一种精矿回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种回收装置，尤其涉及的是一种精矿回收装置。

背景技术：

金属在洗矿工序中产生的洗矿水中仍含有一些金属颗粒，因此，大都会对其进行回收，避免流失，洗矿水经固液分离后得到滤饼，对滤饼取出烘干粉碎后分别称量配水，配成一定浓度的矿浆，再进行沉降，进行回收，对于可回收物，现有技术中，通常采用物理沉降或化学沉降，化学沉降通常要使用化学试剂，不环保，因此，更倾向于物理沉降；但现有的物理沉降方式中，通常采用的浓缩机进行沉降，浓缩机为一定容积的浓缩腔，浓缩机顶部设有桁架，桁架上设有驱动装置，驱动装置能够带动驱动杆转动，驱动杆底部设有刮料机构，腔内注入矿浆，进行沉降，沉降一段时间后，由上至下分为清水层、浑浊层、沉淀层，沉降过程中，清水层、浑浊层、沉淀层会发生高度的变化，浓缩池的上部设有溢流口和入料处，通常情况下，清水层为已经澄清的液体，多为小颗粒，会从溢流口溢出，浑浊层为正在沉降的层，多为中等颗粒，沉淀层为完成沉淀的层，多为大颗粒；

如申请号：201510608360.4，一种从钽铌废矿石中回收钽铌精矿的方法，以钽铌废矿石为原料，经破碎、磨矿、筛分、螺旋分级机及永磁除去强磁性机械铁物质，然后用高梯度磁选机富集弱磁性钽铌铁矿物，再用螺旋溜槽分选得到高品位的含钽铌粗矿，其特征是还包括如下方法：1)摇床分选，将所述高品位的钽铌粗矿经遥床分选，并加入调整分散剂，经压滤，得矿浆，2)活化分选，将矿浆进入到布沟并加入活化剂分选出部分钽铌精矿及矿浆，3)高梯度磁选，将矿浆用高梯度磁选机并加入絮凝剂进行细选得到钽铌精矿。通过絮凝剂进行沉降，不环保。

且，物理沉降过程中，入料结构往往不够合理，通常情况下，由入料管直接搭接在浓缩池的上部中间或边缘进行入料，入料过程中，入料管内的矿浆流速较大，直接冲入清水层，会导致本已经澄清的清水再次变得浑浊，导致浑浊的状态更久，沉降过程被打断，延长沉降的时间，清水层中夹杂着较多未得以沉降的颗粒会从溢流口流出，导致损失。

造成现实回收过程中收集的颗粒往往200目都达不到。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决入料结构不合理造成的回收效果不好的问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种精矿回收装置，包括浓缩池、入料机构、入料机构固定在浓缩池内，浓缩池上部设有溢流口，底部设有出料口，所述入料机构包括入料固管、套接在入料固管外的稳流筒，入料固管内为顶端或/和侧面开口的空腔，该开口处为入料管接入处，空腔底部设有多个与外部贯穿的出料孔，稳流筒与入料固管间隔设置，出料孔置于浓缩池中矿浆的浑浊层。

本实用新型通过将入料管接入入料固管顶端，后矿浆流入空腔，由出料孔流出，出料孔为多个，可以实现向四周扩散式的入料，降低一股入料的冲击力，再者，通过稳流筒的阻流作用，出料孔矿浆遇到稳流筒，速度下降，流向也进行了改变，进一步降低了入料的冲击力，且矿浆流出时，浑浊层中的大颗粒下落时，会冲击新矿浆中的小颗粒下落，使得小颗粒得以被回收；且该稳流入料装置安装在浓缩机的内部，通常情况下，出料孔安装在浑浊层，入料点得以下降，避免了矿浆进入清水层，将清水层变浑浊，又不会将已经沉降好的矿浆再次打乱，因此，提高了入料效果，提高了整个沉降过程的沉降速度，提高回收率。

优选的，所述入料固管为水泥制作的管状结构，入料固管的底部固定在浓缩池内部的底部，入料固管的出料孔以下部分为实心结构。

水泥柱结构稳定、且环保。

优选的，还包括刮料机构，刮料机构能够绕入料固管转动的安装在入料固管上，刮料机构包括支架，多个刮料板，刮料板安装在支架下方。

刮料结构可以将沉降层中的矿浆集中于出料口，便于出料。

优选的，若入料固管顶端开口，开口处高于浓缩机顶端，入料管与入料固管的顶端连接；若入料固管侧面开口，入料管由浓缩机外部穿过浓缩机机壁后与开口连接。

可以根据情况进行选择顶端入料或侧面入料，使用灵活，入料时，可将入料管固定在桁架上。

优选的，所述稳流筒的底端低于出料孔。

优选的，所述出料孔为横向设置或倾斜向下设置。

优选的，所述出料孔为均匀设置。

优选的，所述出料孔距浓缩池距溢流口的垂直高度与浓缩池内最低处距溢流口的垂直高度为1/4-1/2。

优选的，还包括导流机构，所述导流机构固定在入料固管上，并处于稳流筒下方。

优选的，所述导流机构的截面为梯形的圆台型结构和/或喇叭型结构，内部为空心或实心，靠近稳流筒的一端为直径小的一端。

经稳流筒改变矿浆的流向，流向多为向下方向，仍会产生一定的冲击，导流机构能够将冲击到稳流筒上的矿浆的流速和方向再一次得到改变，使得矿浆的流向改变为大致水平的方向，以更加平缓的方式进入浑浊层。

