一种风力发电机齿轮箱润滑油磁性滤芯结构的制作方法

文档序号:21743821发布日期:2020-08-05 02:11阅读:554来源:国知局
一种风力发电机齿轮箱润滑油磁性滤芯结构的制作方法

本实用新型涉及齿轮箱技术领域,具体而言,涉及一种风力发电机齿轮箱润滑油磁性滤芯结构。



背景技术:

风力发电机组齿轮箱、液压设备在运行过程中,承受交变压应力、交变摩擦力以及冲击载荷等作用,将会产生各种类型的损伤及机械杂质,设备在维护过程中也会带入一些杂质颗粒,而这些杂质在设备正常运行过程中将会导致设备故障甚至失效。

为更好地保护齿轮箱及液压设备可以长期稳定的运行并延长其使用寿命,在齿轮箱及液压设备上都加装有过滤设备或过滤器,来保证系统油液的清洁度。润滑油滤芯就是将系统中的杂物过滤,提供给齿轮箱及液压设备清洁的油品,进而保证系统正常运行;然而,系统中存在的铁磁性颗粒却没得到很好地去除。



技术实现要素:

为解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种风力发电机齿轮箱润滑油磁性滤芯结构,通过精滤芯过滤第一次,再通过安全磁性滤芯过滤第二次,而且在安全磁性滤芯内可通过磁铁去除铁磁性颗粒,从而进行三次过滤,保证过滤效果。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:

本实用新型提供的一种风力发电机齿轮箱润滑油磁性滤芯结构,其中,包括端盖件及设置在所述端盖件内的精滤芯、安全磁性滤芯;所述安全磁性滤芯处于所述精滤芯内;所述精滤芯包括第一内骨架及折叠卷在所述第一内骨架的外壁上的玻纤滤层,所述第一内骨架的两端分别连接有第一上端盖和第一下端盖;所述安全磁性滤芯包括第二内骨架及折叠卷在所述第二内骨架的外壁上的金属滤网,所述第二内骨架的两端分别连接有第二上端盖和第二下端盖,所述金属滤网内设置有磁铁。所述第一下端盖的一侧与所述第二下端盖连接;所述端盖件的末端设置有出液口,所述出液口与所述第二下端盖、第一下端盖相通。

作为本实用新型的一种改进,所述磁铁吸附在磁铁座上,所述磁铁座的两端分别粘接在所述第二上端盖和第二下端盖内。

作为本实用新型的进一步改进,所述磁铁座的数量为三个,三个所述磁铁座均匀分布在所述第二内骨架的外壁上。

作为本实用新型的更进一步改进,所述第一内骨架内设置有旁通阀,所述旁通阀与所述第一上端盖连接。

作为本实用新型的更进一步改进,所述旁通阀与所述安全磁性滤芯之间有间隔。

作为本实用新型的更进一步改进,所述第一上端盖上连接有提手。

作为本实用新型的更进一步改进,所述第二下端盖上设置有o型密封圈。

作为本实用新型的更进一步改进,所述第一内骨架采用梅花型冲孔内骨架。

作为本实用新型的更进一步改进,所述第二内骨架采用梅花型冲孔内骨架。

作为本实用新型的更进一步改进,所述精滤芯还包括处于所述玻纤滤层的外部的微孔分流板。

在本实用新型内,通过精滤芯过滤第一次,再通过安全磁性滤芯过滤第二次,而且在安全磁性滤芯内可通过磁铁去除铁磁性颗粒;本实用新型进行三次过滤,保证过滤效果,且结构紧凑,实用方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的磁铁与磁铁座的连接示意图;

其中附图标记为:1-端盖件,11-出液口,2-精滤芯,21-第一内骨架,22-玻纤滤层,23-第一上端盖,24-第一下端盖,3-安全磁性滤芯,31-第二内骨架,32-金属滤网,33-第二上端盖,34-第二下端盖,4-磁铁座,41-磁铁,5-旁通阀,6-间隔,7-提手,8-o型密封圈。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1至2所示,本实用新型一种风力发电机齿轮箱润滑油磁性滤芯结构,安装在风力发电机齿轮箱内。

