一种化工原料给料粉碎一体装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎装置，更具体的说是一种化工原料给料粉碎一体装置。

背景技术：

在化工原料破碎中，传统的给料方式经常会发生堵料，且衬板易破损，所以设计一种化工原料给料粉碎一体装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种化工原料给料粉碎一体装置，有益效益是装置能够进行顺畅给料，装置能够进行破碎，设备能够改变弹簧预紧力来提高破碎效率。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种粉碎装置，更具体的说是一种化工原料给料粉碎一体装置，包括伸粉碎机身机构、甩料盘机构、预紧力调节机构、粉碎衬板机构、外壳、给料箱机构、皮带、皮带轮、电机，装置能够进行顺畅给料，装置能够进行破碎，设备能够改变弹簧预紧力来提高破碎效率。

所述粉碎机身机构包括底架、出料口、粉碎箱体、外架、螺纹孔、落料口，底架与粉碎箱体相连，出料口开在粉碎箱体上，外架与粉碎箱体相连，螺纹孔攻在粉碎箱体上，落料口开在粉碎箱体上；

所述甩料盘机构包括甩料电机、联轴器、连接轴、甩料盘本体、l型槽、分料锥，甩料电机与连接轴通过联轴器相连，连接轴与甩料盘本体相连，l型槽设置在甩料盘本体内，分料锥设置在l型槽上，连接轴与粉碎箱体的连接方式为轴承连接；

所述预紧力调节机构包括调节螺钉、光孔，光孔设置在调节螺钉上，调节螺钉与螺纹孔通过螺纹连接；

所述的粉碎衬板机构包括限位头、弹簧、带凸台滑杆、衬板，限位头与带凸台滑杆相连，弹簧套在带凸台滑杆上，带凸台滑杆与衬板相连，带凸台滑杆与光孔相配合；

所述的给料箱机构包括皮带轮i、转动架、滑动座、滑动弹簧、滑杆a、双开口给料斗，皮带轮i与转动架相连，转动架与滑杆a相连，滑杆a与滑动座滑动连接，滑动弹簧套在滑杆a上，滑动座与双开口给料斗相连；转动架与外壳的连接方式为轴承连接，皮带轮i与皮带挠性连接；

粉碎机身机构与甩料盘机构相连，预紧力调节机构与粉碎机身机构相连，粉碎衬板机构与预紧力调节机构相配合，外壳与粉碎机身机构相连，外壳与给料箱机构相连，给料箱机构与皮带相连，皮带与皮带轮相连，皮带轮与电机相连，电机与外壳相连。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工原料给料粉碎一体装置所述甩料盘本体、衬板的材质均选用高锰钢。

本实用新型一种化工原料给料粉碎一体装置的有益效果为：

本实用新型一种化工原料给料粉碎一体装置，装置能够进行顺畅给料，装置能够进行破碎，设备能够改变弹簧预紧力来提高破碎效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种化工原料给料粉碎一体装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种化工原料给料粉碎一体装置的粉碎机身机构1的结构示意图。

图3为本实用新型一种化工原料给料粉碎一体装置的甩料盘机构2的结构示意图。

图4为本实用新型一种化工原料给料粉碎一体装置的预紧力调节机构3的结构示意图。

图5为本实用新型一种化工原料给料粉碎一体装置的粉碎衬板机构4的结构示意图。

图6为本实用新型一种化工原料给料粉碎一体装置的给料箱机构6的结构示意图。

图7为本实用新型一种化工原料给料粉碎一体装置的给料箱机构6的补充结构示意图。

图中：粉碎机身机构1；底架1-1；出料口1-2；粉碎箱体1-3；外架1-4；螺纹孔1-5；落料口1-6；甩料盘机构2；甩料电机2-1；联轴器2-2；连接轴2-3；甩料盘本体2-4；l型槽2-5；分料锥2-6；预紧力调节机构3；调节螺钉3-1；光孔3-2；粉碎衬板机构4；限位头4-1；弹簧4-2；带凸台滑杆4-3；衬板4-4；外壳5；给料箱机构6；皮带轮i6-1；转动架6-2；滑动座6-3；滑动弹簧6-4；滑杆a6-5；双开口给料斗6-6；皮带7；皮带轮8；电机9。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7说明本实施方式，本实用新型涉及一种粉碎装置，更具体的说是一种化工原料给料粉碎一体装置，包括粉碎机身机构1、甩料盘机构2、预紧力调节机构3、粉碎衬板机构4、外壳5、给料箱机构6、皮带7、皮带轮8、电机9，装置能够进行顺畅给料，装置能够进行破碎，设备能够改变弹簧预紧力来提高破碎效率。

所述粉碎机身机构1包括底架1-1、出料口1-2、粉碎箱体1-3、外架1-4、螺纹孔1-5、落料口1-6，底架1-1与粉碎箱体1-3相连，出料口1-2开在粉碎箱体1-3上，外架1-4与粉碎箱体1-3相连，螺纹孔1-5攻在粉碎箱体1-3上，落料口1-6开在粉碎箱体1-3上；