实现导流的作用面为其表面，因此，不限于其内部结构，弧形的最边缘处的切线方向可以是水平的，使矿浆水平的进入，减少冲击。

本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型通过将入料管接入入料固管顶端，后矿浆流入空腔，由出料孔流出，出料孔为多个，可以实现向四周扩散式的入料，降低一股入料的冲击力，再者，通过稳流筒的阻流作用，出料孔矿浆遇到稳流筒，速度下降，流向也进行了改变，进一步降低了入料的冲击力，且矿浆流出时，浑浊层中的大颗粒下落时，会冲击新矿浆中的小颗粒下落，使得小颗粒得以被回收；且该稳流入料装置安装在浓缩机的内部，通常情况下，出料孔安装在浑浊层，入料点得以下降，避免了矿浆进入清水层，将清水层变浑浊，又不会将已经沉降好的矿浆再次打乱，因此，提高了入料效果，提高了整个沉降过程的沉降速度，提高回收率；

(2)水泥柱结构稳定、且环保；

(3)刮料结构可以将沉降层中的矿浆集中于出料口，便于出料；

(4)可以根据情况进行选择顶端入料或侧面入料，使用灵活，入料时，可将入料管固定在桁架上；

(5)所述稳流筒的底端低于出料孔，保证由出料孔出的矿浆能够在喷到稳流筒上，得到减速的效果；

(6)出料孔为均匀设置，保证出料均匀，各处的沉降速度大致相同，保证沉降的效果的条件下，保证沉降速度；

(7)经稳流筒改变矿浆的流向，流向多为向下方向，仍会产生一定的冲击，导流机构能够将冲击到稳流筒上的矿浆的流速和方向再一次得到改变，使得矿浆的流向改变为大致水平的方向，以更加平缓的方式进入浑浊层，实现导流的作用面为其表面，因此，不限于其内部结构，弧形的最边缘处的切线方向可以是水平的，使矿浆水平的进入，减少冲击。

(8)能够回收400目以下的颗粒。

附图说明

图1是本实用新型实施例一一种精矿回收装置的结构示意图

图2实施例一中入料机构的结构示意图；

图3是图2的a-a的剖视图；

图4是实施例二中入料机构的结构示意图；

图5是使用实施例二中的入料机构的回收装置的结构示意图；

图6是实施例三中入料机构的结构示意图；

图7是实施例四中入料机构的结构示意图：

图8是实施例五中入料机构的结构示意图；

图9是实施例六中入料机构的结构示意图；

图10是实施例七中入料机构的结构示意图。

图中标号：入料固管1、空腔11、出料孔12、稳流筒2、导流机构3、入料管4、浓缩池5、桁架51、刮料机构6、支架61、刮料板62。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1所示，一种精矿回收装置，包括浓缩池5、入料机构、入料机构固定在浓缩池5内，浓缩池5上部设有溢流口，底部设有出料口，所述入料机构包括入料固管1、套接在入料固管1外的稳流筒2、导流机构3，入料固管1内为顶端开口的空腔11，该开口处为入料管4接入处，空腔底部设有多个与外部贯穿的出料孔12，稳流筒2与入料固管1间隔设置，导流机构3固定在入料固管1上，并处于稳流筒2下方，出料孔置于浓缩池中矿浆的浑浊层。

本实施例中，所述入料固管1为水泥制作的管状结构，入料固管的底部固定在浓缩池5内部的底部，顶部高于溢流口，入料固管1的出料孔12以下部分为实心结构，使得入料全都由入料孔12进行。水泥柱结构稳定、且环保。

本实施例中还包括刮料机构6，刮料机构6能够绕入料固管转动的安装在入料固管1上，具体的，刮料机构6包括支架61，多个刮料板62，刮料板62能够上下移动的悬挂于支架61下方。具体的，支架61的一端与入料固管1通过轴承连接，支架的另一端可以通过四连杆驱动转动、曲柄滑块驱动等方式均可以实现支架绕中心的水泥柱圆周转动，或者其他可以实现支架圆周运动的机构；刮料板的上下运动，可以通过齿轮齿条啮合、丝杆螺母等方式实现，或其他现有技术中能够实现上下运动的机构或方式均可应用在此。刮料结构6可以将沉降层中的矿浆集中于出料口，便于出料。

入料固管1为圆柱结构，内部容腔为圆孔，圆孔直径等于或略大于入料管4的直径，现实使用过程中，可以采用水泥铸造，水泥性能稳定；

入料固管1顶端开口，开口处高于浓缩机顶端，入料管4与入料固管1的顶端连接。

如图2、图3所示，所述稳流筒2为圆筒形结构，其内径大于入料固管1的外径，所述稳流筒2的底端低于出料孔。稳流筒2的顶端可以是封闭式的结构，也可以是开放式的结构，可以通过固定方式吊装在桁架上。

