一种铸造熔融渣废钢回收装置的制作方法

本实用新型涉及废钢回收技术领域，具体为一种铸造熔融渣废钢回收装置。

背景技术：

钢铁生产过程中产生的大量高温熔融渣，渣中含有一。定比例的废钢铁，回收废钢铁后的废渣还可以作为生产水泥的原料或者用于铺路，由此可见，高温熔融渣中蕴含着大量的显热、废钢铁和废渣资源，如果能提高其利用价值利益将非常可观。在回收废钢的过程中，需要对熔融渣进行破碎，从而方便后续的废钢回收工作，而常见的铸造熔融渣废钢回收装置破碎效果较差，无法快速彻底的将熔融渣进行破碎，给后续的废钢回收工作增加了难度，且现有的熔融渣废钢回收装置能源消耗较大，极大增加了经济成本，极大降低了铸造熔融渣废钢回收装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸造熔融渣废钢回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造熔融渣废钢回收装置，包括壳体、投料口、出料口和粉碎机构，所述壳体顶部的中点处开设有投料口，所述壳体右侧的底部开设有出料口，所述壳体的内部设置有粉碎机构；

所述粉碎机构包括粉碎池，所述粉碎池固定安装在壳体内壁底部的中点处，所述粉碎池内壁右侧顶部的凹槽内固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部活动连接有第一支撑转轴，所述第一支撑转轴的左端从右至左依次贯穿第一轴承和粉碎池且延伸至粉碎池的外部，所述第一支撑转轴的左端固定连接有第一传动轮，所述第一支撑转轴表面且位于粉碎池内部的位置固定连接有第一粉碎刀片，所述壳体的内壁上固定连接有挡板，所述壳体内壁底部的凹槽内固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内部活动连接有第二支撑转轴，所述第二支撑转轴的顶部从下至上依次贯穿第二轴承、挡板和粉碎池且延伸至粉碎池的内部，所述第二支撑转轴表面的顶部固定连接有第二粉碎刀片，所述壳体内壁底部且位于第一轴承右侧的凹槽内固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内部活动连接有第三支撑转轴，所述第三支撑转轴的顶部从下至上依次贯穿第三轴承、挡板和粉碎池且延伸至粉碎池的内部，所述第三支撑转轴表面的顶部固定连接有第三粉碎刀片，所述第二支撑转轴表面的底部固定连接有第一齿轮，所述第三支撑转轴表面且对应第一齿轮的位置固定连接有第二齿轮，所述壳体左侧的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的右端贯穿壳体且延伸至其内部固定连接有第一锥齿轮，所述第二支撑转轴表面且对应第一锥齿轮的位置固定连接有第二锥齿轮，所述驱动转轴表面且对应第一传动轮的位置固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮之间通过皮带传动连接，所述粉碎池的底部等距离开设有三个通口。

优选的，所述壳体顶部的中点处固定连接有投料挡板，所述壳体底部的四角处均固定连接有支腿。

优选的，所述第二粉碎刀片和第三粉碎刀片呈交叉设置。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮之间相互啮合。

优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过壳体、投料口、出料口和粉碎机构相互配合，实现了破碎效果好的作用，可以快速彻底的将熔融渣进行粉碎，极大方便了后续的废钢回收工作，且通过设置一个驱动电机进行驱动，从而极大降低了能源的消耗，极大降低了经济成本，实用性较强，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型正视图的结构示意图。

图中：1壳体、2投料口、3出料口、4粉碎机构、401粉碎池、402第一轴承、403第一支撑转轴、404第一传动轮、405第一粉碎刀片、406挡板、407第二轴承、408第二支撑转轴、409第二粉碎刀片、410第三轴承、411第三支撑转轴、412第三粉碎刀片、413第一齿轮、414第二齿轮、415驱动电机、416驱动转轴、417第一锥齿轮、418第二锥齿轮、419第二传动轮、420皮带、421通口、5投料挡板、6支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种铸造熔融渣废钢回收装置，包括壳体1、投料口2、出料口3和粉碎机构4，壳体1顶部的中点处开设有投料口2，壳体1右侧的底部开设有出料口3，壳体1的内部设置有粉碎机构4，壳体1顶部的中点处固定连接有投料挡板5，壳体1底部的四角处均固定连接有支腿6。

请参阅图1-2，粉碎机构4包括粉碎池401，粉碎池401固定安装在壳体1内壁底部的中点处，粉碎池401内壁右侧顶部的凹槽内固定连接有第一轴承402，第一轴承402的内部活动连接有第一支撑转轴403，第一支撑转轴403的左端从右至左依次贯穿第一轴承402和粉碎池401且延伸至粉碎池401的外部，第一支撑转轴403的左端固定连接有第一传动轮404，第一支撑转轴403表面且位于粉碎池401内部的位置固定连接有第一粉碎刀片405，壳体1的内壁上固定连接有挡板406，壳体1内壁底部的凹槽内固定连接有第二轴承407，第二轴承407的内部活动连接有第二支撑转轴408，第二支撑转轴408的顶部从下至上依次贯穿第二轴承407、挡板406和粉碎池401且延伸至粉碎池401的内部，第二支撑转轴408表面的顶部固定连接有第二粉碎刀片409，壳体1内壁底部且位于第一轴承402右侧的凹槽内固定连接有第三轴承410，第三轴承410的内部活动连接有第三支撑转轴411，第三支撑转轴411的顶部从下至上依次贯穿第三轴承410、挡板406和粉碎池401且延伸至粉碎池401的内部，第三支撑转轴411表面的顶部固定连接有第三粉碎刀片412，第二粉碎刀片409和第三粉碎刀片412呈交叉设置，第二支撑转轴408表面的底部固定连接有第一齿轮413，第三支撑转轴411表面且对应第一齿轮413的位置固定连接有第二齿轮414，第一齿轮413和第二齿轮414之间相互啮合，壳体1左侧的底部固定连接有驱动电机415，驱动电机415的输出轴上固定连接有驱动转轴416，驱动转轴416的右端贯穿壳体1且延伸至其内部固定连接有第一锥齿轮417，第二支撑转轴408表面且对应第一锥齿轮417的位置固定连接有第二锥齿轮418，第一锥齿轮417与第二锥齿轮418之间相互啮合，驱动转轴416表面且对应第一传动轮404的位置固定连接有第二传动轮419，第一传动轮404和第二传动轮419之间通过皮带420传动连接，粉碎池401的底部等距离开设有三个通口421。

使用时，启动驱动电机415，然后将冷却后的熔融渣从投料口2倒入壳体1中，同时由驱动电机415依次带动驱动转轴416、第二传动轮419和第一锥齿轮417旋转，从而由第二传动轮419通过皮带420依次带动第一传动轮404、第一支撑转轴403和第一粉碎刀片405旋转，从而由第一粉碎刀片405对熔融渣进行初步粉碎，同时由第一锥齿轮417依次带动第二锥齿轮418、第二支撑转轴408、第一齿轮413和第二粉碎刀片409旋转，同时由第一齿轮413依次带动第二齿轮414、第三支撑转轴411和第三粉碎刀片412旋转，从而由第二粉碎刀片409和第三粉碎刀片412相互配合对熔融渣进行彻底粉碎，被彻底粉碎后的熔融渣碎片通过通口421落在挡板406上，然后从出料口3排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。