所述甩料盘机构2包括甩料电机2-1、联轴器2-2、连接轴2-3、甩料盘本体2-4、l型槽2-5、分料锥2-6，甩料电机2-1与连接轴2-3通过联轴器2-2相连，连接轴2-3与甩料盘本体2-4相连，l型槽2-5设置在甩料盘本体2-4内，分料锥2-6设置在l型槽2-5上，连接轴2-3与粉碎箱体1-3的连接方式为轴承连接，通过甩料电机2-1运转带动联轴器2-2进行转动，联轴器2-2进行转动会带动连接轴2-3进行转动，连接轴2-3进行转动会带动甩料盘本体2-4进行转动，甩料盘本体2-4进行转动会将从落料口1-6落下来料从l型槽2-5甩出到衬板4-4上，被衬板4-4撞击破碎，碎料从出料口1-2排除；

所述预紧力调节机构3包括调节螺钉3-1、光孔3-2，光孔3-2设置在调节螺钉3-1上，调节螺钉3-1与螺纹孔1-5通过螺纹连接；

所述的粉碎衬板机构4包括限位头4-1、弹簧4-2、带凸台滑杆4-3、衬板4-4，限位头4-1与带凸台滑杆4-3相连，弹簧4-2套在带凸台滑杆4-3上，带凸台滑杆4-3与衬板4-4相连，带凸台滑杆4-3与光孔3-2相配合，料撞击到衬板4-4上，衬板4-4会对弹簧4-2进行压缩，弹簧4-2进行回弹带动衬板4-4回弹，这样衬板4-4存在与料的相向运动，可以提高破碎的撞击力，从而提高破碎效率，通过拧动调节螺钉3-1可以改变调节螺钉3-1从螺纹孔1-5的伸出量，这样可以改变对弹簧4-2的压缩量，从而改变衬板4-4的回弹幅度，这样可以改变破碎效率；

所述的给料箱机构6包括皮带轮i6-1、转动架6-2、滑动座6-3、滑动弹簧6-4、滑杆a6-5、双开口给料斗6-6，皮带轮i6-1与转动架6-2相连，转动架6-2与滑杆a6-5相连，滑杆a6-5与滑动座6-3滑动连接，滑动弹簧6-4套在滑杆a6-5上，滑动座6-3与双开口给料斗6-6相连；转动架6-2与外壳5的连接方式为轴承连接，皮带轮i6-1与皮带7挠性连接，通过电机9运转带动皮带轮8进行转动，皮带轮8进行转动会带动皮带7进行运动，皮带7进行运动会带动皮带轮i6-1进行转动，皮带轮i6-1进行转动会带动转动架6-2进行转动，转动架6-2进行转动会带动滑杆a6-5进行转动，滑杆a6-5进行转动会带动滑动座6-3进行转动，滑动座6-3进行转动会带动双开口给料斗6-6进行转动，双开口给料斗6-6进行转动会将从上方放入的料转动送入到落料口1-6处，在此过程中，由于料的进入和排出会存在压力上的变化，会带动滑动弹簧6-4进行压缩和释放，这样可以保证滑动座6-3以及双开口给料斗6-6存在上下方向上的滑动量，这样可以增加给料的惯性，不容易发生堵料，保证给料的顺畅；

粉碎机身机构1与甩料盘机构2相连，预紧力调节机构3与粉碎机身机构1相连，粉碎衬板机构4与预紧力调节机构3相配合，外壳5与粉碎机身机构1相连，外壳5与给料箱机构6相连，给料箱机构6与皮带7相连，皮带7与皮带轮8相连，皮带轮8与电机9相连，电机9与外壳5相连。

具体实施方式二：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述甩料盘本体2-4、衬板4-4的材质均选用高锰钢。

本实用新型的工作原理是：装置能够进行顺畅给料，通过电机9运转带动皮带轮8进行转动，皮带轮8进行转动会带动皮带7进行运动，皮带7进行运动会带动皮带轮i6-1进行转动，皮带轮i6-1进行转动会带动转动架6-2进行转动，转动架6-2进行转动会带动滑杆a6-5进行转动，滑杆a6-5进行转动会带动滑动座6-3进行转动，滑动座6-3进行转动会带动双开口给料斗6-6进行转动，双开口给料斗6-6进行转动会将从上方放入的料转动送入到落料口1-6处，在此过程中，由于料的进入和排出会存在压力上的变化，会带动滑动弹簧6-4进行压缩和释放，这样可以保证滑动座6-3以及双开口给料斗6-6存在上下方向上的滑动量，这样可以增加给料的惯性，不容易发生堵料，保证给料的顺畅；装置能够进行破碎，通过甩料电机2-1运转带动联轴器2-2进行转动，联轴器2-2进行转动会带动连接轴2-3进行转动，连接轴2-3进行转动会带动甩料盘本体2-4进行转动，甩料盘本体2-4进行转动会将从落料口1-6落下来料从l型槽2-5甩出到衬板4-4上，被衬板4-4撞击破碎，碎料从出料口1-2排除；设备能够改变弹簧预紧力来提高破碎效率，料撞击到衬板4-4上，衬板4-4会对弹簧4-2进行压缩，弹簧4-2进行回弹带动衬板4-4回弹，这样衬板4-4存在与料的相向运动，可以提高破碎的撞击力，从而提高破碎效率，通过拧动调节螺钉3-1可以改变调节螺钉3-1从螺纹孔1-5的伸出量，这样可以改变对弹簧4-2的压缩量，从而改变衬板4-4的回弹幅度，这样可以改变破碎效率。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。