一种非织造布加工用的浸胶装置的制作方法

本实用新型涉及纺织加工技术领域，尤其涉及一种非织造布加工用的浸胶装置。

背景技术：

非织造布是一种不需要纺织而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，在其加工过程中要对其进行浸胶处理，以提高织物与胶料的熟结力。

由于浸胶后的非织造布表面粘附有较多胶水，且没有专门的刮胶措施对其表面多余胶水进行清理，会造成浪费现象，甚至会影响非织造布的品质。为此，我们设计了一种非织造布加工用的浸胶装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中没有专门刮胶措施对浸胶后非织造布表面多余的胶水进行清理问题，而提出的一种非织造布加工用的浸胶装置，其不仅能够将浸胶后的待浸胶布料上多余的胶水进行清理，避免造成浪费现象，保障非织造布的加工品质，而且便于将其拆卸清理，避免胶料堆积，保障清理效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种非织造布加工用的浸胶装置，包括底座、浸胶盆、待浸胶布料，所述底座的上端竖直设有第一竖板、第二竖板，所述浸胶盆放置在第一竖板与第二竖板之间，所述第一竖板的侧壁固定连接有绕线机构，所述第二竖板的侧壁固定连接有放线机构，所述待浸胶布料绕设在放线机构上，所述浸胶盆的内底部固定连接有导向机构，所述浸胶盆上安装有刮料机构，所述待浸胶布料的自由端依次通过导向机构、刮料机构并绕设在绕线机构上。

优选地，所述绕线机构包括固定连接在第一竖板侧壁上的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有第一安装杆，所述第一安装杆的侧壁套设有与其同轴转动的第一绕线轮，所述待浸胶布料的自由端绕设在第一绕线轮上。

优选地，所述放线机构包括固定连接在第二竖板侧壁上的第二安装杆，所述第二安装杆的外侧套接有与其侧壁转动连接的第二绕线轮，所述待浸胶布料绕设在第二绕线轮上。

优选地，所述导向机构包括固定连接在浸胶盆内底部的连接杆，所述连接杆的侧壁固定连接有导向轮。

优选地，所述刮料机构包括开设在浸胶盆上方的安装板，所述安装板的上端贯穿设有连通孔，所述待浸胶布料穿过连通孔，所述安装板的底部开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有滑块，所述滑块与安装槽的内顶部之间连接有多个第一弹簧，所述安装槽相对的内侧壁均开设有限位槽，两个所述限位槽内均滑动连接有限位块，所述限位块与限位槽的内侧壁之间连接有多个第二弹簧，所述浸胶盆上端固定连接有卡块，所述卡块相反的侧壁均固定连接有连接块，所述卡块延伸至安装槽内，所述限位块贯穿限位槽的侧壁并与连接块的底部相抵，两个所述限位块的侧壁均固定连接有第一拉绳，所述安装板内设有穿线管，所述穿线管的两端分别与限位槽、安装槽相互连通，所述第一拉绳的自由端穿过穿线管与滑块的上端固定连接，所述安装板的上方设有拉块，所述拉块的底部固定连接有两个第二拉绳，两个所述第二拉绳的自由端均依次贯穿安装板、穿线管的侧壁并与第一拉绳固定连接，所述安装板的底部设有两个刮料板，两个所述刮料板相对的侧壁均与待浸胶布料相抵。

优选地，所述底座的底部设有防滑纹。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过浸胶盆、电机、第一安装杆、第一绕线轮、第二安装杆、第二绕线轮、连接杆、导向轮的设置，能够对非织造布进行浸胶，保障浸胶工作的正常进行。

2、通过刮料机构的设置，能够将浸胶后的待浸胶布料上多余的胶水进行清理，避免造成浪费现象，保障非织造布的加工品质，而且便于将其拆卸清理，避免胶料堆积，保障清理效果。

综上所述，本实用新型结构设计合理，不仅能够将浸胶后的待浸胶布料上多余的胶水进行清理，避免造成浪费现象，保障非织造布的加工品质，而且便于将其拆卸清理，避免胶料堆积，保障清理效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种非织造布加工用的浸胶装置的结构示意图；

