一种化工生产三氟甲磺酸的搅拌设备用搅拌杆的制作方法

本实用新型属于搅拌设备技术领域，具体涉及一种化工生产三氟甲磺酸的搅拌设备用搅拌杆。

背景技术：

三氟甲磺酸，一种很强的有机酸，易溶于水，低毒，用途广泛，是已知超强酸之一，是万能的合成工具，广泛用于医药、化工等行业，而在三氟甲磺酸的生产过程中，需要将多种合成原料依次加入化工搅拌机，进行混合搅拌提高原料间化学反应速率，从而得到粗品的三氟甲磺酸。

现有的化工用搅拌机的搅拌杆是由电机、连接杆以及搅拌叶片三个部分组成，而连接杆包括第一连接杆和第二连接杆，且第一连接杆和第二连接杆之间通过连接头法兰固定连接，当搅拌杆不使用时，进行拆卸，便于收纳，当组装连接杆时，需要借用扳手或者螺丝刀工具，对第一连接杆和第二连接杆进行组装，其操作过程重复繁琐化，浪费了时间及人力，降低了组装效率的问题，为此本实用新型提出一种化工生产三氟甲磺酸的搅拌设备用搅拌杆。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工生产三氟甲磺酸的搅拌设备用搅拌杆，以解决上述背景技术中提出的现有的化工用搅拌机的搅拌杆是由电机、连接杆以及搅拌叶片三个部分组成，而连接杆包括第一连接杆和第二连接杆，且第一连接杆和第二连接杆之间通过连接头法兰固定连接，当搅拌杆不使用时，进行拆卸，便于收纳，当组装连接杆时，需要借用扳手或者螺丝刀工具，对第一连接杆和第二连接杆进行组装，其操作过程重复繁琐化，浪费了时间及人力，降低了组装效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产三氟甲磺酸的搅拌设备用搅拌杆，包括第一连接杆，所述第一连接杆的顶端设置有电机，所述第一连接杆的底端设置有第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆连接处设置有固定机构，所述固定机构包括连接a头、连接b头、固定套、固定螺钉，所述第一连接杆的底端设置有连接a头，所述连接a头的表面对称设置有定位块，所述连接a头的前表面开设有螺纹孔，所述连接a头上设置有定位线，且定位线位于螺纹孔的正上方，所述连接a头的底部开设有限位槽，所述第二连接杆的顶端设置有连接b头，所述连接b头的顶部设置有限位凸起，且限位凸起与限位槽卡合连接，所述固定套通过螺纹固定在连接a头和连接b头的连接处，所述固定套的表面对称设置有旋转块，且固定套通过固定螺钉贯穿螺纹孔与连接a头固定连接。

优选的，所述第二连接杆的底部套接固定有叶片固定座，所述叶片固定座的顶端设置有叶片，所述叶片固定座的顶端开设有与叶片相匹配的卡合槽，所述卡合槽的底部设置有螺纹杆，所述卡合槽的上方设置有固定板，所述固定板与叶片上均开设有与螺纹杆相匹配的通孔，所述螺纹杆贯穿叶片以及固定板上的通孔，且通过螺母固定连接。

优选的，所述卡合槽共设置有四个，且四个卡合槽以叶片固定座的圆心为中心，呈均匀分布状。

优选的，所述叶片固定座共设置两个，且叶片固定座通过螺栓固定于第二连接杆上。

优选的，所述旋转块的端部为结构，且旋转块的表面有防滑条纹。

优选的，所述限位凸起共设置有四个，且四个限位凸起以连接b头的圆心为中心，呈均匀分布状。

优选的，所述旋转块与连接b头为一体式结构，所述定位块与连接a头为一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的固定机构，限位凸起与限位槽卡合连接，使连接a头与连接b头进行初步固定，再通过固定套将连接a头与连接b头进一步螺纹旋合固定，该固定机构无需借用任何组装工具，便可对第一连接杆与第二连接杆进行组装，且操作过程简单便捷，节省时间及人力，提高组装效率。

(2)通过设计的卡合槽，将叶片在卡合槽内初步固定，然后由卡合槽内的螺纹杆贯穿叶片和固定板上的通孔，再用螺母进一步固定连接，避免叶片在搅拌旋转过程中发生松动，该设计可根据需求自由更换多种不同形状叶片进行旋转搅拌，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的图2中连接结构拆分示意图；

图4为本实用新型的连接b头侧视结构示意图；

图5为本实用新型的连接a头侧视结构示意图；

图6为本实用新型的叶片固定座俯视结构示意图；

图中：1、第一连接杆；2、第二连接杆；3、电机；4、叶片固定座；5、叶片；6、连接a头；7、连接b头；8、固定套；9、定位块；10、定位线；11、固定螺钉；12、旋转块；13、螺纹孔；14、限位凸起；15、限位槽；16、卡合槽；17、螺纹杆；18、螺母；19、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产三氟甲磺酸的搅拌设备用搅拌杆，包括第一连接杆1，第一连接杆1的顶端设置有电机3，第一连接杆1的底端设置有第二连接杆2，第一连接杆1与第二连接杆2连接处设置有固定机构，固定机构包括连接a头6、连接b头7、固定套8、固定螺钉11，第一连接杆1的底端设置有连接a头6，连接a头6的表面对称设置有定位块9，连接a头6的前表面开设有螺纹孔13，连接a头6上设置有定位线10，且定位线10位于螺纹孔13的正上方，连接a头6的底部开设有限位槽15，第二连接杆2的顶端设置有连接b头7，连接b头7的顶部设置有限位凸起14，且限位凸起14与限位槽15卡合连接，固定套8通过螺纹固定在连接a头6和连接b头7的连接处，固定套8的表面对称设置有旋转块12，且固定套8通过固定螺钉11贯穿螺纹孔13与连接a头6固定连接，通过设计的固定机构，限位凸起14与限位槽15卡合连接，使连接a头6与连接b头7进行初步固定，再通过固定套8将连接a头6与连接b头7进一步螺纹旋合固定，该固定机构无需借用任何组装工具，便可对第一连接杆1与第二连接杆2进行组装，且操作过程简单便捷，节省时间及人力，提高组装效率。

