一种防尘万能粉碎机的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备，尤其是涉及一种防尘万能粉碎机。

背景技术：

目前，在制药、化工、食品等行业中，粉碎机是将大尺寸的固体物料粉碎至所要求尺寸的机械，以高速撞击的形式达到粉碎之目的。

万能粉碎机利用活动齿盘间的高速相对运动，使被粉碎物料与理齿冲击、摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎，众所周知在粉碎过程中粉碎机齿盘高速旋转，从而造成粉碎机粉料仓内端压力升高，由于物料比较轻，粉碎的粉末容易在高压的情况下穿过进料斗进入空气中，形成粉尘，在工作过程中大量粉尘被人体吸收，影响身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防尘万能粉碎机，其具有防止万能粉碎机在粉碎过程中粉尘由进料斗散发到外界空气中，保证工作人员工作环境健康的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防尘万能粉碎机，包括收纳壳、加设在收纳壳上的粉碎机构，粉碎机构包括与收纳壳相连通的粉碎腔、转动加设在粉碎腔内的粉碎刀、加设在收纳壳上控制粉碎刀转动的粉碎电机，粉碎腔的一侧加设连通有进料机构，进料机构包括加设在收纳壳上的进料斗和一端与进料斗相连通另一端与粉碎腔相连通的进料管，所述进料斗包括与进料管相连通的方锥斗和加设在方锥斗上方并与方锥斗相连通的方斗，所述方斗的开口处加设有用于密封进料斗的密封组件，所述密封组件包括用于密封方斗开口的密封板和与两相对侧端中部垂直固接并与方斗开口处转动连接的转轴。

通过采用上述技术方案，当密封板处于静止状态且不受外力的作用下，密封板处于水平状态，将方斗的开口密封，当需要向方斗内添加材料时，转动密封板的一端，密封板以转轴为轴发生转动，密封板与方斗之间产生开口，物料由开口进入到方斗内，当添加完毕后，密封板在自身重力的作用下回复初始水平状态，密封方斗的开口，防止了万能粉碎机在粉碎过程中粉尘由进料斗散发到外界空气中，保证工作人员工作环境健康。

本实用新型进一步设置为：所述转轴通过连接件转动可拆卸连接在方斗的开口处，所述连接件包括加设在方斗上并正对转轴的第一半圆环、一端与第一半圆环铰接的第二半圆环和用于将第一半圆环和第二半圆环固定的锁紧件，所述转轴正对圆环形的位置转动连接有固定套，所述第一半圆环和第二半圆环在锁紧件的连接下形成一个抱紧固定套的圆形环。

通过采用上述技术方案，第一半圆环和第二半圆环形成一个抱紧固定套的圆形环，并且第一半圆环与第二半圆环通过锁紧件可拆卸连接，只需打开和闭合锁紧件即可实现对转轴的拆卸和安装，方便工作人员拆离密封板，并对密封板和进料斗进行清洗。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件包括与第一半圆环背离铰接一端铰接的连接杆、与连接杆螺纹连接的螺母和加设在第二半圆环正对铰接杆的卡槽。

通过采用上述技术方案，当需要对进料斗和密封板进行清洗时，先将密封板拆离进料斗，松卸锁紧件，向远离第一半圆环的方向旋拧螺母，然后向远离卡槽的防线转动连接杆，直到连接杆完全离开卡槽为止，然后向远离第一半圆环的方向转动第二半圆环，直到固定套可以完全离开第一半圆环为止；当清理完毕需要安装密封板时，先将固定套放置在第一半圆环内，然后向靠近第一半圆环的方向旋转第二半圆形环，直到第一半圆环和第二半圆环形成一个抱紧固定套的圆形环为止，然后用锁紧件固定第一半圆环和第二半圆环，向靠近卡槽的方向旋转连接杆，直到连接杆完全嵌设在卡槽内，然后向靠近卡槽的方向旋拧螺母，直到螺母紧紧的与卡槽相抵触为止。

本实用新型进一步设置为：所述转轴通过轴承与固定套转动连接。

通过采用上述技术方案，保证转轴与固定套转动更加轻便，减少转轴与固定套之间的转动摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述方斗在正对密封板非转动连接的两端边分别水平延伸布设有挡板，所述当密封板处于水平状态时，两挡板分别与密封板的上下两端面相抵触。

通过采用上述技术方案，设置两挡板，用于更好的减小密封板在处于静止状态下与方斗开口之间的间隙。

本实用新型进一步设置为：所述挡板在与密封板接触的端面上加设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，加设橡胶垫是为了减小密封板在扭簧的作用下回复初始状态时，挡板与密封板之间产生较大的冲击力。

