一种新型管道内壁刷漆工具的制作方法

本实用新型涉及管道施工技术，具体涉及一种新型管道内壁刷漆工具。

背景技术：

在现有施工现场水电安装工作中，要求钢管内壁或外壁采取防锈措施，即涂刷防锈漆。外壁通过涂刷、喷刷等方式很容易实现，而内壁想要均匀完成的实现上漆工作比较麻烦，往往是通过多人配合使用细杆加滚桶或布条反复深入管内涂刷，或是两人将管子立起，从高处向低处倒入漆料，此种操作费时费工费力，并且很难做到漆料在钢管内壁均匀完整，时间久了也很难达到持续防锈效果，另外在涂刷的过程中很难避免漆料的散落和浪费，致使成本增加和地面的污染，同时提高了施工的成本，遗留的油漆产生的刺鼻气味对人体健康危害巨大！与安全文明施工的理念相悖。

因此，提供一种施工简单、且操作方便且便于收集油漆的新型管道内壁刷漆工具，已是一个值得研究的问题。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本实用新型的目的是提供一种制作简单，操作方便且能将油漆均匀涂在管道内壁的新型管道内壁刷漆工具。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型管道内壁刷漆工具，包括第一支架、用于支撑待刷漆管道的第二支架，所述第一支架上设有第一油桶，第一油桶的底部通过输送机构与待刷漆管道一端连接，待刷漆管道的另一端设有第二油桶，输送机构包括用于输送油漆的输送管、位于输送管上的调节阀和位于输送管另一端的变径接头，第二支架包括支撑杆、位于支撑杆上的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板的高度大于第二支撑板的高度，第一支撑架的高度高于第一支撑板的高度。

所述第一油桶底部设有出液管，出液管的一端与所述输送管的一端连接。

所述输送管包括与所述出液管一端连接的第一输送管，第一输送管的另一端设有变径接头。

所述输送管包括与所述出液管一端连接的多通管、与所述多通管连接的若干分支管，分支管的另一端设有变径接头。

所述出液管内设有封堵机构，所述第一油桶内部设有用于使封堵机构定位的若干定位机构。

所述封堵机构包括封堵塞和位于封堵塞顶部的拉杆。

所述定位机构包括与所述第一油桶固定的定位板、位于定位板一端且使所述拉杆穿过的套环。

所述第一支撑板和所述第二支撑板上均设有用于放置待刷漆管道的若干凹槽。

所述变径接头的外部设有卡槽。

积极有益效果：本实用新型制作简单、取材方便、节省材料，第一油桶和第二油桶分别设置不同的高度，充分利用重力的作用使油漆均匀的通过管道内壁，进而将管道内壁均匀的覆盖，同时第二支撑架两端不同高度的设置，使待刷漆管道的呈倾斜状态，便于油漆流出管道，单人即可操作，省时省工省力，提高工作效率，最大程度的减少对人和环境的影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1输送管的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的第二支架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的变径接头的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2输送管的结构示意图；

图中为：第一支架1、第一油桶2、第二支架3、第二油桶4、出液管5、第一输送管6、调节阀7、变径接头8、第一支撑板9、第二支撑板10、支撑杆11、定位机构12、定位板13、套环14、拉杆15、封堵塞16、凹槽17、卡槽18、多通管19、分支管20。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1至图4所示，一种新型管道内壁刷漆工具，包括第一支架1、用于支撑待刷漆管道的第二支架3，所述第一支架1上设有第一油桶2，第一油桶2的底部通过输送机构与待刷漆管道一端连接，待刷漆管道的另一端设有第二油桶4，第二油桶4位于待刷漆管道另一端的下方，便于收集从待刷漆管道内流出的油漆，输送机构包括用于输送油漆的输送管、位于输送管上的调节阀7和位于输送管另一端的变径接头8，调节阀7采用型号为tj40h-10，所述变径接头8的外部设有卡槽18，用于放置卡箍，第二支架3包括支撑杆11、位于支撑杆11上的第一支撑板9和第二支撑板10，所述第一支撑板9和所述第二支撑板10上均设有用于放置待刷漆管道的若干凹槽17，凹槽17内壁上设有防滑橡胶层，放置待刷漆管道下滑第一支撑板9的高度为50cm，第一支撑板9的高度比第二支撑板10的高度大10cm，即第二支撑板10的高度为40cm，待刷漆管道的一端位于第一支撑板9的凹槽17上，待刷漆管道的另一端位于第二支撑板10的凹槽17上，位于第一支撑板9上的待刷漆管道的一端与输送管的另一端连接便于油漆进入待刷漆管道，第一支撑架1的高度高于第一支撑板9的高度，第一支撑架1的高度为80cm，。

