一种药剂制备用搅拌装置的制作方法

本实用新型属于搅拌设备技术领域，具体涉及一种药剂制备用搅拌装置。

背景技术：

目前，在制药行业和临床治疗的配药过程中，经常需要将两种或两种以上的药物进行均匀混合，中药搅拌一般采用慢速搅拌，药剂原料在搅拌过程中极易沉淀在底部，这样容易导致底部的均匀性较差，搅拌不充分，并且现有的搅拌装置对其进行更换、清理和检修时，安装拆卸繁琐，费时费力。

为此，公开号为cn205570242u公开了一种中药药剂加热搅拌溶解罐，包括罐体，罐体的上部设置开口，罐体的开口处配合设置上盖，上盖的下部安装电机，电机的输出轴连接搅拌杆，搅拌杆的端部安装下搅拌叶，上盖的下部安装竖向加热棒，罐体的下部设置下箱体，下箱体内设置气泵，罐体内底设置气囊，气泵连接气囊。可以实现慢速搅拌，搅拌的同时通过底部气囊往复充放气，将底部药液向上顶起，实现整个罐体的均匀搅拌，同时不会破坏药物的成分，保持药效。

但仍存在以下不足：通过气泵对气囊充气顶落沉积的原料进行搅拌，气囊长时间使用耗损过大，成本高，被顶落得原料不能及时被搅拌叶进行搅拌，搅拌杆的下端也没有设置相应的结构对底部沉积的原料进行及时的搅拌，搅拌效率低，并且气囊充气过足极易接触搅拌杆和加热棒，影响工作正常进行，易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种药剂制备用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药剂制备用搅拌装置，包括箱体，所述箱体的一侧上部和另一侧下部分别固定连接有进料口和出料口，所述箱体的内底部固定连接有弧形台，所述弧形台和箱体的内顶部之间通过轴承连接有固定轴，所述固定轴的一端贯穿至箱体的顶部上固定连接有电机，所述固定轴另一端的侧壁上插接固定有搅拌杆，搅拌杆的一端焊接固定有固定块，所述固定块插紧在固定轴内部且上端卡接有导向块，所述导向块通过弹簧固定连接在固定轴的内部，所述搅拌杆的另一端与箱体的内壁间隙相隔，所述搅拌杆的下端螺纹连接有支杆，所述固定轴上固定连接有搅拌叶片。

优选的，所述搅拌叶片的端部固定连接有螺纹块，所述螺纹块螺纹连接在固定轴上。

此项设置便于搅拌叶片安装拆卸，使用方便灵活。

优选的，所述支杆的底部固定连接有软毛刷，所述软毛刷与弧形台的表面相贴合。

此项设置便于对弧形台上沉淀的药剂原料进行刮取搅拌，使得原料混合充分，并且软毛刷不会磨损弧形台，防护效果好。

优选的，所述搅拌杆设有三个且呈环形阵列均匀的分布在固定轴上。

此项设置便于提高对箱体底部沉淀原料的搅拌效率。

优选的，所述固定轴的下部侧壁上嵌设有导向槽，所述导向槽上滑动连接有导向块，所述导向槽的顶部焊接固定有弹簧，所述弹簧与导向块的一端固定连接，所述导向槽的底部槽壁上固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫上插紧固定有固定块。

此项设置便于固定块插紧在导向槽中进行固定，同时通过弹簧的弹性作用便于带动导向块压紧固定块，有效提高了固定块和导向槽连接结构的稳固性，从而提高了搅拌杆与固定轴之间连接结构的稳固性，拆卸方便。

优选的，所述导向块的另一端设有卡槽，所述卡槽卡接在固定块的顶部，所述卡槽上焊接固定有定位块，所述固定块和导向槽的槽底部均设有定位槽，所述定位槽与定位块相匹配连接。

此项设置卡槽卡至固定块上，同时定位块贯穿固定块至导向槽底部，即定位块插入定位槽中，进一步提高了导向块和固定块之间连接结构的牢固性，从而对搅拌杆的连接结构进行进一步加固，使得搅拌工作稳定性高。

优选的，所述导向槽对应的固定轴的外壁上滑动连接有滑板，所述滑板的内侧与固定轴相贴合，所述滑板的内侧中部与固定块固定连接，所述滑板的内侧两端均焊接固定有限位块，所述固定轴的外壁上设有与限位块相匹配连接的限位槽。

此项设置拉动滑板进行上下移动，即可带动导向块进行伸缩移动，方便导向块与固定块之间的连接和拆卸，通过限位块在限位槽中进行滑动，使得滑板和固定轴之间连接紧密性好，进行搅拌工作时，滑板便于对导向槽进行封闭，避免原料阻塞弹簧，使用方便灵活。

优选的，所述滑板的正面上固定连接有手柄。

此项设置便于拉动滑板操作方便。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该药剂制备用高效搅拌装置，握住手柄向上拉动滑板直至定位块脱离定位槽，然后把固定块插紧在橡胶垫上并松开手柄，此时在弹簧的作用下滑板带动导向块卡紧在固定块上，同时定位块复位插紧至定位槽中、滑板复位对导向槽进行封闭，使得搅拌杆连接结构稳固，安装拆卸方便，省时省力，便于清理、维修和更换，从而有效的保证了搅拌质量，提高了工作效率，然后，从进料口加入药剂原料，启动电机带动固定轴转动，即使得搅拌叶片和搅拌杆同步转动，进行搅拌工作，通过弧形台、支杆和软毛刷的配合作用，便于对箱体底部易沉积的原料进行充分混合搅拌，有效提高了搅拌效率，搅拌完成后从出料口排出收集即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定轴端部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的滑板结构示意图。

