一种PVC塑料挤出机水环式真空泵的循环水过滤装置的制作方法

本实用新型涉及一种pvc塑料挤出机水环式真空泵的循环水过滤装置，属于塑料加工技术领域。

背景技术：

塑料设备水循环系统是以管网的方式集中供水给产品冷却、定型。在各机台生产过程中，冷却水冷却产品时与大气联通，有少量的塑料粉或颗粒进入循环水中，日久天长堆积在系统管网和循环水池中，造成循环水污染，使设备的冷却水流道造成堵塞或不畅通，影响正常生产。

在塑料制品的生产中，pvc挤出机在塑化过程中，螺杆第一输送段、第二压缩段内的物料加热时有微量的水汽需水环式真空泵排出。在排出过程中有微量的料粉或颗粒随水环式真空泵排气管排出。如直接排入循环回水管网，日久天长堆积在循环水系统中，使循环水污染影响生产。

因此，为了减少水循环的运行负荷，使水环式真空泵正常工作，本申请提出一种pvc塑料挤出机水环式真空泵的循环水过滤装置，该装置结构简单，能够有效地过滤循环水，使水中的塑料粉和颗粒被分离收集，实现水、杂分离，提高循环水的利用率，以及整个塑料制品系统的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种pvc塑料挤出机水环式真空泵的循环水过滤装置，该装置结构简单，能够有效地过滤循环水，使水中的塑料粉和颗粒被分离收集，实现水、杂分离，减少水循环的运行负荷，使水环式真空泵正常工作，提高循环水的利用率，以及整个塑料制品系统的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

一种pvc塑料挤出机水环式真空泵的循环水过滤装置，其特征在于，至少包括过滤水槽(4)，所述过滤水槽(4)包含三个槽体，即第一水槽(41)、第二水槽(42)和第三水槽(43)，三个槽体均为中空的箱体，所述第一水槽(41)的高度大于第二水槽(42)，所述第一水槽(41)上端设有溢水口(46)，所述第二水槽(42)上靠近第三水槽(43)的一侧设有物料收集槽(44)，所述溢水口(46)的下方与物料收集槽(44)之间设有导流板(45)，所述导流板(45)为平板状的过滤网，所述导流板(45)由溢水口(46)处倾斜向下延伸至物料收集槽(44)内，所述第二水槽(42)与第三水槽(43)的下部设有过水孔(13)。

进一步的，所述第三水槽(43)内设有冷却盘管(12)，且所述冷却盘管进水口(9)的位置低于冷却盘管出水口(10)的位置。

进一步的，还包括pvc主机钢筒(1)、物料集尘罐(2)和水环式真空泵(3)，其中pvc主机钢筒(1)与物料集尘罐(2)之间设有pvc主机钢筒排湿管(5)，水环式真空泵(3)与第一水槽(41)之间设有水环式真空泵出气管(6)，所述水环式真空泵(3)与第三水槽(43)之间设有水环式真空泵供水管(7)。

实际使用时，通过pvc主机钢筒排湿管(5)将pvc主机钢筒(1)内带有微量料粉或颗粒的水汽排入物料集尘罐(2)内，然后由水环式真空泵(3)通过水环式真空泵出气管(6)将物料集尘罐(2)内的物料排入第一水槽(41)内，当第一水槽(41)内的液面到达溢水口(46)后，从溢水口(46)流出到导流板(45)上，由于导流板(45)的过滤作用，物料中的水通过导流板(45)的孔掉落进入到第二水槽(42)内，而料粉或颗粒则沿着导流板(45)流动进入到物料收集槽(44)内，实现水、杂分离；第二水槽(42)内的水通过第二水槽(42)与第三水槽(43)下部设有的过水孔(13)进入到第三水槽(43)，通过第三水槽(43)内设有的冷却盘管(12)进行降温冷却，冷却之后的过滤水通过水环式真空泵供水管(7)给水环式真空泵(3)供水，实现循环水的使用，提高循环水的利用率。