本实用新型进一步设置为：所述转轴在与方斗转动连接处加设有扭簧，当所述密封板处于水平状态时，所述扭簧处于自然状态。

通过采用上述技术方案，当密封板处于静止水平状态时，扭簧处于自然状态，当密封板处于倾斜状态时，密封板受到扭簧一个回复初始状态的力，通过设置扭簧，保证在密封板在不受力时，密封板处于水平状态。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过加设密封组件，防止了万能粉碎机在粉碎过程中粉尘由进料斗散发到外界空气中，保证工作人员工作环境健康；

2.通过加设连接件，方便工作人员拆离密封板，并对密封板和进料斗进行清洗；

3.通过加设扭簧，保证在密封板在不受力时，密封板处于水平状态。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中体现进料装置的结构示意图。

图3是本实用新型中体现密封组件的结构示意图。

图4是图3中a部分的局部放大示意图。

图5是本实用新型的局部剖视图。

图中，1、收纳壳；11、活动门；2、粉碎机构；21、粉碎腔；22、粉碎刀；23、粉碎电机；3、进料机构；31、进料斗；311、方锥斗；312、方斗；313、挡板；32、进料管；321、凹槽；33、挡块；4、密封组件；41、密封板；42、转轴；43、固定套；431、轴承；44、扭簧；5、连接件；51、第一半圆环；52、第二半圆环；53、锁紧件；531、连接杆；532、螺母；533、卡槽；6、橡胶垫；7、清尘组件；71、风机；72、进风管；8、闭合组件；81、闭合门；82、连接轴；83、驱动件；831、驱动电机；9、密封垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图1所示，为本实用新型公开的一种防尘万能粉碎机，包括收纳壳1和粉碎机构2，收纳壳1设置为箱体，且收纳壳1的一侧端面设置为铰接的活动门11，粉碎机构2设置在收纳壳1上端面，粉碎机构2包括粉碎腔21、粉碎刀22和粉碎电机23，粉碎腔21的下端部与收纳壳1相连通，粉碎刀22转动连接在粉碎腔21内，粉碎电机23固接在收纳壳1的上端面并与粉碎刀22同轴固结，结合图2和图3，收纳壳1上设置有进料机构3，进料机构3包括进料斗31和进料管32，进料管32的一端与粉碎腔21的中部相接通，另一端与进料斗31相接通，进料管32设置为方形进料管32，进料斗31包括方锥斗311和方斗312，方锥斗311与进料管32相连通，方斗312与方锥斗311相连通，方斗312的开口处设置有密封组件4，密封组件4包括密封板41和转轴42，密封板41设置为与方斗312开口内径相同，转轴42水平固接在密封板41相对两侧端的中部，并与方斗312转动连接。当密封板41处于静止状态且不受外力的作用下，密封板41处于水平状态，将方斗312的开口密封，当需要向方斗312内添加物料时，转动密封板41的一端，密封板41以转轴42为轴发生转动，密封板41与方斗312之间产生开口，物料由开口进入到方斗312内，当添加完毕后，密封板41在自身重力的作用下回复初始水平状态。

如图3和图4所示，为了方便工作人员清理进料斗31和密封板41表面残留物，将密封板41与方斗312设置为可拆卸连接，方斗312与密封板41之间设置有用于连接转轴42的连接件5，连接件5包括第一半圆环51、第二半圆环52和锁紧件53，第一半圆环51固定在方斗312正对转轴42的位置，第二半圆环52的一端与第一半圆环51铰接，另一端通过锁紧件53与第一半圆环51固定连接，转轴42正对半圆环的位置转动连接有固定套43，且固定套43与转轴42通过轴承431转动连接，第一半圆环51和第二半圆环52在锁紧件53的连接下形成一个抱紧固定套43的圆形环。

锁紧件53包括连接杆531、螺母532和卡槽533，连接杆531铰接设置在第一半圆环51背离铰接端一端的中部，连接杆531的周面上开设有外螺纹，螺母532与连接杆531螺纹连接，卡槽533固接在第二半圆环52正对连接杆531的位置。

