一种新型热灸帖生产用涂胶机的制作方法

本实用新型涉及热炙贴生产技术领域，具体为一种新型热灸帖生产用涂胶机。

背景技术：

热灸帖又名暖灸帖，在市场上逐渐流行的一种可代替传统灸疗的产品。特点是发热时间长(十二小时左右)，操作极其简便。在一定程度上可治疗缓解症状，热灸帖是在暖贴的基础上增加了膏药贴和中药包，膏药、中药包在发热暖贴适宜温度的促进下能令人体更好的吸收，从而能使药物更快的到达病变位置，促进人体的康复。

热炙贴在使用的过程中，由于需要将其贴覆在病人的患处，因此，在热炙贴生产的过程中，需要在热炙贴的背面，涂覆一层胶体，而针对这一过程，现有技术目前还是依靠人工来完成，人工的方式不仅费时费力，降低热炙贴的生产效率，而且还提高了热炙贴的生产成本，为此，本领域的技术人员提出了一种新型热灸帖生产用涂胶机。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型热灸帖生产用涂胶机，解决了热炙贴生产的过程中，需要在热炙贴的背面，涂覆一层胶体，而针对这一过程，现有技术目前还是依靠人工来完成，人工的方式不仅费时费力，降低热炙贴的生产效率，而且还提高了热炙贴的生产成本的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型热灸帖生产用涂胶机，包括设备承载基座，所述设备承载基座的顶部端面通过螺栓固定安装有承载板，所述承载板的顶部端面分别固定焊接固定有一区段立板、二区段立板以及三区段立板，所述一区段立板与二区段立板之间为对称式设置，所述一区段立板、二区段立板以及三区段立板顶部的前侧端面共同焊接设置有一根横梁杆，且一区段立板、二区段立板以及三区段立板顶部的后侧共同固定安装有涂胶机构，所述一区段立板与二区段立板之间且位于涂胶机构的下方位置处贯穿式固定安装有产品输送机构。

优选的，所述设备承载基座的顶部和底部均为矩形结构，两个矩形结构之间通过四根立柱焊接固定，所述设备承载基座的顶部尺寸为底部尺寸的一半，所述设备承载基座的底部固定安装有至少四个万向滚轮。

优选的，所述涂胶机构包括固定设置在一区段立板、二区段立板以及三区段立板顶部的一块x轴基座板，所述x轴基座板的一端通过焊接方式固定连接有第一衔接板，且x轴基座板的另一端通过螺栓固定安装有第二衔接板，所述第二衔接板的外侧端面固定安装有伺服电机。

优选的，所述第一衔接板与第二衔接板之间共同连接有一根可转动的丝杆，所述丝杆的从动端贯穿第二衔接板的内部，并且与伺服电机的驱动端相串接。

优选的，所述x轴基座板的顶部端面对称式固定安装有两根直线导轨，所述两根直线导轨的滑动端共同套设有移动基座，所述移动基座的顶部端面固定连接有y轴基座板，所述y轴基座板的顶部的滑动端面固定连接设置有支撑板，所述支撑板的前侧端面固定安装有z轴基座板，所述z轴基座板的前侧驱动端固定连接设置有限位框架，所述限位框架的内部通过焊接方式固定设置有胶体存放盒。

优选的，所述胶体存放盒的顶部端面固定开设有胶体添加口，胶体添加口通过密封盖帽形成密封结构，所述胶体存放盒的底部连通式固定安装有涂胶头。

优选的，所述产品输送机构包括四根底端均固定与地面相连接的支腿，所述四根支腿的顶端共同固定连接有承载框架，所述承载框架的前侧为出料区域，后侧为进料区域，出料区域和进料区域的末端分别对应设置有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴的外部共同套接设置有输送带。

优选的，所述其中一根支腿的前侧位置固定设置有减速机，减速机的输入端与驱动电机的输出端相串接，减速机的输出端套设有主动带轮，所述主动轴的一端外部套设置有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮之间通过一根皮带形成传动结构。

有益效果

本实用新型提供了一种新型热灸帖生产用涂胶机。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该新型热灸帖生产用涂胶机，通过设置有产品输送机构和涂胶机构，其中，产品输送机构完美设置在涂胶机构的工作区域内，在正常工作时，产品输送机构负责将待涂胶的热炙贴转移到涂胶机构的下方，涂胶机构对热炙贴进行涂胶处理，相比于现有技术中采用人工涂胶的方式，该方式更加省时省力，在降低了热炙贴生产成本的同时，又提高了热炙贴的生产加工进度，实用性高。

2、该新型热灸帖生产用涂胶机，其中所设置的涂胶机构，可以分别在x、y以及z轴的方向上做往复运动，目的在于可以调整具体的涂胶位置，让胶体涂抹的更加均匀和准确，提高了工作效率，结构科学合理，使用安全方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型涂胶机构的结构示意图；

