一种高压磨磨辊固定平衡轴用固定结构的制作方法

本实用新型涉及高压磨磨辊技术领域，具体为一种高压磨磨辊固定平衡轴用固定结构。

背景技术：

在高压磨的主机中，磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定连接，压力弹簧压在磨辊轴承室的悬臂外端面上，以横担轴为支点迫使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上，当电机通过传动装置带动主轴转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转，磨辊在磨环内圆滚动的同时绕自身轴自转。

目前市场上的高压磨磨辊固定平衡轴的方式多种多样，在磨辊固定平衡轴的时候，存在着固定效果不好的缺点，传统的平衡轴两端刚好与磨辊座一样长，经常造成平衡轴松动甩出，而敲打高压磨筒体，造成了设备故障停机，影响到高压磨的使用年限，故而提出一种高压磨磨辊固定平衡轴用固定结构来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高压磨磨辊固定平衡轴用固定结构，具备固定效果好等优点，解决了在磨辊固定平衡轴的时候，存在着固定效果不好的缺点，传统的平衡轴两端刚好与磨辊座一样长，经常造成平衡轴松动甩出，而敲打高压磨筒体，造成了设备故障停机，影响到高压磨的使用年限的问题。

(二)技术方案

为实现上述固定效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压磨磨辊固定平衡轴用固定结构，包括侧架，所述侧架的左右两侧均固定安装限定块，两个所述限定块相背的一侧均固定安装有连接块，两个所述连接块相背的一侧均固定安装有加长块，所述限定块、连接块和加长块的内部均固定安装有主轴，两个所述加长块相背的一侧均开设有转槽，两个所述转槽相对的一侧均固定安装有开设在加长块上的销孔，所述主轴固定安装在销孔的内部，所述主轴的顶部固定安装有活动块，所述活动块的外表面且位于转槽的内部固定安装有定位套，两个所述限定块相对的一侧且位于侧架的外表面均固定安装有加固盘，两个所述加固盘相对的一侧且位于侧架的外表面均固定安装有连接套，所述连接套的底部固定安装有安装脚，所述安装脚的顶部开设有安装口，所述定位套的外表面开设有填充槽，所述填充槽的内部填充有微晶玻璃层，两个所述加长块相对的一侧且位于连接套的顶部均固定安装有连接杆，两个所述加长块相对的一侧且位于连接杆的外表面均固定安装有加固筋块，所述限定块与连接杆相对的一侧之间固定安装有连接座。

优选的，两个所述限定块呈对称分布于侧架中轴线的左右两侧，两个所述连接块呈对称分布于侧架中轴线的左右两侧。

优选的，所述主轴的外径分别与限定块、连接块和加长块的内径相适配，所述转槽的内径大于销孔的内径。

优选的，所述定位套的内径与活动块的外径相适配，所述定位套的大小与转槽的大小相适配。

优选的，两个所述加长块呈对称分布于侧架中轴线的左右两侧，所述连接套的内径与加固盘的外径相适配。

优选的，所述安装口的数量不少于两个，且均匀分布在安装脚的顶部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高压磨磨辊固定平衡轴用固定结构，具备以下有益效果：

1、该高压磨磨辊固定平衡轴用固定结构，通过将整个平衡轴的两端均固定安装有加长块，将整个平衡轴整体长度加长六厘米，通过两个加长块上的销孔，在对主轴进行限定的同时，主轴上活动块外表面的定位套压在转槽的内部，经定位套的大小与转槽的大小相适配，使得主轴不易松动，通过限定块的大小与主轴的大小相适配，将其限定避免左右产生偏移，通过加固盘的安装，使侧架与限定块之间的连接更为稳固，达到了固定效果好的目的。

2、该高压磨磨辊固定平衡轴用固定结构，通过连接套使安装脚与侧架之间进行固定连接，而安装脚上的安装口对整个平衡轴进安装，通过定位套上填充槽内部的微晶玻璃层，其为耐磨分子，加强了定位套的耐磨性，使其不轻易产生形变，有效的提升了主轴的固定效果，通过连接杆、加固筋块和连接座，使得整个平衡轴之间的连接更为稳固，提升了结构的稳定性，从而达到了固定效果好的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位套的结构示意图。

