一种便于调整破碎煤块大小的煤矿开采用破碎装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体为一种便于调整破碎煤块大小的煤矿开采用破碎装置。

背景技术：

煤块是一种固体可燃有机岩，主要由植物遗体经生物化学作用，埋藏后再经地质作用转变而成，在如今的生活中被广泛应用，可以为工厂设备提供动力，也可用于发电或取暖；

但市面上常见的煤矿开采用破碎装置，不便于调整破碎煤块大小，且不便于防止煤渣飞溅伤人，而且不便于控制出料速度，因此，我们提出一种便于调整破碎煤块大小的煤矿开采用破碎装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调整破碎煤块大小的煤矿开采用破碎装置，以解决上述背景技术中提出不便于调整破碎煤块大小，且不便于防止煤渣飞溅伤人，而且不便于控制出料速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调整破碎煤块大小的煤矿开采用破碎装置，包括机身，所述机身的左右两侧均安装有支座，且机身的上方设置有进料口，所述进料口的底部安装有防溅板，且防溅板的外侧下方连接有复位弹簧，所述复位弹簧的下方安装有第一导料板，且第一导料板的左侧固定有第一驱动电机，并且第一驱动电机的输出端连接有撞块，所述机身的后方固定有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端连接有破碎辊，所述破碎辊的左侧安装有研磨块，且研磨块的底部设置有活动块，所述活动块的内部安装有丝杆，且丝杆的右侧连接有把手，所述丝杆的后方设置有限位杆，且限位杆的下方焊接有第二导料板，所述第二导料板的末端设置有控料板，且控料板的右侧铰接有液压杆，并且液压杆的底部安装有固定板。

优选的，所述防溅板与机身的连接方式为铰接，并且防溅板与复位弹簧呈一一对应设置。

优选的，所述第一导料板通过撞块在机身的内部构成纵向转动结构，且撞块的纵截面呈椭圆形结构。

优选的，所述研磨块的纵截面呈凹面型结构，且研磨块和破碎辊的外表面均呈凹凸状结构。

优选的，所述活动块通过丝杆在机身的内部构成左右滑动结构，且活动块与研磨块的连接方式为焊接，并且限位杆贯穿于活动块的后方内部。

优选的，所述第二导料板在机身的内部呈倾斜状设置，且第二导料板关于机身的中轴线对称设置，并且第二导料板下方的控料板通过液压杆与机身构成纵向转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调整破碎煤块大小的煤矿开采用破碎装置，便于调整破碎煤块大小，且便于防止煤渣飞溅伤人，而且便于控制出料速度；

1.设置有研磨块和丝杆，研磨块在丝杆的作用下与活动块构成左右滑动结构，并在限位杆的作用下防止侧翻，通过调整研磨块与破碎辊之间的距离，达到便于调整破碎煤块大小的目的；

2.设置有防溅板和复位弹簧，投放煤块时，防溅板向下转动使物料能够顺利进入装置，投放完毕后，防溅板在复位弹簧的作用下复原，在破碎过程中，能够有效防止煤渣飞溅伤人；

3.设置有控料板和液压杆，控料板与机身和液压杆的连接方式均为铰接，在液压杆的作用下，使控料板纵向转动，并通过控制控料板的转动角度，达到便于控制出料速度的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、机身，2、支座，3、进料口，4、防溅板，5、复位弹簧，6、第一导料板，7、第一驱动电机，8、撞块，9、第二驱动电机，10、破碎辊，11、研磨块，12、活动块，13、丝杆，14、把手，15、限位杆，16、第二导料板，17、控料板，18、液压杆，19、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调整破碎煤块大小的煤矿开采用破碎装置，包括机身1、支座2、进料口3、防溅板4、复位弹簧5、第一导料板6、第一驱动电机7、撞块8、第二驱动电机9、破碎辊10、研磨块11、活动块12、丝杆13、把手14、限位杆15、第二导料板16、控料板17、液压杆18和固定板19，机身1的左右两侧均安装有支座2，且机身1的上方设置有进料口3，进料口3的底部安装有防溅板4，且防溅板4的外侧下方连接有复位弹簧5，复位弹簧5的下方安装有第一导料板6，且第一导料板6的左侧固定有第一驱动电机7，并且第一驱动电机7的输出端连接有撞块8，机身1的后方固定有第二驱动电机9，且第二驱动电机9的输出端连接有破碎辊10，破碎辊10的左侧安装有研磨块11，且研磨块11的底部设置有活动块12，活动块12的内部安装有丝杆13，且丝杆13的右侧连接有把手14，丝杆13的后方设置有限位杆15，且限位杆15的下方焊接有第二导料板16，第二导料板16的末端设置有控料板17，且控料板17的右侧铰接有液压杆18，并且液压杆18的底部安装有固定板19。

具体的，如图1和图4中防溅板4关于进料口3的中轴线对称设置，且防溅板4与机身1的连接方式为铰接，并且防溅板4与复位弹簧5呈一一对应设置，在破碎过程中，能够有效防止煤渣飞溅伤人，第一导料板6通过撞块8在机身1的内部构成纵向转动结构，且撞块8的纵截面呈椭圆形结构，在撞块8不断撞击第一导料板6的作用下，防止煤块堵塞进料口3，研磨块11的纵截面呈凹面型结构，且研磨块11和破碎辊10的外表面均呈凹凸状结构，便于对煤块的破碎研磨；

具体的，如图1和图3中活动块12通过丝杆13在机身1的内部构成左右滑动结构，且活动块12与研磨块11的连接方式为焊接，并且限位杆15贯穿于活动块12的后方内部，在限位杆15的作用下防止活动块12侧翻，通过调整研磨块11与破碎辊10之间的距离，便于调整破碎煤块大小，第二导料板16在机身1的内部呈倾斜状设置，且第二导料板16关于机身1的中轴线对称设置，并且第二导料板16下方的控料板17通过液压杆18与机身1构成纵向转动结构，使破碎的煤块能够顺利滑出，且通过控制控料板17的转动角度，从而便于控制出料速度。

具体的，在使用该便于调整破碎煤块大小的煤矿开采用破碎装置时，首先将需要破碎的煤块使用铁锹下压防溅板4后投入图1中的进料口3，打开型号为y90s-2的第一驱动电机7，使图1中的撞块8开始转动并不断撞击第一导料板6，使煤块能够顺利投放至破碎辊10的上方，煤块投放完毕，取走铁锹后，图4中的防溅板4在复位弹簧5的作用下复原，在煤块破碎过程中，能够有效防止煤渣飞溅伤人，根据实际需求，转动图1中的把手14，使活动块12在丝杆13的外侧左右滑动，并在限位杆15的作用下防止侧翻，丝杆13左侧焊接有内部呈孔洞状结构的固定块，将研磨块11调整到合适位置后，拧紧丝杆13左侧的锁紧块，使锁紧块插入固定块的内部空洞，防止研磨块11在破碎过程中滑动，通过调整研磨块11与破碎辊10之间的距离，达到便于调整破碎煤块大小的目的；

打开图2中的型号为y90s-2的第二驱动电机9，使破碎辊10开始工作，图1中的研磨块11的纵截面呈凹面型结构，且研磨块11和破碎辊10的外表面均呈凹凸状结构，便于对煤块的破碎研磨，破碎完成的煤块在倾斜放置的第二导料板16的作用下，滑落至控料板17的上方，图1中的控料板17通过液压杆18与机身1构成纵向转动结构，通过控制控料板17的转动角度，从而控制煤块的出料速度，以上便完成该便于调整破碎煤块大小的煤矿开采用破碎装置的一系列操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。