一种大米抛光机进料装置的制作方法

本实用新型涉及大米加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种大米抛光机进料装置。

背景技术：

大米抛光机是用于给大米抛光的大米加工设备，抛光是大米加工中的一道工序。在这道工序中，大米进入抛光机的抛光室内，在一定的压力和温度下，通过摩擦清除大米表面的浮糠，还起到使迷离表面淀粉糊化和胶质化的作用，从而获得色泽晶莹光洁的大米，提高大米的储藏性能和商业价值。现有的大米抛光机中的进料斗一般是一个锥形漏斗，大米通过锥形漏斗进入抛光室进行抛光。

这种进料斗的结构较为简单，但当这种进料斗不能调节控制大米进料的流量，当大米的进料量太大时，会造成闷机而影响整个抛光机的运行，故需要进行改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种大米抛光机进料装置，其能够调节大米的进料流量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大米抛光机进料装置，包括机架、抛光室以及通向抛光室的进料斗，所述进料斗的顶部铰接有两块调节板，两块所述调节板分别位于所述进料斗相对的两侧，所述进料斗上设置有两根调节杆，两根调节杆分别位于所述进料斗的两外侧壁，所述进料斗相对的两侧均设置有安装座，所述安装座上开设有通孔，所述调节杆的一端设置有限位块，所述调节杆沿水平方向依次贯穿所述通孔以及所述进料斗一侧壁与所述限位块铰接，所述调节板的底部沿其长度方向设置有限位槽，所述限位块与所述调节板滑移连接，所述调节杆与所述安装座之间设置有用于固定所述调节板的固定组件。

通过采用上述技术方案，在进料斗的顶部增设调节板以此来调节进料斗的进料面积，进而控制大米的进料流量；当需要调节大米的进料流量时，向进料斗内推动调节杆，限位块在限位槽中滑移，进而推动调节板在进料斗内上下翻转，当调节板的位置调节完毕后，利用固定组件调节杆固定在该位置，进而使调节板固定在该角度，进而控制大米的进料流量。

优选的，所述固定组件包括定位销以及多个沿所述调节杆的长度方向设置的定位孔，所述安装座的一外侧壁设置有用于固定所述定位销的紧固件，所述安装座远离紧固件的一侧设置有供定位销插入的通孔，所述定位销依次贯穿所述通孔以及所述定位孔与所述紧固件可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当需要固定调节杆时，将安装座的通孔对准定位孔，进而将定位销依次插入通孔与定位孔与紧固件固定，进而使调节杆的位置进行固定。

优选的，所述紧固件为螺母，所述安装座的一侧设置有供所述螺母容置的定位槽，所述定位销贯穿所述定位槽与所述螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺母与定位销螺纹连接使调节杆固定在安装座中；螺母固定在定位槽中使人们不需要拧紧或拧动螺母就可以固定定位销。

优选的，所述调节杆远离所述调节板的一端固定设置有拨块。

通过采用上述技术方案，拨块的设置方便工作人员拉动调节调节杆。

优选的，所述调节杆沿所述调节杆的长度方向设置有与所述定位孔一一对应的刻度线，所述安装座的顶部设置有用于观察所述刻度线的观察口。

通过采用上述技术方案，刻度线的设置方便工作人员将定位孔与通孔对准，进而方便插入定位销；观察口的设置方便人们观察刻度线的移动情况。

优选的，所述调节板远离铰接点的一侧设置弧形面。

通过采用上述技术方案，弧形面的设置减少调节板的侧边锋利对大米的磨损，进而保证大米在抛光前的完整。

优选的，所述进料斗的顶部相对的两侧设置有用于防止大米飞溅的挡板。

通过采用上述技术方案，挡板的设置防止大米在进料时飞溅出来进料斗。

优选的，所述挡板的一侧设置有用于对大米导流的喷嘴。

通过采用上述技术方案，喷嘴的设置对大米起到了导向引流作用，使大米更好的往进料斗内流动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在进料斗的顶部增设调节板以此来调节进料斗的进料面积，进而控制大米的进料流量,当需要调节大米的进料流量时，向进料斗内推动调节杆，进而推动调节板在进料斗内上下翻转；

2、在进料斗的顶部设置挡板，使大米不易从进料斗上洒出，同时在调节板远离铰接点的一侧设置弧形面能够降低碎米率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中进料斗的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中进料斗剖开后的部分内部结构示意图；

图4是图3中a部分的放大图；

图5是本实用新型实施例中调节板的剖视图。

附图标记：1、进料斗；2、大米抛光机；3、挡板；4、调节板；5、调节杆；6、喷嘴；7、拨块；8、观察口；9、安装座；10、通孔；11、定位销；12、螺母；13、定位槽；14、定位孔；15、刻度线；16、限位槽；17、限位块；18、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种大米抛光机进料装置，参照图1和图2，包括进料斗1，进料斗1连通于大米抛光机2的顶部，进料斗1的顶部铰接有两块长方体板状的调节板4，两块调节板4分别位于进料斗1相对的两侧。

参照图3和图5，具体的，进料斗1沿水平方向设置有两根长条状的调节杆5，且两根调节杆5分别位于进料斗1的两外侧壁。两块根调节杆5的一端均设置有t形状的限位块17，调节杆5沿水平方向依次贯穿安装座9与进料斗1一侧壁且与限位块17铰接。同时调节板4的底部沿其长度方向开设有与限位块17对应的t形的限位槽16，限位块17在限位槽16中滑移。进料斗1相对的两侧均焊接有长方体状的安装座9。可通过推动调节杆5将推动限位块17在限位槽16中滑移，进而推动调节板4向上或向下翻转。此外，调节杆5远离调节限位块17的一端焊接有方便工作人员移动调节杆5的拨块7。

参照图3和图4，此外，调节杆5与安装座9之间安装有用于固定调节杆5的固定组件。固定组件包括定位销11以及多个沿调节杆5的长度方向开设的定位孔14，定位销11沿水平方向设置于安装座9的一侧壁。安装座9的一侧开设有供定位销11插入的通孔10，同时安装座9远离通孔10的一外侧壁安装有用于固定定位销11的紧固件，在本实施例中，紧固件为螺母12，安装座9的一侧开设有供螺母12粘接固定的定位槽13。当移动调节杆5使通孔10与定位孔14对准后，定位销11依次贯穿插入通孔10、定位孔14以及定位槽13槽底并与螺母12螺纹连接。调节杆5远离调节板4的一端固定焊接有拨块7。调节杆5沿调节杆5的长度方向刻有与定位孔14一一对应的刻度线15，安装座9的顶部开设有用于观察刻度线15的观察口8。

此外,为了减少调节板4的侧边锋利对大米的磨损，调节板4远离铰接点的一侧设置有弧形面。进料斗1的顶部周向焊接有用于防止大米飞溅的挡板3，在本实施例中，挡板3为v形状。挡板3的底部朝向进料斗1的进料口处，且挡板3的一侧与进料斗1焊接，相邻的两块挡板3相互焊接。挡板3的内侧安装有用于对大米导向的喷嘴6，喷嘴贯穿挡板至进料斗内，同时喷嘴6可与通气系统连接，通气系统通过喷嘴6向进料斗1内喷气，进而使大米更集中的向进料斗1内流动。此外，调节板4朝向进料斗1的进料口的一侧粘接有橡胶垫18。

总的工作过程为：当需要调节大米进料流量时，向进料斗1内移动调节杆5使限位块17在限位槽16中滑移，进而使调节板4向上或向下翻转移动，当调节板4的位置确定之后，将定位孔14对准通孔10，插入定位销11使定位销11与螺母12螺纹固定。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。