一种基于多晶硅生产的喷淋式尾气处理装置的制作方法

本实用新型涉及尾气处理装置技术领域，具体是一种基于多晶硅生产的喷淋式尾气处理装置。

背景技术：

多晶硅，是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。从目前国际太阳电池的发展过程可以看出其发展趋势为单晶硅、多晶硅、带状硅、薄膜材料(包括微晶硅基薄膜、化合物基薄膜及染料薄膜)。多晶硅在生产过程中会制造出大量的尾气，尾气中含有易造成大气污染的有害气体化合物以及易造成土地污染的固体颗粒化合物。目前，较为高效的尾气处理方式通常为喷淋处理方式。

目前市场上存在多种喷淋式尾气处理装置，但是这些喷淋式尾气处理装置普遍存在再经喷淋系统处理后的废气中仍有部分固体颗粒，且不能方便的将废水和废渣分开收集。因此，本领域技术人员提供了一种基于多晶硅生产的喷淋式尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于多晶硅生产的喷淋式尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于多晶硅生产的喷淋式尾气处理装置，包括喷淋室主体，所述喷淋室主体的底端的四角均连接有支撑架，且喷淋室主体的前侧安装有控制器，所述喷淋室主体的前侧的一边连接有进水管，所述喷淋室主体的前侧的另一边连接有出水管，所述喷淋室主体的一侧设置有进气管，所述喷淋室主体的另一侧设置有出气管，所述喷淋室主体的顶端靠近出气管的位置连接有滤板清理装置，所述喷淋室主体的顶端靠近滤板清理装置的位置开设有两条滑槽，所述喷淋室主体的内侧连接有水管，所述水管的底端等距离安装有若干个喷淋头，所述进水管远离喷淋室主体的一端连接有水箱，所述水箱的内侧安装有潜水泵，所述出水管的底端设置有废水杂质过滤收集装置；

所述废水杂质过滤收集装置包括废水收集箱，所述废水收集箱的内侧连接有杂质收集槽，所述杂质收集槽的底端设置有第二滤板，所述杂质收集槽的两侧均安装有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滤板清理装置包括连接板，所述连接板的底端连接有活动封板，所述连接板的底端的两边均连接有电动气缸，所述活动封板的前后侧均安装有滑块，所述活动封板的一侧的底部设置有毛刷。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进水管的一端与潜水泵相连接，所述进水管的另一端与水管的内侧相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷淋室主体的顶端开设有第一方孔，所述活动封板设置在第一方孔的内部，所述滑块和滑槽的内侧相连接，所述活动封板与喷淋室主体通过滑块和滑槽滑动连接，所述毛刷的一侧与第一滤板的一侧相接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述潜水泵和电动气缸均与控制器电性相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述杂质收集槽的底端开设有第二方孔，所述第二滤板设置在第二方孔内部，所述把手的底端与废水收集箱的顶端相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电动气缸、毛刷、滑块、滑槽、连接板、第一滤板、活动封板和第一方孔，可以方便的将未经水混合处理掉的固体颗粒物过滤截留在第一滤板上，并且可以方便的将第一滤板上的固体颗粒物清理掉，从而提高了该尾气处理装置的工作效率。

2、通过出水管、第二滤板、杂质收集槽、把手和废水收集箱，在将废水排入废水收集箱内时，可以方便的将固体颗粒物收集到一起以便于处理，从而方便了人们的使用，提高了该尾气处理装置的实用性。

附图说明

图1为一种基于多晶硅生产的喷淋式尾气处理装置的结构示意图；

图2为一种基于多晶硅生产的喷淋式尾气处理装置中的喷淋室主体和滤板清理装置的正面局部剖视图；

图3为一种基于多晶硅生产的喷淋式尾气处理装置中的喷淋室主体和滤板清理装置的侧面局部剖视图；

图4为一种基于多晶硅生产的喷淋式尾气处理装置中的水箱的局部剖视图；

图5为一种基于多晶硅生产的喷淋式尾气处理装置中的滤板清理装置的局部结构示意图；

图6为一种基于多晶硅生产的喷淋式尾气处理装置中的废水杂质过滤收集装置的局部结构示意图。

图中：1、进水管；2、支撑架；3、进气管；4、控制器；5、喷淋室主体；6、滤板清理装置；7、出水管；8、废水杂质过滤收集装置；9、水箱；10、滑槽；11、潜水泵；12、水管；13、喷淋头；14、出气管；15、第一滤板；61、连接板；62、活动封板；63、毛刷；64、滑块；65、电动气缸；81、把手；82、杂质收集槽；83、第二滤板；84、废水收集箱。