图2为图1中a处结构放大图；

图3为图2中b处结构放大图；

图4为图2中c处结构放大图；

图5为电机、第一安装杆、第一绕线轮连接示意图。

图中：1底座、2第一竖板、3第二竖板、4第二绕线轮、5第二安装杆、6浸胶盆、7连接杆、8导向轮、9待浸胶布料、10安装板、11电机、12第一安装杆、13第一绕线轮、14卡块、15安装槽、16滑块、17第一弹簧、18刮料板、19拉块、20第二拉绳、21穿线管、22连接块、23限位槽、24限位块、25第二弹簧、26第一拉绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种非织造布加工用的浸胶装置，包括底座1、浸胶盆6、待浸胶布料9，底座1的底部设有防滑纹，防滑纹的设置能够保障底座1的稳定性，避免其发生滑动现象，底座1的上端竖直设有第一竖板2、第二竖板3，浸胶盆6放置在第一竖板2与第二竖板3之间，第一竖板2的侧壁固定连接有绕线机构，绕线机构包括固定连接在第一竖板2侧壁上的电机11，电机11的输出轴末端固定连接有第一安装杆12，第一安装杆12的侧壁套设有与其同轴转动的第一绕线轮13，待浸胶布料9的自由端绕设在第一绕线轮13上，绕线机构的设置能够将浸胶后的待浸胶布料9进行收卷，便于后续对其进行进一步加工。

第二竖板3的侧壁固定连接有放线机构，待浸胶布料9绕设在放线机构上，放线机构包括固定连接在第二竖板3侧壁上的第二安装杆5，第二安装杆5的外侧套接有与其侧壁转动连接的第二绕线轮4，待浸胶布料9绕设在第二绕线轮4上，放线机构的设置能够对待浸胶布料9进行放布，保障浸胶工作的正常进行。

浸胶盆6的内底部固定连接有导向机构，导向机构的设置能够对待浸胶布料9起导向作用，将其进行浸胶处理。

浸胶盆6上安装有刮料机构，刮料机构包括开设在浸胶盆6上方的安装板10，安装板10的上端贯穿设有连通孔，待浸胶布料9穿过连通孔，安装板10的底部开设有安装槽15，安装槽15内滑动连接有滑块16，滑块16与安装槽15的内顶部之间连接有多个第一弹簧17，安装槽15相对的内侧壁均开设有限位槽23，两个限位槽23内均滑动连接有限位块24，限位块24与限位槽23的内侧壁之间连接有多个第二弹簧25，浸胶盆6上端固定连接有卡块14，卡块14相反的侧壁均固定连接有连接块22，卡块14延伸至安装槽15内，限位块24贯穿限位槽23的侧壁并与连接块22的底部相抵，两个限位块24的侧壁均固定连接有第一拉绳26，安装板10内设有穿线管21，穿线管21的两端分别与限位槽23、安装槽15相互连通，第一拉绳26的自由端穿过穿线管21与滑块16的上端固定连接，安装板10的上方设有拉块19，拉块19的底部固定连接有两个第二拉绳20，两个第二拉绳20的自由端均依次贯穿安装板10、穿线管21的侧壁并与第一拉绳26固定连接，安装板10的底部设有两个刮料板18，两个刮料板18相对的侧壁均与待浸胶布料9相抵，刮料机构的设置能够将浸胶后的待浸胶布料9上多余的胶水进行清理，避免造成浪费现象，保障非织造布的加工品质，而且便于将其拆卸清理，避免胶料堆积，保障清理效果。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本实用新型中，当需要对待浸胶布料9进行浸胶处理时，将卡块14对准滑块16，向下按动安装板10，滑块16向安装槽15内滑动，当连接块22不再与限位块24相抵时，限位块24在第二弹簧25的弹力作用下滑动至安装槽15内，并与卡块14的侧壁相抵紧，将安装板10固定在浸胶盆6的上端，将绕设有待浸胶布料9的第二绕线轮4套设在第二安装杆5上，将待浸胶布料9的自由端依次穿过导向轮8、连通孔并绕设在第一绕线轮13上，启动电机11带动第一绕线轮13进行绕线工作，进而第二绕线轮4进行放线工作，待浸胶布料9通过浸胶盆6进行浸胶，刮料板18将待浸胶布料9上所粘附的多余胶水进行刮除，能够将浸胶后的待浸胶布料9上多余的胶水进行清理，避免造成浪费现象，保障非织造布的加工品质。

当浸胶工作结束后，向上拉动拉块19，使第二拉绳20、第一拉绳26处于拉伸状态，进而拉动限位块24，使其滑动至限位槽23内，将安装板10取下，对刮料板18进行清理，便于将其拆卸清理，避免胶料堆积，保障清理效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。