一种炭黑加工用粉碎机的制作方法

本实用新型涉及炭黑生产设备技术领域，具体涉及一种炭黑加工用粉碎机。

背景技术：

炭黑为一种无定形碳，是轻、松而极细的黑色粉末，表面积非常大，是含碳物质（煤、天然气、重油、燃料油等）在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物，在工业生产中，有很多生产工艺都需要使用不同粒度要求的炭黑，所以必须粉碎炭黑，使其达到要求。但现有的粉碎机效率低下，粉碎质量低，严重影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炭黑加工用粉碎机，解决现有粉碎机效率低下，粉碎质量低，影响生产效率的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种炭黑加工用粉碎机，包括箱体，所述箱体上方设有电机，所述电机的输出轴连接有伸入所述箱体内的第一转轴，所述第一转轴上设有多组第一粉碎刀片，所述箱体内位于所述第一粉碎刀片的外侧设有第二转轴，所述第一转轴上设有第一齿轮，所述第二转轴上设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二转轴上设有连接板，所述连接板与所述第一粉碎刀片交错设置，所述连接板的端部开设有凹槽，所述凹槽内设有连接杆，所述连接杆上转动套装有第二粉碎刀片，所述第二粉碎刀片可沿所述连接杆周向转动。

更进一步的技术方案是，连接板的偏心端固定安装在所述第二转轴上，所述第二粉碎刀片的偏心端转动套装在所述连接杆上。

更进一步的技术方案是，箱体内位于所述第二粉碎刀片的外侧设有筛筒，所述筛筒的下部内壁设有与所述第二转轴数量一致的固定板，所述第二转轴的下端转动安装在所述固定板上，所述第二转轴的上端转动安装在所述箱体的内顶壁上，所述第一转轴的下端固定设有转盘，所述筛筒的下端内壁上设有环形的限位凹槽，所述转盘的外侧边缘位于所述限位凹槽内并可在所述限位凹槽滑动，所述转盘的上表面设有若干凸起。

更进一步的技术方案是，箱体底壁呈倒锥形结构，所述倒锥形结构的两侧均设有出料口。

更进一步的技术方案是，箱体底壁设有支撑杆，所述支撑杆的下端安装有滑轮。

更进一步的技术方案是，第一粉碎刀片上设有齿状凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、电机驱动第一转轴转动，第一粉碎刀片对物料进行粉碎，第一转轴上的第一齿轮驱动第二齿轮，进而使第二转轴转动，通过在第二转轴上的连接板转动，连接板的转动方向与所述第一粉碎刀片的转动方向相反，连接板对物料进行粉碎，凹槽内的连接杆上的第二粉碎刀片在离心力的作用下沿连接杆周向转动进而对物料进行粉碎，在箱体内形成多个粉碎点，对物料粉碎效果更好，粉碎质量高。

2、粉碎后合规的炭黑粒在第一粉碎刀片、连接板、第二粉碎刀片的作用下通过筛筒，进入筛筒与箱体内壁形成的下料间隙内落下，设置的转盘及凸起将落入转盘上的大颗粒物料铲起，使大颗粒物料进入第一粉碎刀片、连接板、第二粉碎刀片形成的粉碎区域内粉碎，保证出料炭黑粒的细度。

3、箱体的底壁采用倒锥形结构，进而在倒锥形结构的两侧低点均可设置出料口，有利于提高出料速度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为第一齿轮与第二齿轮啮合的结构示意图。

图3为连接板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参考图1-3所示，本实用新型的一个实施例是：一种炭黑加工用粉碎机，包括箱体1，所述箱体1上方设有电机2，所述电机2的输出轴连接有伸入所述箱体1内的第一转轴3，所述第一转轴3上设有多组第一粉碎刀片4，所述箱体1内位于所述第一粉碎刀片4的外侧设有第二转轴5，所述第一转轴3上设有第一齿轮6，所述第二转轴5上设有与所述第一齿轮6啮合的第二齿轮7，所述第二转轴5上设有连接板8，所述连接板8与所述第一粉碎刀片4交错设置，所述连接板8的端部开设有凹槽9，所述凹槽9内设有连接杆10，所述连接杆10上转动套装有第二粉碎刀片11，所述第二粉碎刀片11可沿所述连接杆10周向转动。

具体的，第一齿轮6位于所述第一粉碎刀片4的上方，第二齿轮7位于所述连接板8的上方，第二转轴设有四组，分别对称位于所述第一转轴的外侧，所述第二齿轮7的直径小于所述第一齿轮6的直径，箱体1上顶壁设有进料口，箱体下底壁设有出料口17。

第二粉碎刀片11转动套装在连接杆10上，具体可采用在连接杆10上沿连接杆10周向方向开设凹槽，第二粉碎刀片11上开设适配凹槽的通孔，第二粉碎刀片11通过通孔转动套装凹槽内，使第二粉碎刀片11可以沿连接杆10周向转动。

电机2驱动第一转轴3转动，第一粉碎刀片4对物料进行粉碎，第一转轴3上的第一齿轮6驱动第二齿轮7，进而使第二转轴5转动，通过在第二转轴5上的连接板8转动，连接板8的转动方向与所述第一粉碎刀片4的转动方向相反，连接板8对物料进行粉碎，凹槽9内的连接杆10上的第二粉碎刀片11在离心力的作用下沿连接杆10周向转动进而对物料进行粉碎，在箱体1内形成多个粉碎点，对物料粉碎效果更好，粉碎质量高。

实施例2

在上述实施例的基础上，为进一步提高粉碎效果，连接板8的偏心端固定安装在所述第二转轴5上，所述第二粉碎刀片11的偏心端转动套装在所述连接杆10上。

实施例3

在上述实施例的基础上，箱体1内位于所述第二粉碎刀片11的外侧设有筛筒12，所述筛筒12的下部内壁设有与所述第二转轴5数量一致的固定板13，所述第二转轴5的下端转动安装在所述固定板13上，所述第二转轴5的上端转动安装在所述箱体1的内顶壁上，所述第一转轴3的下端固定设有转盘14，所述筛筒12的下端内壁上设有环形的限位凹槽15，所述转盘14的外侧边缘位于所述限位凹槽15内并可在所述限位凹槽15滑动，所述转盘14的上表面设有若干凸起16。

具体的，筛筒12的上端与所述箱体1内顶壁固定连接，可采用焊接或者螺接的方式固定。

通过在箱体1内设置筛筒12，粉碎后合规的炭黑粒在第一粉碎刀片4、连接板8、第二粉碎刀片11的作用下通过筛筒12，进入筛筒12与箱体内壁形成的下料间隙内落下，设置的转盘14及凸起16将落入转盘14上的大颗粒物料铲起，使大颗粒物料进入第一粉碎刀片4、连接板8、第二粉碎刀片11形成的粉碎区域内粉碎，保证出料炭黑粒的细度。

实施例4

在上述实施例的基础上，箱体1底壁呈倒锥形结构，所述倒锥形结构的两侧均设有出料口17。

箱体1的底壁采用倒锥形结构，进而在倒锥形结构的两侧低点均可设置出料口，有利于提高出料速度，提高生产效率。

实施例5

在上述实施例的基础上，箱体1底壁设有支撑杆18，所述支撑杆18的下端安装有滑轮19。

设置的支撑杆18和滑轮19能方便设备的移动。

实施例6

在上述实施例的基础上，第一粉碎刀片4上设有齿状凸起20。有利于提高粉碎效果。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。