作为优选，所述第二水槽(42)内也设有冷却盘管(12)，并与第三水槽(43)内的冷却盘管(12)联通，且所述冷却盘管进水口(9)的位置低于冷却盘管出水口(10)的位置，实现冷凝盘管(12)中的冷凝水低进高出，这样有两个好处，一是延长热交换时间，充分利用资源；二是高温水的密度比低温水的密度小，冷水如果由上而下流动时，冷凝水就会因为下面的密度小，有上升趋势，而导致冷凝水在盘管内形成湍流，不利于热交换的有效进行，而从下而上，就不会存在这个问题了，可以利用水泵或者高位水箱，使下面的压力大于上面的，这样，水就会从下往上流了。

进一步的，所述第三水槽(43)的下部设有水槽供水管(11)，当循环水不足满足水环式真空泵(3)的用水量时，则需要往第三水槽(43)内进行供水，经冷却后再通过水环式真空泵供水管(7)给水环式真空泵(3)供水。

进一步的，所述第三水槽(43)的上部设有溢流管(8)，当水槽内的水量足够多，除过供应给水环式真空泵(3)之外，第三水槽(43)内过量的水可以通过溢流管(8)及时排出，收集再利用。

作为改进，所述物料收集槽(44)可拆卸的安装在第二水槽(42)的顶端，即所述物料收集槽(44)的顶端可以呈“l”型或者“u”型，两边能够搭在第二水槽(42)的侧壁上，当需要清理物料收集槽(44)内的料粉或颗粒时，可以将其拿下来，清理干净以后在放到第二水槽(42)上，结构简单，使用方便。

作为改进，所述导流板(45)可拆卸的固定设置在溢水口(46)与物料收集槽(44)之间，当导流板(45)的网孔被堵塞至水流不畅时，可以将其拿下来清理，提高循环水的过滤效果，另外，导流板(45)的两侧沿着水流的方向设有挡板(14)，所述挡板(14)为板状体且与所述导流板(45)垂直设置，形成“u”型构件，这样，所述的挡板(14)可以避免在水流的冲击下，料粉或颗粒会从导流板(45)的两侧被冲刷掉落进入到第二水槽(42)，影响循环水的过滤效果。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，能够有效地过滤循环水，使水中的塑料粉和颗粒被分离收集，实现水、杂分离，减少水循环的运行负荷，使水环式真空泵正常工作，提高循环水的利用率，以及整个塑料制品系统的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中过滤水槽的剖视图；

图3是图1中过滤水槽的俯视图；

图4是本实用新型实施例2的结构示意图；

图5是图3中a-a方向的剖视图；

图6是图3中a-a方向的另一种剖视示意图。

图中所示：1是pvc主机钢筒，2是物料集尘罐，3是水环式真空泵，4是过滤水槽，41是第一水槽，42是第二水槽，43是第三水槽，44是物料收集槽，45是导流板，46是溢水口，5是pvc主机钢筒排湿管，6是水环式真空泵出气管，7是水环式真空泵供水管，8是溢流管，9是冷却盘管进水口，10是冷却盘管出水口，11是水槽供水管，12是冷却盘管，13是过水孔，14是挡板。

具体实施方式

下面详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例1：参照图1～3，为本实用新型实施例1的结构示意图，一种pvc塑料挤出机水环式真空泵的循环水过滤装置，包括过滤水槽4，所述过滤水槽4包含三个独立且相互连通的水槽，即第一水槽41、第二水槽42和第三水槽43，三个水槽均为中空且顶部开口的矩形箱体，所述第一水槽41的高度大于第二水槽42，所述第二水槽42和第三水槽43同等高度，所述第一水槽41的上端设有溢水口46，所述第二水槽42上靠近第三水槽43的一侧设有物料收集槽44，所述溢水口46的下方与物料收集槽44之间设有导流板45，所述导流板(45)为平板状的过滤网，所述导流板(45)由溢水口(46)处倾斜向下延伸至物料收集槽(44)内，所述第二水槽42与第三水槽43的下部设有过水孔13，所述第三水槽43内设有冷却盘管12，且所述冷却盘管进水口9的位置低于冷却盘管出水口10的位置。

