一种热熔涂料自动化配料系统的卧式混合仓的制作方法

本实用新型涉及自动化生产设备，更具体地说，它涉及一种热熔涂料自动化配料系统的卧式混合仓。

背景技术：

热熔涂料是由颗粒状原料、粉末状原料和油体原料均匀混合而成的一种材料，其经过热熔后涂敷在道路上，形成道路标志线。因其涂敷后耐磨、防滑，且耐候及耐久性好，且成本较低，被广泛应用在道路标志线的上。在生产热熔涂料时，需要将不同配比的颗粒状原料、粉末状原料和油体原料充分搅拌混合，再按重量包装。现有的热熔涂料生产设备中，粉末状原料与油体原料在混合搅拌中容易凝聚黏连成块，不能与颗粒状原料均匀搅拌，效率不高，且原料的进料和成品的打包都只能通过人工进行，增加了人工成本，工人在作业时接触粉末原料，容易被吸入人体，造成了潜在的健康风险。

目前，检索到一篇公告号为cn201720952347.5的中国专利公开了一种热熔涂料自动化配料系统，其技术方案要点是：包括颗粒原料仓、粉末原料仓、油体原料仓、螺旋式输送管、卧式混合仓本体、包装单元和plc控制单元；所述卧式混合仓本体内设有油体滴撒管；所述颗粒原料仓和所述粉末原料仓分别与螺旋式输送管的输入端相连通，所述螺旋式输送管的输出端与所述卧式混合仓本体相连通，且所述油体原料仓与卧式混合仓本体内的油体滴撒管相连通。

上述公开的一种热熔涂料自动化配料系统，并实现上料、搅拌和成品打包、码垛的自动控制，以提高生产效率，降低成本，降低工人健康风险，现有的卧式混合仓，包括混合仓本体、转动轴、叶片以及电机，所述转动轴转动连接在混合仓本体内，所述叶片设置在转动轴上，所述电机驱动转动轴转动，通过电机驱动转动轴转动，从而带动叶片对混合仓内的原料进行搅拌，但是这种搅拌方式存在搅拌效率低的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种热熔涂料自动化配料系统的卧式混合仓，具有提高原料均匀搅拌效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热熔涂料自动化配料系统的卧式混合仓，包括有混合仓本体和机座，混合仓本体水平安装在机座上，混合仓本体两端侧壁之间的中心处均固定设置有第一轴承，两个第一轴承之间水平转动连接有转动轴，混合仓本体外侧安装有电机，电机的转轴与转动轴一端固定连接，转动轴两端同轴固定设置有主动齿轮，混合仓本体内两端均转动连接有内齿轮，主动齿轮位于内齿轮的中心处，主动齿轮和内齿轮之间同时啮合有多个传动齿轮，多个传动齿轮均同轴转动连接有固定在混合仓本体两端侧壁的轴杆，转动轴轴向间隔设置有多个第一叶片，两个内齿轮之间的边缘周向间隔设置有多个混料板，混料板朝向转动轴的侧壁沿长度方向间隔设置有多个第二叶片。

通过采用上述技术方案，通过电机的转动带动转动轴转动，转动轴上的主齿轮带动啮合的传动齿轮，传动齿轮再带动啮合的内齿轮，内齿轮进而带动挡料板转动，转动的挡料板带动混料板转动，转动轴与挡料板同时转动，带动安装在上面的第一叶片和混料板以及第二叶片转动搅拌，使得原料在卧式混合仓本体内得以被更加均匀的搅拌，防止原料在混合搅拌中容易凝聚黏连成块。

本实用新型进一步设置为：内齿轮远离混合仓本体两端的端面固定设置有圆形挡料板，转动轴转动连接在挡料板上，多个混料板固定设置于圆形挡料板周向边缘上。

通过采用上述技术方案，周向边缘设置在挡料板上的混料板，可将从进料孔进入重力自然掉落到混合仓本体下端的原料搅动，提高原料均匀搅拌效率，使原料混合得更充分。

本实用新型进一步设置为：混料板远离第二叶片一侧侧壁固定设置有与混合仓本体内壁接触的刮条。

通过采用上述技术方案，通过挡料板带动混料板的转动，推动刮板将卧式混合仓本体筒壁上附着的原料刮落，防止附着在筒壁上的原料凝聚黏连成块，同时对卧式混合仓本体起到清洁作用。

本实用新型进一步设置为：多个第一叶片垂直的间隔安装于转动轴上，多个第二叶片与第一叶片错位设置。

通过采用上述技术方案，第一叶片和第二叶片分别通过转动轴以及挡料板的转动带动，在混合仓本体内搅动，提高原料均匀搅拌效率，使原料混合得更充分。

本实用新型进一步设置为：第一叶片和第二叶片为椭圆形状，第一叶片和第二叶片倾斜设置。

通过采用上述技术方案，椭圆形状的叶片摩擦力减小，搅拌效率更高，倾斜式安装的叶片，在转动搅拌过程中，叶片受阻的面积减小，使得转动更加容易进行，搅拌过程更加平稳。

本实用新型进一步设置为：传动齿轮设置三个，三个传动齿轮周向均匀间隔同时啮合在主动齿轮和内齿轮之间。

通过采用上述技术方案，设置的三个传动齿轮对啮合的内齿轮的传动效率提高，同时使得传动更加稳定。

本实用新型进一步设置为：转动齿轮同轴固定设置有第二轴承，轴杆转动连接在第二轴承上。

通过采用上述技术方案，第二轴承的安装减小了转动摩擦力，使齿轮转动更方便进行，提高了齿轮本身的转动效率以及齿轮之间的传动效率。

通过采用上述技术方案，混合仓本体内两端的齿轮转动装置被挡料板盖合，挡料板挡住了混合原料，防止混合原料跑进齿轮转动装置，造成齿轮的卡顿，磨损，损坏，因而保护了齿轮传动的工作过程，也增加了齿轮的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，具有使得原料在卧式混合仓本体内得以被更加均匀的搅拌，防止原料在混合搅拌中容易凝聚黏连成块的优点。