具体实施方式

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种基于多晶硅生产的喷淋式尾气处理装置，包括喷淋室主体5，喷淋室主体5的底端的四角均连接有支撑架2，且喷淋室主体5的前侧安装有控制器4，喷淋室主体5的前侧的一边连接有进水管1，喷淋室主体5的前侧的另一边连接有出水管7，喷淋室主体5的一侧设置有进气管3，喷淋室主体5的另一侧设置有出气管14，喷淋室主体5的顶端靠近出气管14的位置连接有滤板清理装置6，喷淋室主体5的顶端靠近滤板清理装置6的位置开设有两条滑槽10，喷淋室主体5的内侧连接有水管12，水管12的底端等距离安装有若干个喷淋头13，进水管1远离喷淋室主体5的一端连接有水箱9，水箱9的内侧安装有潜水泵11，出水管7的底端设置有废水杂质过滤收集装置8；

废水杂质过滤收集装置8包括废水收集箱84，废水收集箱84的内侧连接有杂质收集槽82，杂质收集槽82的底端设置有第二滤板83，杂质收集槽82的两侧均安装有把手81。

在图5中：滤板清理装置6包括连接板61，连接板61的底端连接有活动封板62，连接板61的底端的两边均连接有电动气缸65，活动封板62的前后侧均安装有滑块64，活动封板62的一侧的底部设置有毛刷63，从而废气经过第一滤板15时，废气中未被水混合的固体颗粒物会被第一滤板15截留，第一滤板15长时间过滤废气后，较多的固体颗粒物会积留在第一滤板15上而影响第一滤板15作业，此时打开电动气缸65，电动气缸65的活塞杆带动连接板61和其连接的活动封板62在滑块64和滑槽10的作用下在第一方孔的内部上下移动，此时活动封板62上安装的且与第一滤板15相接触的毛刷63上下移动，从而使得毛刷63清理第一滤板15以将第一滤板15上积留的固体颗粒物被清理至喷淋室主体5的底部并随着水流走。

在图1和4中：进水管1的一端与潜水泵11相连接，进水管1的另一端与水管12的内侧相连接，从而潜水泵11可以将水箱9内的水通过进水管1注入水管12内，并从喷淋头13喷洒在喷淋室主体5的内部。

在图3中：喷淋室主体5的顶端开设有第一方孔，活动封板62设置在第一方孔的内部，滑块64和滑槽10的内侧相连接，活动封板62与喷淋室主体5通过滑块64和滑槽10滑动连接，毛刷63的一侧与第一滤板15的一侧相接触，从而毛刷63可以清理第一滤板15以将第一滤板15上积留的固体颗粒物被清理至喷淋室主体5的底部并随着水流走。

在图1和4中：潜水泵11和电动气缸65均与控制器4电性相连，从而控制器4可以控制潜水泵11和电动气缸65工作。

在图6中：杂质收集槽82的底端开设有第二方孔，第二滤板83设置在第二方孔内部，把手81的底端与废水收集箱84的顶端相连接，从而废水在经设置在杂质收集槽82底端的第二滤板83过滤后，废水内部混合的固体颗粒物会过滤在第二滤板83上，废水流入废水收集箱84内部。

本实用新型的工作原理是：当需要使用该尾气处理装置时，首先将进气管3与外界尾气排放装置相连接，然后打开潜水泵11，潜水泵11将水箱9内的水通过进水管1注入水管12内，并从喷淋头13喷洒在喷淋室主体5的内部，喷洒出的水与尾气中的有害物质、颗粒混合形成废水且落在喷淋室主体5的底部并由出水管7流出，废水从出水管7流出并落在杂质收集槽82内，废水经设置在杂质收集槽82底端的第二滤板83过滤，废水内部混合的固体颗粒物过滤在第二滤板83上，当第二滤板83上的固体颗粒物较多时，手提把手81以将杂质收集槽82从废水收集箱84内提出，以将杂质收集槽82内的固体颗粒物集中处理，在废气经喷淋处理后，废气会从出气管14排出，此时废气会经过第一滤板15，使得废气中未被水混合的固体颗粒物被第一滤板15截留，第一滤板15长时间过滤废气后，较多的固体颗粒物会积留在第一滤板15上而影响第一滤板15作业，此时打开电动气缸65，电动气缸65的活塞杆带动连接板61和其连接的活动封板62在滑块64和滑槽10的作用下在第一方孔的内部上下移动，此时活动封板62上安装的且与第一滤板15相接触的毛刷63上下移动，从而使得毛刷63清理第一滤板15以将第一滤板15上积留的固体颗粒物被清理至喷淋室主体5的底部并随着水流走。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。