一种异形球皮涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及球类生产设备领域，尤其涉及一种异形球皮涂胶装置。

背景技术：

现有的球类例如足球、篮球或者排球均包括球胆以及贴设在球胆外侧的球皮，单层橡胶球经过成型、绕线以及贴设胶皮后，经过硫化形成球胆，然后在球胆的气孔处安装气嘴，气嘴安装完成后贴设球皮，最终经过冲压成型得到成品球类。

尽管球类在日常生活中很常见，但是球类的生产过程繁杂且缜密，在将球皮贴设在球胆前，需要在球皮上涂抹相应的胶液，该种胶液能够牢固的将球皮粘贴在球胆上，但是对于生产球类的生产企业，目前有专门涂抹常规球皮的涂胶设备，但是该类涂胶设备普遍占据较大空间，并且需要使用特种模具，但是对于加工异形球皮，该种异形球皮可能为订单量较小的球类或者企业定制的球类等，由于数量较少，专门制备相应的模具成本较高，因此企业不会专门定制专门的模具生产线，因此常常采用人工涂胶球皮，但是尽管为数百个的小批量订单，但是如果单纯依靠人工涂胶，不仅费时费力，而且人工难以将球皮表面涂抹均匀。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种异形球皮涂胶装置，该涂胶装置能够高效、均匀完成异形球皮的涂胶工序。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种异形球皮涂胶装置，包括机架、驱动机构、与驱动机构相配合的压紧机构以及注胶机构，驱动机构包括固定在机架上的电机以及由电机驱动的主动滚筒，压紧机构包括位于主动滚筒下方的从动滚筒，主动滚筒和从动滚筒均与机架转动连接，主动滚筒与从动滚筒的中心轴线平行，并且主动滚筒与从动滚筒之间存在物料通道，注胶机构位于主动滚筒的上方，注胶机构包括胶罐、与胶罐的出口螺纹连接的连接头、与连接头的下端连通的落料槽以及位于落料槽下方的毛刷，胶罐用于承装胶液，落料槽上开设有多组正对主动滚筒的落料孔。

本实用新型中胶罐内的胶液沿连接头进入落料槽内，然后通过落料槽底部开设的落料孔滴落在毛刷上，毛刷下部与主动滚筒接触，随着电机驱动主动滚筒转动，毛刷不断在主动滚筒上涂刷胶液，工作人员将异形球皮缓慢放入物料通道内，主动滚筒和从动滚筒挤压异形球皮，从而主动滚筒带动异形球皮向前传送，同时主动滚筒上的胶液均匀粘接在异形球皮上，从而完成异形球皮的涂胶工作。

根据上述技术方案，优选地，压紧机构还包括伸缩组件以及套设在从动滚筒两端的转动轴承，机架与从动滚筒转动连接处开设有两组对称的条形通孔，从动滚筒的两端的转轴穿过条形通孔并延伸至机架外，转动轴承套设在转轴上，伸缩组件与转动轴承固定连接，压紧机构能够使得异形球皮穿过物料通道时承受适当的压力，并且由于球类的规格不同，对应的球皮厚度不同，因此便于适用更多型号的球皮涂胶工序。

根据上述技术方案，优选地，伸缩组件包括与机架固定连接的滑套、位于滑套内的伸缩弹簧以及与滑套滑动连接的支撑杆，支撑杆的下端固定连接有用于压缩伸缩弹簧的滑块，滑块与滑套内壁滑动连接，支撑杆的上端与转动轴承固定连接，伸缩弹簧带动支撑杆推动从动滚筒，运行更加顺畅。

根据上述技术方案，优选地，连接头处设有调节组件，调节组件用于调节胶罐内胶液进入落料槽的速度，便于根据需求调节胶液的下落速度，进一步使得胶液能够均匀粘接在主动滚筒上。

根据上述技术方案，优选地，调节组件是调节阀，调节阀能够调节连接处通道的大小，进而调节胶液的下落速度。

根据上述技术方案，优选地，机架的前侧固定连接有导料板，所述导料板的出口正对物料通道，便于工作人员将异形球皮放置在导料板上，并将其平稳推入物料通道内，有效防止异形球皮发生折叠，保证产品质量。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中胶罐内的胶液沿连接头进入落料槽内，然后通过落料槽底部开设的落料孔滴落在毛刷上，毛刷下部与主动滚筒接触，随着电机驱动主动滚筒转动，毛刷不断在主动滚筒上涂刷胶液，工作人员将异形球皮缓慢放入物料通道内，主动滚筒和从动滚筒挤压异形球皮，从而主动滚筒带动异形球皮向前传送，同时主动滚筒上的胶液均匀粘接在异形球皮上，从而完成异形球皮的涂胶工作。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的实施例中伸缩组件的结构示意图。