其二，具有对卧式混合仓本体起到清洁作用的优点。

其三，具有提高传动效率的优点。

附图说明

图1是本实施例热熔涂料自动化配料系统的卧式混合仓整体结构示意图；

图2是本实施例热熔涂料自动化配料系统的卧式混合仓中混合仓本体内部的结构示意图；

图3是本实施例热熔涂料自动化配料系统的卧式混合仓内部结构的左视图。

图中：1、支架；2、混合仓本体；3、电机；4、第一轴承；5、转动轴；6、主动齿轮；7、轴杆；8、第二轴承；9、传动齿轮；10、内齿轮；11、混料板；12、第一叶片；13、第二叶片；14、挡料板；15、刮板；16、进料孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种热熔涂料自动化配料系统的卧式混合仓，如图1和图2所示，包括有混合仓本体2和机座，混合仓本体2水平安装在机座上，混合仓本体2两端侧壁之间的中心处均固定设置有第一轴承4，两个第一轴承4之间水平转动连接有转动轴5，混合仓本体2外侧安装有电机3，电机3的转轴与转动轴5一端固定连接，转动轴5两端同轴固定设置有主动齿轮6，混合仓本体2内两端均转动连接有内齿轮10，主动齿轮6位于内齿轮10的中心处，主动齿轮6和内齿轮10之间同时啮合有多个传动齿轮9，多个传动齿轮9均同轴转动连接有固定在混合仓本体2两端侧壁的轴杆7，转动轴5轴向间隔设置有多个第一叶片12，两个内齿轮10之间的边缘周向间隔设置有多个混料板11，混料板11朝向转动轴5的侧壁沿长度方向间隔设置有多个第二叶片13。通过电机3的转动带动转动轴5转动，转动轴5上的主齿轮带动啮合的传动齿轮9，传动齿轮9再带动啮合的内齿轮10，内齿轮10进而带动挡料板14转动，转动的挡料板14带动混料板11转动，转动轴5与挡料板14同时转动，带动安装在上面的第一叶片12和混料板11以及第二叶片13转动搅拌，使得原料在卧式混合仓本体2内得以被更加均匀的搅拌，防止原料在混合搅拌中容易凝聚黏连成块。

如图1和图2所示，内齿轮10远离混合仓本体2两端的端面固定设置有圆形挡料板14，转动轴5转动连接在挡料板14上，多个混料板11水平固定设置于圆形挡料板14周向边缘上，水平周向边缘设置在挡料板14上的混料板11，可将从进料孔16进入重力自然掉落到混合仓本体2下端的原料搅动，提高原料均匀搅拌效率，使原料混合得更充分。混料板11远离第二叶片13一侧侧壁固定设置有与混合仓本体2内壁接触的刮条，通过挡料板14带动混料板11的转动，推动刮板15将卧式混合仓本体2筒壁上附着的原料刮落，防止附着在筒壁上的原料凝聚黏连成块，同时对卧式混合仓本体2起到清洁作用。多个第一叶片12垂直的间隔安装于转动轴5上，多个第二叶片13与第一叶片12错位设置，第一叶片12和第二叶片13分别通过转动轴5以及混料板11的转动带动，在混合仓本体2内搅动，提高原料均匀搅拌效率，使原料混合得更充分。第一叶片12和第二叶片13为椭圆形状，第一叶片12和第二叶片13倾斜设置，椭圆形状的叶片摩擦力减小，搅拌效率更高，倾斜式安装的叶片，在转动搅拌过程中，叶片受阻的面积减小，使得转动更加容易进行，搅拌过程更加平稳。传动齿轮9设置三个，三个传动齿轮9周向均匀间隔同时啮合在主动齿轮6和内齿轮10之间，设置的三个传动齿轮9对啮合的内齿轮10的传动效率提高，同时使得传动更加稳定。

如图3所示，转动齿轮同轴固定设置有第二轴承8，轴杆7转动连接在第二轴承8上，卧式混合仓本体2内两端的齿轮转动装置被挡料板14盖合，挡料板14挡住了混合原料，防止混合原料跑进齿轮转动装置，造成齿轮的卡顿，磨损，损坏，因而保护了齿轮传动的工作过程，也增加了齿轮的使用寿命。

工作过程：原料通过混合仓本体2筒壁上端开设的进料孔16进入，再通过混合仓本体2筒壁下端的出料口出去，出料口上端盖合有挡料盖，当原料进入混合仓本体2内时，挡料盖盖合，转动轴5被电机3带动，转动的转动轴5带动主齿轮6转动，主齿轮6再带动啮合的传动齿轮9，传动齿轮9转动带动了共同啮合的内齿轮10转动，连接于内齿轮10上的挡料板14沿着混合仓本体2筒壁转动，进而带动挡料板14上安装的混料板11转动，配合着混料板11上设置的第二叶片以及转动轴5上安装的第一叶片12交互错开的同时对原料进行搅拌，使原料进行了充分的搅拌，充分搅拌均匀后，挡料盖打开，混合料从出料口输出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。