一种搅拌器的制作方法

本实用新型实施例涉及搅拌设备技术领域，具体涉及一种搅拌器。

背景技术：

在化工、生物医药等行业，搅拌器是使用非常普遍的设备，搅拌器的搅拌轴带动搅拌浆对容器内的物料进行搅拌。

现有搅拌容器一般都是不能带压工作(正压或负压)，而想要带压工作，反应容器与搅拌器之间就需要进行较为复杂的密封结构设计，安装费时费力。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种搅拌器，以解决现有技术中搅拌容器需要带压工作时需要在搅拌容器与搅拌器之间设置非常复杂的密封结构，安装不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面，该搅拌器包括电机、减速机、减速机支座、密封座、填料密封机构和搅拌机构，减速机固定在减速机支座上侧，电机与减速机的输入端连接，减速机的输出轴通过联轴器连接搅拌机构，密封座固定在减速机支座的下侧，填料密封机构设置在密封座内，联轴器的中部穿过填料密封机构与密封座。

进一步地，所述的填料密封机构包括密封填料和密封压盖，密封填料装填在密封座内，密封压盖固定在密封座的上侧。

进一步地，所述的密封填料的下侧还设有隔离环。

进一步地，所述的搅拌机构包括搅拌轴以及固定在搅拌轴上的搅拌桨，搅拌轴的下端连接有分流器。

进一步地，所述的分流器上侧固定有定位座，搅拌轴下端通过定心机构与定位座转动连接。

进一步地，所述的定心机构包括副轴头、轴套和定位套，定位套固定在定位座上侧，副轴头固定在搅拌轴的下端，轴套设置在定位套内侧，副轴头下端插入轴套内。

进一步地，所述的分流器由多个间隔设置的分流支撑筋构成，或者分流器为分流壳体，在分流壳体上开设有多个浆液分流口。

进一步地，所述的联轴器包括第一连接体、第二连接体和锁紧套，第一连接体的下端与第二连接体的上端均倾斜设置，且第一连接体的下端与第二连接体的上端通过挂接机构相互连接，锁紧套固定在第一连接体与第二连接体的连接处。

进一步地，所述的挂接机构包括第一挂钩和第二挂钩，第一挂钩设置在第一连接体上，第二挂钩设置在第二连接体上。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例在减速机支座的下侧固定密封座，通过填料密封机构对联轴器进行密封，在将搅拌器连接至搅拌容器上是只需要将减速机支座与搅拌容器进行固定连接即可，实现搅拌器容器的带压工作，该搅拌器结构简单，连接非常方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1提供的一种搅拌器的示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例1联轴器的结构示意图；

图中：1-电机2-减速机3-减速机支座4-联轴器5-密封压盖6-密封座7-搅拌轴8-副轴头9-轴套10-定位套11-定位座12-分流器13-密封填料14-隔离环15-第一连接体16-第二连接体17-锁紧套18-第一斜面19-第一挂钩20-第二斜面21-第二挂钩22-托盘。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参见图1～2，该搅拌器包括电机1、减速机2、减速机支座3、密封座6、填料密封机构和搅拌机构，减速机2固定在减速机支座3上侧，电机1与减速机2的输入端连接，减速机2的输出轴通过联轴器4连接搅拌机构，密封座6固定在减速机支座3的下侧，填料密封机构设置在密封座6内，联轴器4的中部穿过填料密封机构与密封座6。

填料密封机构包括密封填料13和密封压盖5，密封填料13装填在密封座6内，密封压盖5固定在密封座6的上侧。利用密封填料13对联轴器4进行密封，密封性好，本实施例在密封填料13的下侧还设有隔离环14。

搅拌机构包括搅拌轴7以及固定在搅拌轴7上的搅拌桨(图中未示出)，搅拌轴7的下端连接有分流器12。分流器12对搅拌容器底部的物料进行分流，防止物料输出时产生漩涡，出料更加顺畅、稳定。分流器12可以由多个间隔设置的分流支撑筋构成，或者分流器12为分流壳体，在分流壳体上开设有多个浆液分流口。

分流器12上侧固定有定位座11，搅拌轴7下端通过定心机构与定位座11转动连接。通过定心机构连接搅拌轴7与定位座11，能够保证搅拌轴7及其上的搅拌桨稳定旋转，适合大型搅拌容器使用。本实施例的定心机构包括副轴头8、轴套9和定位套10，定位套10固定在定位座11上侧，副轴头8固定在搅拌轴7的下端，轴套9设置在定位套10内侧，副轴头8下端插入轴套9内。

参见图3，联轴器4包括第一连接体15、第二连接体16和锁紧套17，第一连接体15的下端与第二连接体16的上端均倾斜设置，且第一连接体15的下端与第二连接体16的上端通过挂接机构相互连接，锁紧套17固定在第一连接体15与第二连接体16的连接处。第一连接体15的上端设有连接减速机2输出轴的连接轴套，第二连接体16的下端设有连接搅拌轴7的轴头。锁紧套17上设有连接第一连接体15与第二连接体16的螺钉孔。第一连接体15与第二连接体16通过挂接机构相互挂接后利用锁紧套17进行固定，连接快捷方便，锁紧套17确保第一连接体15与第二连接体16的可靠连接，并保证扭矩的可靠传输。

第一连接体15的下端为第一斜面18，第二连接体16的上端为第二斜面20，第一斜面18与第二斜面20的倾斜角度相同，这样第一斜面18与第二斜面20能够紧密贴合，保证第一连接体15与第二连接体16之间扭矩的可靠传递，挂接机构包括相互挂接的第一挂钩19和第二挂钩21，第一挂钩19设置在第一连接体15的第一斜面18上，第二挂钩21设置在第二连接体16的第二斜面20上。第二连接体16的下部设有托盘22，锁紧套17设置在托盘22上侧。锁紧套17通过穿过螺钉孔的螺栓与第一连接体15和第二连接体16分别连接，由于托盘22的存在，锁紧套17不会向下滑落，同时由于重力的作用，锁紧套17也不会向上移动，所以锁紧套17可以非常可靠的保证第一连接体15与第二连接体16的连接。

本实用新型实施例在减速机支座3的下侧固定密封座6，通过填料密封机构对联轴器4进行密封，在将搅拌器连接至搅拌容器上时只需要将减速机支座3与搅拌容器进行固定连接即可，实现搅拌器容器的带压工作，该搅拌器结构简单，连接非常方便。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。