如图1所示,本实用新型一种风力发电机齿轮箱润滑油磁性滤芯结构,包括端盖件1及设置在端盖件1内的精滤芯2、安全磁性滤芯3;安全磁性滤芯3处于精滤芯2内;由精滤芯2进行第一道过滤,安全磁性滤芯3进行第二道过滤。

精滤芯2包括微孔分流板、第一内骨架21及折叠卷在第一内骨架21的外壁上的玻纤滤层22,第一内骨架21的两端分别连接有第一上端盖23和第一下端盖24;进行由外向内而至,由第一上端盖23和第一下端盖24使得第一内骨架21进行固定整个框架,由玻纤滤层22进行过滤,微孔流板处于玻纤滤层22的外部。

安全磁性滤芯3包括第二内骨架31及折叠卷在第二内骨架31的外壁上的金属滤网32,第二内骨架31的两端分别连接有第二上端盖33和第二下端盖34,金属滤网32内设置有磁铁41;由第二内骨架31进行支撑,金属滤网32进行第二道过滤,同时金属滤网32内的磁铁41可以去除铁磁性颗粒,完成第三道过滤。

在本实用新型内,第一下端盖24的一侧与第二下端盖34连接,第一下端盖24的另一侧与端盖件1的末端连接;端盖件1的末端设置有出液口11,出液口11与第二下端盖34、第一下端盖24相通;由第一下端盖24的一侧与第二下端盖34连接,从而支撑精滤芯2和安全磁性滤芯3的固定;也方便润滑油从外向内流进行三道过滤后,由出液口11流出。

如图2所示,磁铁41吸附在磁铁座4上,磁铁座4的两端分别粘接在第二上端盖33和第二下端盖34内,方便了磁铁41的固定,使得磁铁41固定稳固,不易晃动;进一步,本实用新型提供一个优选,磁铁座4的数量为三个,三个磁铁座4均匀分布在第二内骨架31的外壁上,从而使得三个磁铁41金属滤网32的外壁,从而均匀地去除磁性颗粒。

为了更好地进行过滤,第一内骨架21内设置有旁通阀5,旁通阀5与第一上端盖23连接,内部还可以进行一道过滤,使得过滤效果更好;在本实用新型内,旁通阀5与安全磁性滤芯3之间有间隔6,从而不会互相干扰。

为了方便携带和提取,第一上端盖23上连接有提手7。

为了防止水从端盖件的1的末端进水,第二下端盖34上设置有o型密封圈8,o型密封圈8作用为滤芯与系统连接时的密封,防止未过滤的油液进入本实用新型内系统。

在本实用新型内,提供第一内骨架21和第二内骨架31的一种实施方式,第一内骨架21和第二内骨架31均采用梅花型冲孔内骨架。

本实用新型提供一个实施例,该实施例包括端盖件1、提手7、带有安全阀的第一上端盖23、微孔分流板、折叠的高精度的玻纤滤层22、梅花型冲孔的第一内骨架21、第二上端盖33、折叠的金属滤网7、磁铁41、梅花型冲孔的第二内骨架31、第一下端盖24与第二下端盖34;微孔分流板处于玻纤滤层22内,便于进行分流过滤;该实施例用于风力发电机组齿轮箱润滑油的过滤,流向为由外向内,配装有强磁磁铁的润滑油磁性滤芯,在使用过程中,油液经外部精滤芯2过滤后,进入滤芯内部,油液中混有的系统磨损的铁磁性颗粒或粉末会被强磁磁铁分离出来,可有效滤除油液中1μm以上的铁磁性颗粒。当污染物堵塞精滤芯2或者滤芯寿命到期时,精滤芯2承受的压差会增大,压力达到设定值时,精滤芯2上的安全阀开启,油液从安全磁性滤芯3通过,铁磁性颗粒及杂质被过滤后,由第二下端盖34内出液口11流出,进入系统,保证向机组正常供油。

本实用新型能保证对油液的有效过滤,同时去除油液中的铁磁性颗粒,保证油品的清洁度符合系统运行要求,保证系统的正常运行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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