一种基于模具机床的冷凝液过滤装置的制作方法

一种基于模具机床的冷凝液过滤装置
【技术领域】
[0001]
本实用新型涉及一种冷凝液过滤技术，尤其涉及一种基于模具机床的冷凝液过滤装置。


背景技术：

[0002]
冷凝液一般用于模具中工件经过高温的加工之后，改变了形状外观或内部结构后，为了避免工件温度过高使工件长时间放置出现软化的现象或较高温度影响了后续的加工操作，通过冷凝液冷却工件，由于模具中因为冷凝液是通过管道持续不断的对工件进行冷却，冷凝液本身具有一些难闻的气味，同时大量的冷凝液浇灌在工件上也会造成较大的浪费，且冷凝液大量的浇灌使机床上会有较多的冷凝液残渣，清洁模具机床费时费力，且冷凝液大量排放也会污染环境。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型目的在于解决现有的冷凝液过滤装置所存在的冷凝液本身具有一些难闻的气味，同时大量的冷凝液浇灌在工件上也会造成较大的浪费，且冷凝液大量的浇灌使机床上会有较多的冷凝液残渣，清洁模具机床费时费力问题，而提供一种基于模具机床的冷凝液过滤装置。
[0004]
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种基于模具机床的冷凝液过滤装置，包括装置外壳、冷凝液进口、重力沉降室、分流阀、油储罐、离心分离室、沉降池、通管和过滤出口；
[0005]
所述冷凝液进口的一端设于所述装置外壳的顶部，所述重力沉降室设于所述冷凝液进口的另一端，所述分流阀设于所述重力沉降室的底部，所述分流阀外接于终端控制器，所述分流阀的一侧连接于所述油储罐，所述离心分离室连接于所述分流阀的另一侧，所述离心分离室的底部连接有沉降池，所述沉降池的底部分别连接有通管和过滤出口。
[0006]
进一步地，所述重力沉降室包括沉降室主体、压力推板、液压导轨和液压杆；
[0007]
所述液压导轨设于所述沉降室主体的内部两侧，所述液压杆设于所述液压导轨上活动，所述压力推板设于所述液压杆之间并横向设置于所述沉降室主体，所述压力推板的横截面积与所述沉降室主体的横截面积一致。
[0008]
进一步地，所述离心分离室的内部设有水力旋流器和两个导槽；
[0009]
所述两个导槽分别连接于所述通管与过滤出口，所述水力旋流器设于所述离心分离室的中心位置。
[0010]
进一步地，所述水力旋流器呈圆柱状结构设置，且所述水力旋流器的外侧设有若干个扇叶。
[0011]
进一步地，所述重力沉降室呈梯形结构设置，所述重力沉降室的底部设有过滤网，所述过滤网呈倾斜结构设置，且所述过滤网的底端连接有滤槽。
[0012]
本实用新型的有益效果在于：
[0013]
通过装置本体顶部的冷凝液进口将机床加工后的冷凝液导入到装置本体内部，首先，第一步通过重力沉降室的压力推板提高内部压强，将冷凝液初步的进行水与混合油分离，初步分离的混合油通过分流阀导入油储罐中进行储存，另一部分水通过分流阀进入离心分离室，然后通过离心分离室的水力旋流器与上面的若干个扇叶旋转，因为水与混合油的密度大小不一，将水与混合油分离，将第二部分离的混合油导入通管中，另一部分水进入沉降池中沉降，然后水从过滤出口处导出，使冷凝液得到良好的再次利用，避免浪费大量的冷凝液，解决了环境污染的问题。
【附图说明】
[0014]
图1为本实用新型基于模具机床的冷凝液过滤装置结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的重力沉降室剖面图；
[0016]
图3为本实用新型的离心分离室剖面图；
[0017]
附图标记：1、沉降池；2、过滤出口；3、离心分离室；301、水力旋流器； 302、扇叶；4、油储罐；5、重力沉降室；501、分流阀；502、过滤网；503、液压导轨；504、液压杆；505、压力推板；6、滤槽；7、冷凝液进口；8、终端控制器；9、通管。
【具体实施方式】
[0018]
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步描述：
[0019]
实施例一：
[0020]
如图1、图2、图3所示，一种基于模具机床的冷凝液过滤装置，包括装置外壳、冷凝液进口7、重力沉降室5、分流阀501、油储罐4、离心分离室3、沉降池1、通管9和过滤出口2；
[0021]
所述冷凝液进口7的一端设于所述装置外壳的顶部，所述重力沉降室5设于所述冷凝液进口7的另一端，所述分流阀501设于所述重力沉降室5的底部，所述分流阀501外接于终端控制器8，所述分流阀501的一侧连接于所述油储罐 4，所述离心分离室3连接于所述分流阀501的另一侧，所述离心分离室3的底部连接有沉降池1，所述沉降池1的底部分别连接有通管9和过滤出口2。
[0022]
优选地，所述重力沉降室5包括沉降室主体、压力推板505、液压导轨503 和液压杆504；
[0023]
所述液压导轨503设于所述沉降室主体的内部两侧，所述液压杆504设于所述液压导轨503上活动，所述压力推板505设于所述液压杆504之间并横向设置于所述沉降室主体，所述压力推板505的横截面积与所述沉降室主体的横截面积一致。
[0024]
优选地，所述离心分离室3的内部设有水力旋流器301和两个导槽；
[0025]
所述两个导槽分别连接于所述通管9与过滤出口2，所述水力旋流器301设于所述离心分离室3的中心位置。
[0026]
优选地，所述水力旋流器301呈圆柱状结构设置，且所述水力旋流器301 的外侧设有若干个扇叶302。
[0027]
优选地，所述重力沉降室5呈梯形结构设置，所述重力沉降室5的底部设有过滤网502，所述过滤网502呈倾斜结构设置，且所述过滤网502的底端连接有滤槽6。
[0028]
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实
施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。