所述第一油桶2底部设有出液管5，出液管5的一端与所述输送管的一端连接，出液管5可为漏斗型，第一油桶2可采用一个空的油漆桶，在空油漆桶底部切出筒出液管5端部直径相符合的圆孔，并将出液管5另一端安装在圆孔上，并用密封胶进行密封，所述输送管包括与所述出液管5一端连接的第一输送管6，第一输送管6的另一端设有变径接头8，变径接头8的一端与第一输送管6连接并通过密封胶进行密封，变径接头8的另一端套设在待刷漆管道的外部，并用卡箍将变径接头8与待刷漆管道的外部固定，调节阀7位于第一输送管6上，用于控制油漆的流量。

所述出液管5内设有封堵机构，所述第一油桶2内部设有用于使封堵机构定位的若干定位机构12。所述封堵机构包括封堵塞16和位于封堵塞16顶部的拉杆15。所述定位机构12包括与所述第一油桶2固定的定位板14、位于定位板14一端且使所述拉杆穿过的套环13，拉杆15在套环13内上下运动，便于封堵塞16准确的插入出液管5内。

使用时，将第一油桶2内盛满油漆放置在第一支架1上，将第一输送管6的一端与出液管5连接，另一端连接变径接头8，第一支撑板9位于第二支撑板10的左端，将第二油桶4放置在带刷漆管道的右端下方，当需要给待刷漆管道内壁刷漆是，将变径接头8的另一端套设在待刷漆管道的一端，并用卡箍放置在卡槽内，将变径接头8与待刷漆管道外部紧固，将待刷漆管道的两端分别放置在第一支撑板9和第二支撑板10上，向上提拉杆15，拉杆15带动封堵塞16向上移动，即将出液管5打开，同时打开调节阀7，油漆经过第一输送管进入待刷漆管道，同时转待刷漆管道，保证油漆在管道内分布均匀，油漆经过待刷漆管道后进入第二油桶4，便于将油漆收集，第二油桶4内的油漆满了之后倒入第一油桶，使油漆循环利用，当待刷漆管道内的刷漆完成时，关闭调节阀7，同时将卡箍松开，将待刷漆管道取下，换另一根管道，操作方便。

实施例2

如图5所示，本实施例与实施例1的区别仅在于：所述输送管包括与所述出液管5一端连接的多通管19、与所述多通管19连接的若干分支管20，分支管的另一端设有变径接头8，多通管19可采用三通管19，三通管19的进液管与出液管5连接，并用密封胶进行密封，三通管19的进液管上设有调节阀7，三通分19的三个出液口分别与分支管20连接，分支管20上设有调节阀7，分支管20的另一端与变径接头8的一端连接，并用密封胶进行密封，可同时进行多根待刷漆管道进行刷漆，工作效率高，操作简单。

本实用新型制作简单、取材方便、节省材料，第一油桶和第二油桶分别设置不同的高度，充分利用重力的作用使油漆均匀的通过管道内壁，进而将管道内壁均匀的覆盖，同时第二支撑架两端不同高度的设置，使待刷漆管道的呈倾斜状态，便于油漆流出管道，单人即可操作，省时省工省力，提高工作效率，最大程度的减少对人和环境的影响。