当需要对进料斗31和密封板41进行清洗时，先将密封板41拆离进料斗31，松卸锁紧件53，向远离第一半圆环51的方向旋拧螺母532，然后向远离卡槽533的防线转动连接杆531，直到连接杆531完全离开卡槽533为止，然后向远离第一半圆环51的方向转动第二半圆环52，直到固定套43可以完全离开第一半圆环51为止；当清理完毕需要安装密封板41时，先将固定套43放置在第一半圆环51内，然后向靠近第一半圆环51的方向旋转第二半圆形环，直到第一半圆环51和第二半圆环52形成一个抱紧固定套43的圆形环为止，然后用锁紧件53固定第一半圆环51和第二半圆环52，向靠近卡槽533的方向旋转连接杆531，直到连接杆531完全嵌设在卡槽533内，然后向靠近卡槽533的方向旋拧螺母532，直到螺母532紧紧的与卡槽533相抵触为止。

方斗312在开口处与密封板41非转动连接的相对两端边上水平延伸有挡板313，当密封板41处于静止水平状态时，两挡板313分别与密封板41的上下两端相抵触，通过设置两挡板313，用于更好的减小密封板41在处于静止状态下与方斗312开口之间的间隙，转轴42在与固定套43的转动连接处加设有扭簧44，扭簧44套设在转轴42上，一点与转轴42固定连接，另一端与固定套43固定连接，当密封板41处于静止水平状态时，扭簧44处于自然状态，当密封板41处于倾斜状态时，密封板41受到扭簧44一个回复初始状态的力，通过设置扭簧44，保证在密封板41在不受力时，密封板41处于水平状态。

挡板313在与密封板41相抵触的端面上设置有橡胶垫6，加设橡胶垫6是为了减小密封板41在扭簧44的作用下回复初始状态时，挡板313与密封板41之间产生较大的冲击力。

如图2和图5所示，进料管32上设置有清尘组件7，清尘组件7包括风机71和进风管72，进风管72与进料管32的侧壁相连通，进料管32内设置有用于封闭进风管72口和进料管32的闭合组件8，闭合组件8包括闭合门81、连接轴82和驱动件83，闭合门81通过连接轴82与进料管32的内壁转动连接，并位于进风管72口的上方，并且进料管32上开设有完全容纳闭合门81和连接轴82的凹槽321，驱动件83设置为驱动电机831，驱动电机831与连接轴82同轴固结，闭合门81的尺寸大小设置为与进料管32内径尺寸大小相同，当闭合门81与进料管32的内壁完全抵触时，闭合门81密封进风管72的进风口，当闭合门81处于水平状态并与进料管32的内壁相垂直时，闭合门81密封进料管32。

当进料管32向粉碎腔21内添加物料时，闭合门81与进料管32的内壁完全抵触，当需要清理粉碎腔21内的粉末时，先启动驱动电机831，带动连接轴82转动，进而带动闭合门81向背离进料管32的内壁方向转动，直到闭合门81处于水平状态为止，然后启动风机71，风由进风管72通过进料管32进入到粉碎腔21内，将粉碎腔21内的粉末吹入到收纳壳1内，实现了对粉碎腔21的清理。

如图5所示，进料管32的内壁水平固接有一圈挡块33，当闭合门81处于水平状态时，闭合门81与挡块33相抵触，设置挡块33，提高了闭合门81处于水平状态密封进料管32的密封性。挡块33设置为截面为直角三角形形状的挡块33，并且挡块33的两直角边分别与进风管72的侧壁相抵触和垂直布设，将挡块33设置为直角三角形挡块33，使挡块33与物料接触的端面为向下倾斜的斜面，防止了物物料堆积在挡块33上。

挡块33与闭合门81在相抵触的端面上设置有密封垫9，设置密封垫9，一是提高了挡块33与闭合门81的密封性，二是减小闭合门81转动与挡块33相抵触时的冲击力。

本实施例的实施原理为：当需要用万能粉碎机粉碎物料时，闭合门81处于与进料管32的内壁完全抵触状态，启动粉碎电机23，使粉碎刀22高速运转，然后向进料斗31内添加物料，转动密封板41的一端，将物料由密封板41与方斗312的开口放入到进料斗31内，物料由进料斗31进入到进料管32最后进入到粉碎腔21内进行粉碎，当物料添加完毕后，密封板41在扭簧44的作用下回复初始水平状态。

当需要清理粉碎腔21内的粉末时，启动驱动电机831，闭合门81处于水平状态并与挡块33相抵触为止，然后启动风机71，风由进风管72通过进料管32进入到粉碎腔21内，将粉碎腔21内的粉末吹入到收纳壳1内，清理完毕后，反向启动驱动电机831，直到闭合门81完全容纳在容纳槽内并与进料管32的内壁完全抵触为止。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。