所述出料孔12为横向设置或倾斜向下设置。保证由出料孔12出的矿浆能够在喷到稳流筒2上，得到减速和改变流向的效果。

所述出料孔12为均匀设置。保证出料均匀，各处的沉降速度大致相同。

需要说明的是，出料孔12的位置处于浑浊层，因各层在沉降过程中产生变化，本领域技术人员可以根据浓缩池的容积以及矿浆的浓度进行合理适应性的设计；

如以下实验：

原料为精加工厂矿浆(滤饼)：化浆浓度8～10％；经过沉降后目标浓度≥15％；沉降过程中不添加任何药剂；

实验过程：①将滤饼取出烘干粉碎后分别称量配水，配成浓度为8％、10％的矿浆备用；

②将配比好的矿浆置入500ml的玻璃量筒内；

③用秒表计时每15分钟下降位置，直至目标浓度为≥15％为止。

最终得出表一：

可见，出料孔高度应大致在整体高度的1/3处以上，优选整体高度的1/2处。可以达到较好的入料效果。

本实施例中，所述出料孔12为6个。出料孔12为圆形、方形均可。

本实用新型通过通过将入料管4接入入料固管1顶端，后矿浆流入空腔，由出料孔12流出，出料孔12为多个，可以实现向四周扩散式的入料，降低一股入料的冲击力，再者，通过稳流筒2的阻流作用，出料孔12流出的矿浆遇到稳流筒2后速度下降，流向也进行了改变，进一步降低了入料的冲击力，且矿浆流出时，浑浊层中的大颗粒下落时，会冲击新矿浆中的小颗粒下落，使得小颗粒得以被回收；且该稳流入料装置安装在浓缩机的内部，通常情况下，出料孔12安装在浑浊层，入料点得以下降，避免了矿浆进入清水层，将清水层变浑浊，又不会将已经沉降好的矿浆再次打乱，因此，提高了入料效果，提高了整个沉降过程的沉降速度，减少了中颗粒进入清水层后导致的流失，提高回收率。

实施例二：

如图4、图5所示，实施例二与实施例一的区别在于：还包括导流机构3。

本实施例中，导流机构3为圆台型结构，内部为空心或实心，不限于内部结构，其作用面为表面的倾斜面，靠近稳流筒2的一端为直径小的一端。

经稳流筒2改变矿浆的流向，流向多为向下方向，仍会产生一定的冲击，导流机构3能够将冲击到稳流筒2上的矿浆的流速和方向再一次得到改变，使得矿浆的流向改变为大致水平的方向，以更加平缓的方式进入浑浊层。

实施例三：

如图6所示，实施例三与实施例二的区别在于：入料口设置位置不同。

入料固管1侧面开口，入料管4由浓缩机外部穿过浓缩机机壁后与开口连接。

入料时，可将入料管4固定在桁架上。

实施例四：

如图7所示，实施例四与实施例二的区别在于：导流机构的形状不同。

所述导流机构3为外表面为弧形的喇叭型结构，内部为空心或实心，靠近稳流筒的一端为直径小的一端。

实现导流的作用面为其表面，因此，不限于其内部结构，弧形的最边缘处的切线方向可以是水平的，使矿浆水平的进入，减少冲击。

实施例五：

如图8所示，实施例五与实施例四的区别在于：入料口设置位置不同。

入料固管1侧面开口，入料管4由浓缩机外部穿过浓缩机机壁后与开口连接。

此时，所述导流机构3为外表面为弧形的喇叭型结构。

实施例六：

如图9所示，实施例六与实施例二的区别在于：导流机构的形状不同。

所述导流机构3的截面为变截面结构，其上部为圆台结构，其下部的外表面为弧形的喇叭型结构，内部为空心或实心，靠近稳流筒的一端为直径小的一端。

实施例七：

如图10所示，本实施例七与实施一的区别在于：入料固管1的设置方式不同，刮料机构6的设置方式不同。

浓缩池5的顶部设有桁架51，驱动装置安装在桁架51上，入料固管1的顶端能够在驱动装置的驱动下转动，刮料机构6固定安装在入料固管1的底部，此时入料固管1相当于刮料机构6的驱动杆，入料固管1的上部为空心，下部为实心，稳流筒2套接在驱动杆外部，之间可以通过轴承连接或直接固定连接，轴承连接时，驱动杆转动时，稳流筒2不转动，固定连接时，二者共同转动。

刮料机构6包括支架61、多个刮板62，支架61固定在入料固管1的中下部，可以由驱动装置驱动进行旋转，多个刮板62安装在支架61上，浓缩池5内的底部为倾斜结构，刮板62与倾斜面母线的夹角为8-10°，可以在旋转刮料的时候，将矿浆向中心处集中，便于集料。

当然，还包括导流机构3，导流机构3可以是实施例二、四、六中的任一一种导流机构。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。