一种禽畜排泄物的固液分离系统的制作方法

本实用新型涉及固液分离技术领域，具体是一种禽畜排泄物的固液分离系统。

背景技术：

固液分离是从水或废水中除去悬浮固体的过程，从废水中除去固体一般采用筛或沉淀方法，在对禽畜排泄物的废物再利用的过程中，通常需要对禽畜的排泄物进行固液分离。

然而现有的禽畜排泄物的固液分离装置结构设计单一，在实际使用时的固液分离效果差，不利于排泄物的快速分离，降低了固液分离的彻底性，并且现有的禽畜排泄物的固液分离装置对固液分离的均匀性差，不利于实际使用。

因此，需要在现有禽畜排泄物的固液分离系统的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有禽畜排泄物的固液分离系统结构设计单一，在实际使用时的固液分离效果差，不利于排泄物的快速分离，降低了固液分离的彻底性，并且现有的禽畜排泄物的固液分离装置对固液分离的均匀性差，不利于实际使用的问题，提供一种禽畜排泄物的固液分离系统，通过设置电动转子、叶扇、电动升降杆和连接槽，使本装置结构稳定，通过电动转子和叶扇可对盛料框内的禽畜排泄物进行搅拌，使其可对盛料框内的禽畜排泄物能产生拌动力，以加快盛料框内的禽畜排泄物内的固体和液体分离。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种禽畜排泄物的固液分离系统，包括固液分离机、连接板和进料口,所述连接板位于固液分离机的上端，且连接板与固液分离机固定连接，所述进料口分别位于连接板上端的一侧，且进料口均与连接板贯穿连接而与固液分离机连通设置，所述固液分离机的一侧分别固定连接有支撑架，所述固液分离机的一侧设有出料口，且出料口与固液分离机贯穿连接。

优选的，所述固液分离机的内部设有盛料框，且盛料框的下端设有连接框，并且连接框的底部均匀分布有细小的孔洞。

优选的，所述连接框下端贯穿设有连接槽，且连接槽的下端与出料口连通设置。

优选的，所述固液分离机内部的一侧分别设有连接杆，且连接杆的一侧均与固液分离机固定连接，并且连接杆均呈倾斜状。

优选的，所述连接杆的一端分别贯穿至盛料框内，且连接杆的一端分别转动连接有电动转子，并且电动转子的一侧分别固定连接有叶扇。

优选的，所述连接杆的内侧分别固定连接有固定筒，且固定筒的内部固定连接有电动升降杆，并且电动升降杆均与电动转子连接。

有益效果：

（1）该种禽畜排泄物的固液分离系统由于连接杆的一端分别贯穿至盛料框内，且由于连接杆的一端分别转动连接有电动转子，并且由于电动转子的一侧分别固定连接有叶扇，使本装置通过电动转子和叶扇可对盛料框内的禽畜排泄物进行搅拌，使其可对盛料框内的禽畜排泄物能产生拌动力，以加快盛料框内的禽畜排泄物内的固体和液体分离。

（2）该种禽畜排泄物的固液分离系统由于连接杆的内侧分别固定连接有固定筒，且由于固定筒的内部固定连接有电动升降杆，并且由于电动升降杆均与电动转子连接，使本装置通过电动升降杆可调节电动转子的高度，使叶扇可对盛料框内的不同高度的禽畜排泄物进行搅拌，以进一步提高排泄物的蠕动效率，进而进一步提高禽畜排泄物内的固体和液体分离速率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的固液分离机局部结构示意图。

图3为本实用新型的图2中a处结构放大示意图。

图4为本实用新型的连接杆结构示意图。

图1-4中：1-固液分离机；101-盛料框；102-连接框；103-连接槽；104-连接杆；1041-电动转子；1042-叶扇；2-连接板；3-进料口；4-支撑架；5-出料口；6-固定筒；601-电动升降杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参阅图1-4，

本实施例提供的一种禽畜排泄物的固液分离系统，包括固液分离机1、连接板2和进料口3,连接板2位于固液分离机1的上端，且连接板2与固液分离机1固定连接，进料口3分别位于连接板2上端的一侧，且进料口3均与连接板2贯穿连接而与固液分离机1连通设置，固液分离机1的一侧分别固定连接有支撑架4，固液分离机1的一侧设有出料口5，且出料口5与固液分离机1贯穿连接。

进一步的，固液分离机1的内部设有盛料框101，且盛料框101的下端设有连接框102，并且连接框102的底部均匀分布有细小的孔洞；

本实施例中，通过连接框102的底部均匀分布有细小的孔洞的设计可使连接框102内的禽畜排泄物通过均匀分布有细小的孔洞流入连接槽103中。

进一步的，连接框102下端贯穿设有连接槽103，且连接槽103的下端与出料口5连通设置；

本实施例中，通过连接槽103的下端与出料口5连通设置可使连接槽103内的禽畜排泄物通过连接槽103进入到出料口5中，并通过出料口5将禽畜排泄物对外排出。

进一步的，固液分离机1内部的一侧分别设有连接杆104，且连接杆104的一侧均与固液分离机1固定连接，并且连接杆104均呈倾斜状；

本实施例中，通过连接杆104可对电动转子1041以及叶扇1042施以支撑固定，以保持电动转子1041和叶扇1042使用的稳定性。

进一步的，连接杆104的一端分别贯穿至盛料框101内，且连接杆104的一端分别转动连接有电动转子1041，并且电动转子1041的一侧分别固定连接有叶扇1042；

本实施例中，通过电动转子1041和叶扇1042可对盛料框101内的禽畜排泄物进行搅拌，使其可对盛料框101内的禽畜排泄物能产生拌动力，以加快盛料框101内的禽畜排泄物内的固体和液体分离。

进一步的，连接杆104的内侧分别固定连接有固定筒6，且固定筒6的内部固定连接有电动升降杆601，并且电动升降杆601均与电动转子1041连接；

本实施例中，通过电动升降杆601可调节电动转子1041的高度，使叶扇1042可对盛料框101内的不同高度的禽畜排泄物进行搅拌，以进一步提高排泄物的蠕动效率，进而进一步提高禽畜排泄物内的固体和液体分离速率。

工作原理：

在使用本实施例提供的一种禽畜排泄物的固液分离系统时，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，随后将本设备与外部电源连接，当本装置在实际使用时，通过电动转子1041和叶扇1042可对盛料框101内的禽畜排泄物进行搅拌，使其可对盛料框101内的禽畜排泄物能产生拌动力，以加快盛料框101内的禽畜排泄物内的固体和液体分离，并且通过电动升降杆601可调节电动转子1041的高度，使叶扇1042可对盛料框101内的不同高度的禽畜排泄物进行搅拌，以进一步提高排泄物的蠕动效率，进而进一步提高禽畜排泄物内的固体和液体分离速率，同时通过连接槽103可使连接槽103内的禽畜排泄物通过连接槽103进入到出料口5中，并通过出料口5将禽畜排泄物对外排出。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。