图中：1侧架、2限定块、3连接块、4加长块、5主轴、6转槽、7销孔、8活动块、9定位套、10加固盘、11连接套、12安装脚、13安装口、14填充槽、15微晶玻璃层、16连接杆、17加固筋块、18连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高压磨磨辊固定平衡轴用固定结构，包括侧架1，侧架1的左右两侧均固定安装限定块2，两个限定块2呈对称分布于侧架1中轴线的左右两侧，两个连接块3呈对称分布于侧架1中轴线的左右两侧，两个限定块2相背的一侧均固定安装有连接块3，两个连接块3相背的一侧均固定安装有加长块4，通过将整个平衡轴的两端均固定安装有加长块4，将整个平衡轴整体长度加长六厘米，通过两个加长块4上的销孔7，在对主轴5进行限定的同时，主轴5上活动块8外表面的定位套9压在转槽6的内部，经定位套9的大小与转槽6的大小相适配，使得主轴5不易松动，通过限定块2的大小与主轴5的大小相适配，将其限定避免左右产生偏移，通过加固盘10的安装，使侧架1与限定块2之间的连接更为稳固，达到了固定效果好的目的，限定块2、连接块3和加长块4的内部均固定安装有主轴5，主轴5的外径分别与限定块2、连接块3和加长块4的内径相适配，转槽6的内径大于销孔7的内径，两个加长块4相背的一侧均开设有转槽6，两个转槽6相对的一侧均固定安装有开设在加长块4上的销孔7，主轴5固定安装在销孔7的内部，主轴5的顶部固定安装有活动块8，活动块8的外表面且位于转槽6的内部固定安装有定位套9，定位套9的内径与活动块8的外径相适配，定位套9的大小与转槽6的大小相适配，两个限定块2相对的一侧且位于侧架1的外表面均固定安装有加固盘10，两个加固盘10相对的一侧且位于侧架1的外表面均固定安装有连接套11，两个加长块4呈对称分布于侧架1中轴线的左右两侧，连接套11的内径与加固盘10的外径相适配，连接套11的底部固定安装有安装脚12，安装脚12的顶部开设有安装口13，安装口13的数量不少于两个，且均匀分布在安装脚12的顶部，定位套9的外表面开设有填充槽14，填充槽14的内部填充有微晶玻璃层15，通过连接套11使安装脚12与侧架1之间进行固定连接，而安装脚12上的安装口13对整个平衡轴进安装，通过定位套9上填充槽14内部的微晶玻璃层15，其为耐磨分子，加强了定位套9的耐磨性，使其不轻易产生形变，有效的提升了主轴5的固定效果，通过连接杆16、加固筋块17和连接座18，使得整个平衡轴之间的连接更为稳固，提升了结构的稳定性，从而达到了固定效果好的目的，两个加长块4相对的一侧且位于连接套11的顶部均固定安装有连接杆16，两个加长块4相对的一侧且位于连接杆16的外表面均固定安装有加固筋块17，限定块2与连接杆16相对的一侧之间固定安装有连接座18。

在使用时，通过将整个平衡轴的两端均固定安装有加长块4，将整个平衡轴整体长度加长六厘米，通过两个加长块4上的销孔7，在对主轴5进行限定的同时，主轴5上活动块8外表面的定位套9压在转槽6的内部，使得主轴5不易松动。

综上所述，该高压磨磨辊固定平衡轴用固定结构，通过将整个平衡轴的两端均固定安装有加长块4，将整个平衡轴整体长度加长六厘米，通过两个加长块4上的销孔7，在对主轴5进行限定的同时，主轴5上活动块8外表面的定位套9压在转槽6的内部，经定位套9的大小与转槽6的大小相适配，使得主轴5不易松动，通过限定块2的大小与主轴5的大小相适配，将其限定避免左右产生偏移，通过加固盘10的安装，使侧架1与限定块2之间的连接更为稳固，达到了固定效果好的目的。

并且，通过连接套11使安装脚12与侧架1之间进行固定连接，而安装脚12上的安装口13对整个平衡轴进安装，通过定位套9上填充槽14内部的微晶玻璃层15，其为耐磨分子，加强了定位套9的耐磨性，使其不轻易产生形变，有效的提升了主轴5的固定效果，通过连接杆16、加固筋块17和连接座18，使得整个平衡轴之间的连接更为稳固，提升了结构的稳定性，从而达到了固定效果好的目的，解决了在磨辊固定平衡轴的时候，存在着固定效果不好的缺点，传统的平衡轴两端刚好与磨辊座一样长，经常造成平衡轴松动甩出，而敲打高压磨筒体，造成了设备故障停机，影响到高压磨的使用年限的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。