控制器的控制下实现同步性，从而使整体作业能够连续进行，提高向气流粉碎机进料的效率。

作为优选，控制机构包括控制器、设置于第二下料阀上的重力感应器以及设置于气流粉碎机上用于反馈气流粉碎机内物料量的电机电流表，当电机电流表的数值达到触发值时，控制器控制第二下料阀的启动或关闭；当重力感应器的数值达到触发值时，控制器控制第一下料阀的启动或关闭。

采用上述方案，通过控制系统能够实现整个进料系统有条不紊地进行储料和进料，当电机电流表的读数达到触发值时，控制器控制第二下料阀打开向气流粉碎机内进料；当下储料腔内的物料进到重力感应器上的数值达到触发值时，表示下储料腔内即将形成空腔，此时，控制器控制第一下料阀启动将上储料腔内的物料下放到下储料腔中，避免下储料腔形成空腔。

作为优选，在下储料腔内壁靠近第二下料阀处设置有对物料进行振动分离的震动锤。

采用上述方案，震动锤的设置可以震碎团块的物料，辅助物料的下落，避免物料堵住第二下料阀。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有以下技术效果：1、整个进料过程均在封闭的储料桶内通过第二下料阀将物料从储料桶送入高压气管，再自高压气管送入到气流粉碎机内，减少接触到污染物质的概率；2、通过真空泵实现自动吸料，并通过第二下料阀实现均匀送料；3、分部机构的设置实现了上储料腔的储料和下储料腔的进料的同步性以及整体作业的连续性，该带有真空自动吸料系统的气流粉碎机按需进料且减少污染物质混入的概率。

附图说明

图1是本实用新型一种带有真空自动吸料系统的气流粉碎机的示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、真空泵；2、补气阀；3、保压阀；4、吸料口；5、上储料腔；6、过滤袋；7、位置感应器；8、第一下料阀；9、下储料腔；10、第二下料阀；11、震动锤；12、高压气管；13、气流粉碎机；14、电机电流表。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

一种带有真空自动吸料系统的气流粉碎机13，包括气流粉碎机13和储料桶，储料桶和气流粉碎机13之间通过高压气管12连接用于将储料桶内的物料输送至气流粉碎机13内粉碎，在储料桶上设置有将物料自动吸入到储料桶内的自动进料机构，自动进料机构包括储料桶上设置的吸料口4、抽气口以及位于储料桶外与抽气口连接的真空泵1，真空泵1和抽气口之间设置有补气阀2和保压阀3，在储料桶内设置有感应物料量来控制真空泵1启闭的感应机构，在储料桶内还设置有将吸料和送料区分开来的分部机构。

其中，抽气口设置有上储料腔5的顶端，感应机构包括控制器和位于抽气口下方的位置感应器7，位置感应器7与控制器连接，当物料高度达到位置感应器7时，控制器控制真空泵1关闭，当物料高度达到位置感应器7时，控制器控制真空泵1关闭，进料口停止进料，从而避免储料桶内部储存过量的物料。

在抽气口和位置感应器7之间设置避免物料进入到真空泵1的过滤机构，过滤机构包括与上储料腔5内壁密封固定的固定板、固定板上设置的安装槽以及固定设置于安装槽上的若干过滤袋6，通过过滤机构可以有效避免物料进入到真空泵1内，避免真空泵1的损坏。

分部机构包括设置于储料桶中部将储料桶分为上储料腔5和下储料腔9的第一下料阀8以及位于下储料腔9下端的第二下料阀10，吸料口4和抽气口位于上储料腔5，在储料桶和气流粉碎机13之间设置有能够根据气流粉碎机13的需求使下储料腔9内的物料按需进料并在下储料腔9内的物料进完后控制上储料腔5中的物料进入下储料腔9中的控制机构。

控制机构包括控制器、设置于第二下料阀10上的重力感应器以及设置于气流粉碎机13上用于反馈气流粉碎机13内物料量的电机电流表14，控制器可设置于气流粉碎机13上，当电机电流表14的数值达到触发值时，控制器控制第二下料阀10的启动或关闭，电机电流表14的触发值具有上限值和下限值，电机电流表14的数值到达上限值时，控制器控制第二下料阀10关闭，当电机电流表14的数值达到下限值时，控制器控制第二下料阀10打开；当重力感应器的数值达到触发值时，控制器控制第一下料阀8的启动或关闭，重力感应器具有一个预设的最小值和最大值，当重力感应器的数值为最小值时，控制器控制第一下料阀8打开，将上储料腔5的物料下放到下储料腔9；当重力感应器的数值达到最大值时，控制器控制第一下料阀8关闭，从而避免下储料腔9形成空腔，通过控制机构的设置实现了上储料腔5的储料和下储料腔9的进料的同步性以及整体作业的连续性。

在下储料腔9内壁靠近第二下料阀10处设置有对物料进行振动分离的震动锤11，震动锤11的设置可以震碎团块的物料，辅助物料的下落，避免物料堵住第二下料阀10。

具体工作过程为：将吸料口4插入物料，将物料通过真空吸入上储料腔5，待物料充满后关闭吸料，上储料腔5的物料通过第一下料阀8进入到下储料腔9，第一下料阀8随后关闭，上储料腔5继续进料，当上储料腔5的物料达到位置感应器7处时，真空泵1关闭，停止吸料；下储料腔9的物料通过电机电流表14读数的变化由控制器控制第二下料阀10按需向高压气管12内进料，震动锤11通过震动将物料震碎辅助进料，当下储料腔9进料完毕时，控制器控制第一下料阀8打开将上储料腔5内的物料落入到下储料腔9中，随后第一下料阀8关闭，依次进行循环进料和储料，该带有真空自动吸料系统的气流粉碎机13按需进料且有效减少污染物质混入的概率。

控制器采用plc，第二下料阀10和第一下料阀8可采用品牌为恒达，型号为yj002型的下料阀8，文中的第二下料阀10、第一下料阀8、位置感应器7、保压阀3、补气阀2、真空泵1、电机电流表14、重力感应器均与plc连接，plc为现有技术，文中的过程所涉及到的逻辑编程均可由plc的软件实现，在此不再赘述。