还包括pvc主机钢筒1、物料集尘罐2和水环式真空泵3，其中pvc主机钢筒1与物料集尘罐2之间设有pvc主机钢筒排湿管5，水环式真空泵3与第一水槽41之间设有水环式真空泵出气管6，所述水环式真空泵3与第三水槽43的下部之间设有水环式真空泵供水管7，所述水环式真空泵供水管7上设有开关阀门。

实际使用时，通过pvc主机钢筒排湿管5将pvc主机钢筒1内带有微量料粉或颗粒的水汽排入物料集尘罐2内，然后由水环式真空泵3通过水环式真空泵出气管6将物料集尘罐2内的物料排入第一水槽41内，当第一水槽41内的液面到达溢水口46后，从溢水口46流出到导流板45上，经过导流板45的导流和过滤作用，物料中的水通过导流板45的孔掉落进入到第二水槽42内，而料粉或颗粒则沿着导流板45流动进入到物料收集槽44内，实现水、杂分离；第二水槽42内的水通过第二水槽42与第三水槽43下部设有的过水孔13进入到第三水槽43，通过第三水槽43内设有的冷却盘管12进行降温冷却，冷却之后的过滤水通过水环式真空泵供水管7给水环式真空泵3供水，实现循环水的使用，提高循环水的利用率。

实施例2：参照图4，为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：所述第二水槽42内也设有冷却盘管12，并与第三水槽43内的冷却盘管12联通，进一步提高循环水的冷却效率，缩短冷却时间，且所述冷却盘管进水口9的位置低于冷却盘管出水口10的位置，实现冷凝盘管12中的冷凝水低进高出，这样有两个好处，一是延长热交换时间，充分利用资源；二是高温水的密度比低温水的密度小，冷水如果由上而下流动时，冷凝水就会因为下面的密度小，有上升趋势，而导致冷凝水在盘管内形成湍流，不利于热交换的有效进行，而从下而上，就不会存在这个问题了，可以利用水泵或者高位水箱，使下面的压力大于上面的，这样，水就会从下往上流了。

实施例3：与实施例1或实施例2相比，本实施例的区别在于：所述第三水槽43的下部还设有水槽供水管11，当循环水不足满足水环式真空泵3的用水量，则需要往第三水槽43内进行供水，经冷却后再通过水环式真空泵供水管7给水环式真空泵3供水。

实施例4：与实施例1～3任一实施例相比，本实施例的区别在于：所述第三水槽43的上部设有溢流管8，当水槽内的水量足够多，除过供应给水环式真空泵3之外，第三水槽43内过量的水可以通过溢流管8及时排出，收集再利用。

实施例5：参照图5和图6，为本实用新型实施例5的结构示意图，与实施例1～4任一实施例相比，本实施例的区别在于：所述物料收集槽44可拆卸的安装在第二水槽42的顶端，即所述物料收集槽44的顶端可以呈“l”型或者“u”型，两边能够搭在第二水槽42的侧壁上，当需要清理物料收集槽44内的料粉或颗粒时，可以将其拿下来，清理干净以后在放到第二水槽42上，结构简单，使用方便。

实施例6：与实施例1～5任一实施例相比，本实施例的区别在于：所述导流板45可拆卸的固定设置在溢水口46与物料收集槽44之间，当导流板45的网孔被堵塞时水流不畅时，可以将其拿下来清理，提高循环水的过滤效果，另外，导流板45的两侧沿着水流的方向设有挡板14，所述挡板14为板状体且与所述导流板45垂直设置，形成“u”型构件，这样，可以避免在水流的冲击下，料粉或颗粒会从导流板45的两侧被冲刷掉落进入到第二水槽42，影响循环水的过滤效果。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。