图3为本实用新型产品输送机构的结构示意图。

图中：1、设备承载基座；2、万向滚轮；3、承载板；4、一区段立板；5、二区段立板；6、三区段立板；7、横梁杆；8、涂胶机构；81、x轴基座板；82、第一衔接板；83、第二衔接板；84、伺服电机；85、丝杆；86、直线导轨；87、移动基座；88、y轴基座板；89、支撑板；810、z轴基座板；811、限位框架；812、胶体存放盒；813、密封盖帽；814、涂胶头；9、产品输送机构；91、支腿；92、承载框架；93、主动轴；94、从动轴；95、从动带轮；96、主动带轮；97、驱动电机；98、输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型热灸帖生产用涂胶机，包括设备承载基座1，设备承载基座1的顶部端面通过螺栓固定安装有承载板3，承载板3的顶部端面分别固定焊接固定有一区段立板4、二区段立板5以及三区段立板6，一区段立板4与二区段立板5之间为对称式设置，一区段立板4、二区段立板5以及三区段立板6顶部的前侧端面共同焊接设置有一根横梁杆7，且一区段立板4、二区段立板5以及三区段立板6顶部的后侧共同固定安装有涂胶机构8，一区段立板4与二区段立板5之间且位于涂胶机构8的下方位置处贯穿式固定安装有产品输送机构9，设备承载基座1的顶部和底部均为矩形结构，两个矩形结构之间通过四根立柱焊接固定，设备承载基座1的顶部尺寸为底部尺寸的一半，设备承载基座1的底部固定安装有至少四个万向滚轮2。

请参阅图2，涂胶机构8包括固定设置在一区段立板4、二区段立板5以及三区段立板6顶部的一块x轴基座板81，x轴基座板81的一端通过焊接方式固定连接有第一衔接板82，且x轴基座板81的另一端通过螺栓固定安装有第二衔接板83，第二衔接板83的外侧端面固定安装有伺服电机84，第一衔接板82与第二衔接板83之间共同连接有一根可转动的丝杆85，丝杆85的从动端贯穿第二衔接板83的内部，并且与伺服电机84的驱动端相串接，x轴基座板81的顶部端面对称式固定安装有两根直线导轨86，两根直线导轨86的滑动端共同套设有移动基座87，丝杆85的外部套接有滑块，滑块与移动基座87固定连接，移动基座87的顶部端面固定连接有y轴基座板88，y轴基座板88的顶部的滑动端面固定连接设置有支撑板89，支撑板89的前侧端面固定安装有z轴基座板810，z轴基座板810的前侧驱动端固定连接设置有限位框架811，限位框架811的内部通过焊接方式固定设置有胶体存放盒812，胶体存放盒812的顶部端面固定开设有胶体添加口，胶体添加口通过密封盖帽813形成密封结构，胶体存放盒812的底部连通式固定安装有涂胶头814。

请参阅图3，产品输送机构9包括四根底端均固定与地面相连接的支腿91，四根支腿91的顶端共同固定连接有承载框架92，承载框架92的前侧为出料区域，后侧为进料区域，出料区域和进料区域的末端分别对应设置有主动轴93和从动轴94，主动轴93和从动轴94的外部共同套接设置有输送带98，其中一根支腿91的前侧位置固定设置有减速机，减速机的输入端与驱动电机97的输出端相串接，减速机的输出端套设有主动带轮96，主动轴93的一端外部套设置有从动带轮95，从动带轮95与主动带轮96之间通过一根皮带形成传动结构。

使用时，首先，将待涂胶的热炙贴放置到输送带98的表面，随后，启动驱动电机97，让驱动电机97带动主动带轮96转动，在皮带的作用下，主动带轮96带动从动带轮95转动，由于从动带轮95是固定套接在主动轴93的末端，因此，从动带轮95会带动主动轴93转动，在从动轴94的作用下，促使整个输送带98运动，从而可以让待涂胶的热炙贴跟随输送带98移动，当待涂胶的热炙贴移动至涂胶机构8的工作区域时，此时，分别通过丝杆85的转动，由于，丝杆85的外部套接有滑块，滑块与移动基座87固定连接，因此在伺服电机84带动丝杆85转动的过程中，借助两根直线导轨86，带动移动基座87以上的部分移动，完成整个涂胶机构8沿着x方向的移动，同理调节y轴基座板88和z轴基座板810可以实现对其他方向的调整，在调整的过程中，胶体存放盒812会携带涂胶头814不断的移动，并且涂胶头814一直处于工作状态，完成整个炙热贴的涂胶过程，结构科学合理，使用安全方便，涂胶头814的型号可选用k-220条状点胶头，采用现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。