图中：1、箱体；101、进料口；102、出料口；2、弧形台；3、固定轴；301、螺纹块；302、搅拌叶片；303、电机；4、搅拌杆；5、支杆；6、软毛刷；7、固定块；701、导向槽；702、橡胶垫；703、导向块；704、卡槽；705、定位块；706、定位槽；707、弹簧；8、滑板；801、手柄；802、限位块；803、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种药剂制备用搅拌装置，包括箱体1，所述箱体1的一侧上部和另一侧下部分别固定连接有进料口101和出料口102，所述箱体1的内底部固定连接有弧形台2，所述弧形台2和箱体1的内顶部之间通过轴承连接有固定轴3，所述固定轴3的一端贯穿至箱体1的顶部上固定连接有电机303，所述固定轴3另一端的侧壁上插接固定有搅拌杆4，搅拌杆4的一端焊接固定有固定块7，所述固定块7插紧在固定轴3内部且上端卡接有导向块703，所述导向块703通过弹簧707固定连接在固定轴3的内部，所述搅拌杆4的另一端与箱体1的内壁间隙相隔，所述搅拌杆4的下端螺纹连接有支杆5，所述固定轴3上固定连接有搅拌叶片302。

所述搅拌叶片302的端部固定连接有螺纹块301，所述螺纹块301螺纹连接在固定轴3上；便于搅拌叶片302安装拆卸，使用方便灵活。

所述支杆5的底部固定连接有软毛刷6，所述软毛刷6与弧形台2的表面相贴合；便于对弧形台2上沉淀的药剂原料进行刮取搅拌，使得原料混合充分，并且软毛刷6不会磨损弧形台2，防护效果好。

所述搅拌杆4设有三个且呈环形阵列均匀的分布在固定轴3上；便于提高对箱体1底部沉淀原料的搅拌效率。

所述固定轴3的下部侧壁上嵌设有导向槽701，所述导向槽701上滑动连接有导向块703，所述导向槽701的顶部焊接固定有弹簧707，所述弹簧707与导向块703的一端固定连接，所述导向槽701的底部槽壁上固定连接有橡胶垫702，所述橡胶垫702上插紧固定有固定块7；便于固定块7插紧在导向槽701中进行固定，同时通过弹簧707的弹性作用便于带动导向块703压紧固定块7，有效提高了固定块7和导向槽701连接结构的稳固性，从而提高了搅拌杆4与固定轴3之间连接结构的稳固性，拆卸方便。

所述导向块703的另一端设有卡槽704，所述卡槽704卡接在固定块7的顶部，所述卡槽704上焊接固定有定位块705，所述固定块7和导向槽701的槽底部均设有定位槽706，所述定位槽706与定位块705相匹配连接；卡槽704卡至固定块7上，同时定位块705贯穿固定块7至导向槽701底部，即定位块705插入定位槽706中，进一步提高了导向块703和固定块7之间连接结构的牢固性，从而对搅拌杆4的连接结构进行进一步加固，使得搅拌工作稳定性高。

所述导向槽701对应的固定轴3的外壁上滑动连接有滑板8，所述滑板8的内侧与固定轴3相贴合，所述滑板8的内侧中部与固定块7固定连接，所述滑板8的内侧两端均焊接固定有限位块802，所述固定轴3的外壁上设有与限位块802相匹配连接的限位槽803；拉动滑板8进行上下移动，即可带动导向块703进行伸缩移动，方便导向块703与固定块7之间的连接和拆卸，通过限位块802在限位槽803中进行滑动，使得滑板8和固定轴3之间连接紧密性好，进行搅拌工作时，滑板8便于对导向槽701进行封闭，避免原料阻塞弹簧707，使用方便灵活。

所述滑板8的正面上固定连接有手柄801；便于拉动滑板8操作方便。

具体的，使用时，电机303与工作车间的电源电性连接，打开箱体1的箱门，握住手柄801向上拉动滑板8直至定位块705脱离定位槽706，然后把固定块7插紧在橡胶垫702上并松开手柄801，此时在弹簧707的作用下滑板8带动导向块703卡紧在固定块7上，同时定位块705复位插紧至定位槽706中、滑板8复位对导向槽701进行封闭，使得搅拌杆4连接结构稳固，安装拆卸方便，省时省力，便于清理、维修和更换，从而有效的保证了搅拌质量，提高了工作效率，然后，从进料口101加入药剂原料，启动电机303带动固定轴3转动，即使得搅拌叶片302和搅拌杆4同步转动，进行搅拌工作，通过弧形台2、支杆5和软毛刷6的配合作用，便于对箱体1底部易沉积的原料进行充分混合搅拌，有效提高了搅拌效率，搅拌完成后从出料口102排出收集即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。