一种用于水处理的重力分离装置的制作方法

本实用新型涉及分离装置技术领域，具体为一种用于水处理的重力分离装置。

背景技术：

水处理是保证环境、生态和健康的主要手段，在处理的同时需对其进行分离回收，能够使得资源得到充分的利用，然而传统的水处理没有进行沉淀或者沉淀分离效果差，造成水处理的效率低，难以满足当前社会的需求，因此需使用到相应的分离装置。

现今市场上的此类重力分离装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类分离装置不便于对水质中的大颗粒物质进行滤除，导致其分离效率受到影响，还需加以改善；

(2)现有的此类分离装置不便于对滤网进行自动清理，导致其易出现堵塞的现象，时常困扰着人们；

(3)现有的此类分离装置难以按需将降解液注入至分离罐的内部，使用时有所不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于水处理的重力分离装置，以解决上述背景技术中提出分离装置不便于对水质中的大颗粒物质进行滤除、不便于对滤网进行自动清理以及难以按需将降解液注入至分离罐内部的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水处理的重力分离装置，包括分离罐、注液通槽、蓄液斗、承载台和控制面板，所述分离罐内部的一端固定有承载台，且承载台下方的分离罐内壁上铰接有螺旋辊，并且螺旋辊顶部的一侧设有清理刷架，清理刷架的顶端延伸至承载台的内部，清理刷架外侧的分离罐内部设有限位条，所述分离罐顶端的中心位置处设有注液口，注液口的底端延伸至分离罐的内部，且分离罐一侧的外壁上固定有蓄液斗，并且蓄液斗底端的中心位置处设有注液通槽，注液通槽的底端延伸至分离罐的内部，注液通槽内部的中心位置处设有截止结构，所述分离罐远离注液通槽一侧的外壁上设有排液口，排液口的一端延伸至分离罐的内部，且分离罐底端的拐角位置处皆设有支腿，并且分离罐底端的中心位置处设有排污阀，排污阀的顶端通过导管延伸至分离罐的内部，所述分离罐表面的一端设有可视透窗，且可视透窗上方的分离罐表面设有控制面板。

优选的，所述截止结构的内部依次设有旋柄、密封环、球体以及溢流球槽，所述注液通槽内部的中心位置处设有球体，且球体内部的中心位置处设有溢流球槽。

优选的，所述球体与注液通槽内壁的接触位置处皆设有密封环，且球体一侧的外壁上设有旋柄，旋柄远离球体的一端延伸至注液通槽的外部。

优选的，所述排液口上方的分离罐外壁上设有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的一端延伸至分离罐的内部并与螺旋辊的一端固定连接。

优选的，所述承载台的顶端安装有圆形框体，且圆形框体的外壁上设有等间距的契合槽。

优选的，所述承载台顶端的圆形框体外侧固定有等间距的扣合块，且圆形框体的内侧安装有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于水处理的重力分离装置不仅提高了分离装置使用时的分离效率，避免了分离装置使用时滤网出现堵塞的现象，而且提高了分离装置使用时的便捷性；

(1)通过设置有滤网、圆形框体,承载台、扣合块以及契合槽，通过将契合槽对准扣合块位置处，随后按压并旋转圆形框体，使其定位设置于承载台的顶端，以便由滤网对注入分离罐内部的水质进行过滤，对其内部的大颗粒物质进行滤除，从而提高了分离装置使用时的分离效率；

(2)通过设置有转轴、电机、螺旋辊以及清理刷架，通过操作控制面板打开电机，使其由转轴带动螺旋辊旋转，经分离罐内部的限位条对清理刷架的移动轨迹进行限位，使清理刷架在分离罐的内部左右移动，以便于对滤网进行自动清理，从而避免了分离装置使用时滤网出现堵塞的现象；

(3)通过设置有旋柄、密封环、球体以及溢流球槽，通过旋转旋柄，使其带动球体在密封环的内侧转动，溢流球槽的角度则会发生变化，使注液通槽的开合大小发生改变，以便于按需使蓄液斗内部的降解液经注液通槽注入至分离罐的内部，从而提高了分离装置使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的承载台俯视结构示意图；