本实施例中，优选的，旋转块12的端部为结构，且旋转块12的表面有防滑条纹，有助于旋转固定套8，使固定套8脱离连接a头6与连接b头7的连接处。

本实施例中，优选的，限位凸起14共设置有四个，且四个限位凸起14以连接b头7的圆心为中心，呈均匀分布状，便于连接a头6与连接b头7进行初步固定。

本实施例中，优选的，旋转块12与连接b头7为一体式结构，通过旋转块12对固定套8进行旋转，定位块9与连接a头6为一体式结构，对旋转的固定套8进行定位。

实施例2

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产三氟甲磺酸的搅拌设备用搅拌杆，包括第一连接杆1，第一连接杆1的顶端设置有电机3，第一连接杆1的底端设置有第二连接杆2，第一连接杆1与第二连接杆2连接处设置有固定机构，固定机构包括连接a头6、连接b头7、固定套8、固定螺钉11，第一连接杆1的底端设置有连接a头6，连接a头6的表面对称设置有定位块9，连接a头6的前表面开设有螺纹孔13，连接a头6上设置有定位线10，且定位线10位于螺纹孔13的正上方，连接a头6的底部开设有限位槽15，第二连接杆2的顶端设置有连接b头7，连接b头7的顶部设置有限位凸起14，且限位凸起14与限位槽15卡合连接，固定套8通过螺纹固定在连接a头6和连接b头7的连接处，固定套8的表面对称设置有旋转块12，且固定套8通过固定螺钉11贯穿螺纹孔13与连接a头6固定连接，通过设计的固定机构，限位凸起14与限位槽15卡合连接，使连接a头6与连接b头7进行初步固定，再通过固定套8将连接a头6与连接b头7进一步螺纹旋合固定，该固定机构无需借用任何组装工具，便可对第一连接杆1与第二连接杆2进行组装，且操作过程简单便捷，节省时间及人力，提高组装效率。

本实施例中，优选的，第二连接杆2的底部套接固定有叶片固定座4，叶片固定座4的顶端设置有叶片5，叶片固定座4的顶端开设有卡合槽16，且卡合槽16与叶片5卡合连接，卡合槽16的底部设置有螺纹杆17，卡合槽16的上方设置有固定板19，固定板19与叶片5上均开设有与螺纹杆17相匹配的通孔，螺纹杆17贯穿叶片5以及固定板19上的通孔，且通过螺母18固定连接，通过设计的卡合槽16，将叶片5在卡合槽16内初步固定，然后由卡合槽16内的螺纹杆17贯穿叶片5和固定板19上的通孔，再用螺母18进一步固定连接，避免叶片5在搅拌旋转过程中发生松动，该设计可根据需求自由更换多种不同形状叶片5进行旋转搅拌，提高工作效率。

本实施例中，优选的，卡合槽16共设置有四个，且四个卡合槽16以叶片固定座4的圆心为中心，呈均匀分布状，有助于安装多个叶片5进行物料搅拌。

本实施例中，优选的，叶片固定座4共设置两个，且叶片固定座4通过螺栓固定于第二连接杆2上，便于叶片固定座4安装与拆卸。

本实施例中，优选的，旋转块12的端部为结构，且旋转块12的表面有防滑条纹，有助于旋转固定套8，使固定套8脱离连接a头6与连接b头7的连接处。

本实施例中，优选的，限位凸起14共设置有四个，且四个限位凸起14以连接b头7的圆心为中心，呈均匀分布状，便于连接a头6与连接b头7进行初步固定。

本实施例中，优选的，旋转块12与连接b头7为一体式结构，通过旋转块12对固定套8进行旋转，定位块9与连接a头6为一体式结构，对旋转的固定套8进行定位。

该实用新型中电机3型号为tcv28-400-90s

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型的连接杆在安装时，先将第二连接杆2的连接b头7端部的限位凸起14，插入第一连接杆1的连接a头6端部的限位槽15内，使初步卡合固定，避免第一连接杆1相对于第二连接杆2发生转动，然后再旋转旋转块12，使固定套8通过螺纹旋转至连接a头6与连接b头7的连接处，进一步固定连接，此时连接b头7上的固定螺钉11与连接a头6上的定位线10对齐，且固定套8贴近定位块9，说明固定套8位于连接a头6与连接b头7连接处的中间，再旋转固定螺钉11，通过固定螺钉11贯穿连接a头6上螺纹孔13，将固定套8固定在连接a头6上，避免固定套8在搅拌过程中，可能发生旋转，至此完成连接a头6与连接b头7的组装；当叶片5安装时，先将叶片固定座4通过螺栓固定在第二连接杆2的底部，再将叶片5卡合初步固定在卡合槽16内，叶片5的高度与卡合槽16齐平，且螺纹杆17贯穿叶片5端部的通孔，接着将固定板19上通孔对准螺纹杆17盖在卡合槽16上方，最后通过螺母18将固定板19进行固定，使叶片5进一步固定在叶片固定座4上，完成叶片5的安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。