图3示出了根据本实用新型的实施例中落料槽的结构示意图。

图中：1、机架；2、驱动机构；201、电机；202、主动滚筒；3、压紧机构；301、从动滚筒；302、伸缩组件；3021、滑套；3022、伸缩弹簧；3023、支撑杆；3024、滑块；303、转动轴承；4、注胶机构；401、胶罐；402、连接头；403、落料槽；4031、落料孔；404、毛刷；5、物料通道；6、条形通孔；7、转轴；8、调节组件；9、导料板。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型提供了一种异形球皮涂胶装置，包括机架1、驱动机构2、与驱动机构2相配合的压紧机构3以及注胶机构4，驱动机构2包括固定在机架1上的电机201以及由电机201驱动的主动滚筒202，压紧机构3包括位于主动滚筒202下方的从动滚筒301、伸缩组件302以及套设在从动滚筒301两端的转动轴承303，主动滚筒202和从动滚筒301均与机架1转动连接，主动滚筒202与从动滚筒301的中心轴线平行，并且主动滚筒202与从动滚筒301之间存在通过异形球皮的物料通道5，机架1与从动滚筒301转动连接处开设有两组对称的条形通孔6，从动滚筒301的两端的转轴7穿过条形通孔6并延伸至机架1外，转动轴承303套设在转轴7上，伸缩组件302与转动轴承303固定连接，压紧机构3能够使得异形球皮穿过物料通道5时承受适当的压力，并且由于球类的规格不同，对应的球皮厚度也随之不同，因此便于适用更多型号的球皮涂胶工作；而注胶机构4位于主动滚筒202的上方，注胶机构4包括胶罐401、与胶罐401的出口螺纹连接的连接头402、与连接头402的下端连通的落料槽403以及位于落料槽403下方的毛刷404，胶罐401用于承装胶液，落料槽403上开设有多组正对主动滚筒202的落料孔4031，位于落料槽内的胶液通过落料孔滴落至毛刷上，毛刷涂刷主动滚筒。

本实用新型中胶罐401内的胶液沿连接头402进入落料槽403内，然后通过落料槽403底部开设的落料孔4031滴落在毛刷404上，毛刷404下部与主动滚筒202接触，随着电机201驱动主动滚筒202转动，毛刷404不断在主动滚筒202上涂刷胶液，工作人员将异形球皮缓慢放入物料通道5内，主动滚筒202和从动滚筒301挤压异形球皮，从而主动滚筒202带动异形球皮向前传送，同时主动滚筒202上的胶液均匀粘接在异形球皮上，顺利完成异形球皮的内侧面单侧的涂胶工作。

进一步的，伸缩组件302包括与机架1固定连接的滑套3021、位于滑套3021内的伸缩弹簧3022以及与滑套3021滑动连接的支撑杆3023，支撑杆3023的下端固定连接有用于压缩伸缩弹簧3022的滑块3024，滑块3024与滑套3021内壁滑动连接，支撑杆3023的上端与转动轴承303固定连接，伸缩弹簧3022带动支撑杆3023推动从动滚筒301两端，当异形球皮进入物料通道时，主动滚筒挤压异形球皮，从而使得从动滚筒受压力向下微调，伸缩弹簧受压力收缩，同时伸缩弹簧推动支撑杆向上推动从动滚筒反向挤压异形球皮，从而使得异形球皮承受适当的压力，使得主动滚筒外表面上的胶液粘接在异形球皮的上侧面，完成异形球皮的涂刷工作。

根据上述实施例，优选地，连接头402处设有调节组件8，调节组件8用于调节胶罐401内胶液进入落料槽403的速度，便于工作人员根据需求调节胶液的下落速度，进一步使得胶液能够均匀粘接在主动滚筒202上，并且进一步降低胶液的浪费。

进一步的，调节组件8是调节阀，调节阀能够良好的调节连接头通道的大小，进而调节胶液的下落速度。

根据上述实施例，优选地，机架1的前侧固定连接有导料板9，导料板9的出口正对物料通道5，便于工作人员将异形球皮放置在导料板9上，此时异形球皮的内侧朝上，工作人员将其平稳推入物料通道5内，有效防止异形球皮发生折叠，保证异形球皮的涂刷效果。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中胶罐401内的胶液沿连接头402进入落料槽403内，然后通过落料槽403底部开设的落料孔4031滴落在毛刷404上，毛刷404下部与主动滚筒202接触，随着电机201驱动主动滚筒202转动，毛刷404不断在主动滚筒202上涂刷胶液，工作人员将异形球皮缓慢放入物料通道5内，主动滚筒202和从动滚筒301挤压异形球皮，从而主动滚筒202带动异形球皮向前传送，同时主动滚筒202上的胶液均匀粘接在异形球皮上，完成异形球皮的涂胶工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。