图3为本实用新型的截止结构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的外观结构示意图。

图中：1、分离罐；2、注液通槽；3、截止结构；301、旋柄；302、密封环；303、球体；304、溢流球槽；4、蓄液斗；5、清理刷架；6、注液口；7、滤网；8、圆形框体；9、转轴；10、电机；11、排液口；12、螺旋辊；13、排污阀；14、支腿；15、承载台；16、扣合块；17、契合槽；18、控制面板；19、可视透窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于水处理的重力分离装置，包括分离罐1、注液通槽2、蓄液斗4、承载台15和控制面板18，分离罐1内部的一端固定有承载台15，承载台15的顶端安装有圆形框体8，且圆形框体8的外壁上设有等间距的契合槽17，承载台15顶端的圆形框体8外侧固定有等间距的扣合块16，且圆形框体8的内侧安装有滤网7，以便对水质中大颗粒物质进行滤除；

且承载台15下方的分离罐1内壁上铰接有螺旋辊12，并且螺旋辊12顶部的一侧设有清理刷架5，清理刷架5的顶端延伸至承载台15的内部，清理刷架5外侧的分离罐1内部设有限位条，分离罐1顶端的中心位置处设有注液口6，注液口6的底端延伸至分离罐1的内部，且分离罐1一侧的外壁上固定有蓄液斗4，并且蓄液斗4底端的中心位置处设有注液通槽2，注液通槽2的底端延伸至分离罐1的内部，注液通槽2内部的中心位置处设有截止结构3，截止结构3的内部依次设有旋柄301、密封环302、球体303以及溢流球槽304，注液通槽2内部的中心位置处设有球体303，且球体303内部的中心位置处设有溢流球槽304，球体303与注液通槽2内壁的接触位置处皆设有密封环302，且球体303一侧的外壁上设有旋柄301，旋柄301远离球体303的一端延伸至注液通槽2的外部；

通过旋转旋柄301，使其带动球体303在密封环302的内侧转动，溢流球槽304的角度则会发生变化，使注液通槽2的开合大小发生改变，以便按需使蓄液斗4内部的降解液经注液通槽2注入至分离罐1的内部，提高分离装置使用时的便捷性；

分离罐1远离注液通槽2一侧的外壁上设有排液口11，排液口11的一端延伸至分离罐1的内部，排液口11上方的分离罐1外壁上设有电机10，该电机10的型号可为y112m-2，电机10的输入端与控制面板18内部单片机的输出端电性连接，且电机10的输出端通过联轴器安装有转轴9，转轴9的一端延伸至分离罐1的内部并与螺旋辊12的一端固定连接，以便驱动螺旋辊12旋转；

且分离罐1底端的拐角位置处皆设有支腿14，并且分离罐1底端的中心位置处设有排污阀13，排污阀13的顶端通过导管延伸至分离罐1的内部，分离罐1表面的一端设有可视透窗19，且可视透窗19上方的分离罐1表面设有控制面板18，该控制面板18的型号可为gc-1。

工作原理：当分离装置使用时，首先由注液口6将水质注入至分离罐1的内部，通过将契合槽17对准扣合块16位置处，随后按压并旋转圆形框体8，使其定位设置于承载台15的顶端，以便由滤网7对注入分离罐1内部的水质进行过滤，对其内部的大颗粒物质进行滤除，提高分离装置对水质的分离效率，之后通过操作控制面板18打开电机10，使其由转轴9带动螺旋辊12旋转，经分离罐1内部的限位条对清理刷架5的移动轨迹进行限位，使清理刷架5在分离罐1的内部左右移动，以便于对滤网7进行自动清理，避免滤网7出现堵塞的现象，最后通过旋转旋柄301，使其带动球体303在密封环302的内侧转动，溢流球槽304的角度则会发生变化，使注液通槽2的开合大小发生改变，以便按需使蓄液斗4内部的降解液经注液通槽2注入至分离罐1的内部，提高分离装置使用时的便捷性，再通过排液口11将分离后的水质排除，同时打开排污阀13，即可将分离罐1底部的沉淀物排出，从而完成分离装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。