一种用于处理含H2S炼厂气的生物脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及一种废气处理技术领域，具体是一种用于处理含h2s炼厂气的生物脱硫装置。

背景技术：

炼厂气是石油炼厂副产的气态烃，主要来源于原油蒸馏、催化裂化、热裂化、石油焦化、加氢裂化、催化重整、加氢精制等过程，主要成分为c4以下的烷烃、烯烃以及氢气和少量氮气、二氧化碳等气体，炼厂气需要将其中的硫化氢用脱硫装置进行脱硫处理才能进行排放，而现有的脱硫装置脱硫效率低，不仅增加了工人的劳动强度，而且增加了工厂处理废气的成本，不利于可持续发展，为此，我们提出一种用于处理含h2s炼厂气的生物脱硫装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于处理含h2s炼厂气的生物脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于处理含h2s炼厂气的生物脱硫装置，包括箱体，所述箱体顶部的中端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的左右两端均固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶前后两侧的中端均开设有长槽，所述箱体顶部的右端固定连接有脱硫剂箱，所述脱硫剂箱右侧的下端通过进料管与超声波雾化器顶部的中端连通，所述超声波雾化器底部的中端通过管道与箱体右侧的上端连通，所述进料管的左端固定安装有第二电磁阀，所述箱体左侧的中端固定安装有空气压缩机，所述空气压缩机的出气端通过管道与箱体左侧的上端连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体底部的四周均通过轴承活动连接有支撑腿，所述支撑腿的底部活动安装有行走轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体底部的中端开设有出料口，且出料口的内表面并靠近箱体的一端插接有挡料板。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体左侧的上端开设有进气口，所述进气口的中端固定安装有第一电磁阀，所述箱体右侧的中端开设有出气口，所述出气口的中端固定安装有第三电磁阀，所述箱体内腔底部的左右两端均固定连接有导料板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脱硫剂箱顶部的中端开设有脱硫剂口，且脱硫剂口顶部的右端通过合页活动连接有盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置了电机、搅拌杆、搅拌叶、长槽、脱硫剂箱、第二电磁阀、进料管、超声波雾化器和空气压缩机，人们通过外置控制器打开第一电磁阀，通过进气口将炼厂气运输进箱体内，然后通过外置打开第二电磁阀和超声波雾化器，脱硫剂箱内的脱硫剂是由络合铁、碱溶液、稳定剂、杀菌剂、硫磺改性剂、缓蚀剂组成的混合溶液，第二电磁阀打开会将脱硫剂箱内的脱硫剂通过进料管运输到超声波雾化器内，超声波雾化器会将脱硫剂雾化并将雾化的脱硫剂运输进箱体内，然后通过外置控制器关闭第一电磁阀、第二电磁阀和超声波雾化器并打开电机和空气压缩机，电机会带动搅拌杆转动，搅拌杆在转动的同时会带动搅拌叶转动，搅拌叶转动会加快炼厂气和脱硫剂的接触，同时搅拌叶上的长槽会加大接触面积，加快反应，使脱硫剂中的碱与炼厂气中的硫化氢发生反应生成硫氢根离子，空气压缩机会将空气压缩并运输进箱体内，使箱体内压强增大，加快反应速度，同时空气中的氧气与硫氢根离子反应，硫氢根离子氧化为单质硫和水，完成脱硫，通过出气口可排出脱硫的炼厂气，通过出料口排出单质硫，从而达到了脱硫效率高的目的，解决了现有的脱硫装置脱硫效率低，不仅增加了工人的劳动强度，而且增加了工厂处理废气的成本，不利于可持续发展的问题。

附图说明

图1为用于处理含h2s炼厂气的生物脱硫装置的结构示意图。

图2为用于处理含h2s炼厂气的生物脱硫装置中正视结构示意图。

图3为用于处理含h2s炼厂气的生物脱硫装置中搅拌叶的结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑腿；3、空气压缩机；4、搅拌杆；5、进气口；6、第一电磁阀；7、电机；8、脱硫剂箱；9、第二电磁阀；10、进料管；11、超声波雾化器；12、出气口；13、第三电磁阀；14、搅拌叶；15、导料板；16、行走轮；17、长槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于处理含h2s炼厂气的生物脱硫装置，包括箱体1，箱体1顶部的中端固定安装有电机7，电机7的输出轴固定连接有搅拌杆4，搅拌杆4的左右两端均固定连接有搅拌叶14，搅拌叶14前后两侧的中端均开设有长槽17，箱体1顶部的右端固定连接有脱硫剂箱8，脱硫剂箱8右侧的下端通过进料管10与超声波雾化器11顶部的中端连通，脱硫剂箱8顶部的中端开设有脱硫剂口，且脱硫剂口顶部的右端通过合页活动连接有盖板，超声波雾化器11底部的中端通过管道与箱体1右侧的上端连通，进料管10的左端固定安装有第二电磁阀9，箱体1左侧的中端固定安装有空气压缩机3，人们通过外置控制器打开第一电磁阀6，通过进气口5将炼厂气运输进箱体1内，然后通过外置打开第二电磁阀9和超声波雾化器11，脱硫剂箱8内的脱硫剂是由络合铁、碱溶液、稳定剂、杀菌剂、硫磺改性剂、缓蚀剂组成的混合溶液，第二电磁阀9打开会将脱硫剂箱8内的脱硫剂通过进料管10运输到超声波雾化器11内，超声波雾化器11会将脱硫剂雾化并将雾化的脱硫剂运输进箱体1内，然后通过外置控制器关闭第一电磁阀6、第二电磁阀9和超声波雾化器11并打开电机7和空气压缩机3，电机7会带动搅拌杆4转动，搅拌杆4在转动的同时会带动搅拌叶14转动，搅拌叶14转动会加快炼厂气和脱硫剂的接触，同时搅拌叶14上的长槽17会加大接触面积，加快反应，使脱硫剂中的碱与炼厂气中的硫化氢发生反应生成硫氢根离子，空气压缩机3会将空气压缩并运输进箱体1内，使箱体1内压强增大，加快反应速度，同时空气中的氧气与硫氢根离子反应，硫氢根离子氧化为单质硫和水，完成脱硫，通过出气口12可排出脱硫的炼厂气，通过出料口排出单质硫，从而达到了脱硫效率高的目的，箱体1底部的四周均通过轴承活动连接有支撑腿2，支撑腿2的底部活动安装有行走轮16，箱体1底部的中端开设有出料口，且出料口的内表面并靠近箱体1的一端插接有挡料板，箱体1左侧的上端开设有进气口5，进气口5的中端固定安装有第一电磁阀6，箱体1右侧的中端开设有出气口12，出气口12的中端固定安装有第三电磁阀13，箱体1内腔底部的左右两端均固定连接有导料板15，空气压缩机3的出气端通过管道与箱体1左侧的上端连通。

本实用新型的工作原理是：

设置了电机7、搅拌杆4、搅拌叶14、长槽17、脱硫剂箱8、第二电磁阀9、进料管10、超声波雾化器11和空气压缩机3，人们通过外置控制器打开第一电磁阀6，通过进气口5将炼厂气运输进箱体1内，然后通过外置打开第二电磁阀9和超声波雾化器11，脱硫剂箱8内的脱硫剂是由络合铁、碱溶液、稳定剂、杀菌剂、硫磺改性剂、缓蚀剂组成的混合溶液，第二电磁阀9打开会将脱硫剂箱8内的脱硫剂通过进料管10运输到超声波雾化器11内，超声波雾化器11会将脱硫剂雾化并将雾化的脱硫剂运输进箱体1内，然后通过外置控制器关闭第一电磁阀6、第二电磁阀9和超声波雾化器11并打开电机7和空气压缩机3，电机7会带动搅拌杆4转动，搅拌杆4在转动的同时会带动搅拌叶14转动，搅拌叶14转动会加快炼厂气和脱硫剂的接触，同时搅拌叶14上的长槽17会加大接触面积，加快反应，使脱硫剂中的碱与炼厂气中的硫化氢发生反应生成硫氢根离子，空气压缩机3会将空气压缩并运输进箱体1内，使箱体1内压强增大，加快反应速度，同时空气中的氧气与硫氢根离子反应，硫氢根离子氧化为单质硫和水，完成脱硫，通过出气口12可排出脱硫的炼厂气，通过出料口排出单质硫，从而达到了脱硫效率高的目的，解决了现有的脱硫装置脱硫效率低，不仅增加了工人的劳动强度，而且增加了工厂处理废气的成本，不利于可持续发展的问题。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。