一种新型药液配制的蒸汽浓缩设备的制作方法

本实用新型涉及药液制取设备技术领域，尤其涉及一种新型药液配制的蒸汽浓缩设备。

背景技术：

蒸发浓缩的定义是，使含有不挥发性溶质的溶液沸腾气化并移出蒸汽从而使溶液中溶质浓度提高的单元操作称为蒸发，所用的设备称作蒸发器。

然而，一般的蒸发浓缩设备内部没有对溶液的特殊处理机构，使得溶液在浓缩设备中进行加热时，易出现外侧溶液温度提升快，而被包裹在内部的溶液加热速度较慢，进而使得需要完全蒸发完成时的蒸发工序须耗费较多的时间，即蒸发效率过低，且由于溶液在无特殊处理的条件下极易出现分层的现象，进一步导致蒸发效率的降低，再者，由于蒸发工作时，由于出气管保持与外部的连通状态，易出现蒸汽回流的现象，而回流的蒸汽附着在浓缩釜内壁并形成液珠，液珠汇聚成液流并回流至药液中，使得浓缩釜内的溶液再次被稀释，最终导致在蒸发工作结束时，溶液浓度依然与预期浓度不符，进而造成蒸发浓缩工序的失败。

为此，我们提出来一种新型药液配制的蒸汽浓缩设备解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中加热不均匀且蒸汽回流影响较大的问题，而提出的一种加热均匀且蒸汽回流处理充分的新型药液配制的蒸汽浓缩设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型药液配制的蒸汽浓缩设备，包括箱体，所述箱体内固定连接有浓缩釜，所述浓缩釜侧壁上分别贯穿设有进料口与出料口，箱体内底面固定安装有多个蒸汽加热喷头，所述浓缩釜两端均固定连接有出气管，所述浓缩釜内顶面转动连接有主搅拌杆和两根辅搅拌杆，所述主搅拌杆上端同轴固定套接有中心轮，所述主搅拌杆上端转动密封贯穿浓缩釜上侧壁并延伸至浓缩釜外部设置，所述浓缩釜内顶面滑动连接有内圈设有齿牙的限位环，所述限位环与中心轮之间啮合连接有两个从动轮，所述从动轮同轴固定套接于辅搅拌杆上，所述箱体上端设有用于驱动主搅拌杆旋转的驱动机构，所述浓缩釜内设有用于处理回流液体的回流机构。

优选地，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装于箱体上端，所述电机输出端同轴固定连接于主搅拌杆上端。

优选地，所述限位环上端固定连接有t型的滑动环，所述浓缩釜上侧壁内设有与滑动环相滑动匹配的环形槽。

优选地，所述回流机构包括多块净除板，所述净除板固定连接于限位环下端，所述净除板一端与浓缩釜内侧壁相抵接触，所述浓缩釜内侧壁对应净除板的位置固定连接有导流板，所述导流板与浓缩釜内侧壁形成储液槽，所述浓缩釜侧壁内贯穿设有出液孔，所述出液孔上端与储液槽内部连通，所述出液孔下端与出气管内部连通。

优选地，所述出气管内底面对应出液孔的位置固定连接有导流块，所述出气管下侧壁对应导流块的末端位置贯穿设有滴液管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.通过设置主搅拌杆和辅搅拌杆，在驱动机构驱动主搅拌杆时可由中心轮带动从动轮以及辅搅拌杆，进而对浓缩釜内的药液进行均匀搅拌，避免因浓缩釜内的药液保持静止状态而导致药液受热不均匀，进而使得蒸发效率过低，同时可避免浓缩釜内的药液出现分层现象。

2.通过设置回流机构，回流的蒸汽凝固再浓缩釜内侧壁后，由于净除板会持续对浓缩釜内侧壁进行液珠的刮擦净除，使得液珠凝聚成液流并进入储液槽内，并由出液孔对液体进行导出，避免因浓缩釜内蒸汽回流并凝聚成液体，导致对浓缩釜内的药液浓度造成稀释作用，进而导致药液浓度不合格，造成经济损失。

3.通过设置导流块滴液管，在出液孔内的液体流入出气管内后，可由导流块将液体进行流向规划，并通过滴液管将液体滴出，避免因液体在出气管内积聚，导致出现液体回流，依然对浓缩釜内的药液浓度造成稀释影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型药液配制的蒸汽浓缩设备的内部结构示意图；

图2为图1中的a处结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型药液配制的蒸汽浓缩设备中中心轮、从动轮以及限位环的连接关系示意图。

图中：1箱体、2浓缩釜、3蒸汽加热喷头、4出气管、5主搅拌杆、6辅搅拌杆、7中心轮、8限位环、9从动轮、10滑动环、11环形槽、12净除板、13导流板、14出液孔、15储液槽、16导流块、17滴液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型药液配制的蒸汽浓缩设备，包括箱体1，箱体1内固定连接有浓缩釜2，具体的，浓缩釜2通过多个固定块固定连接于箱体1内侧壁，浓缩釜2侧壁上分别贯穿设有进料口与出料口，具体的，进料口与出料口均贯穿箱体1侧壁并延伸至外部设置，箱体1内底面固定安装有多个蒸汽加热喷头3，具体的，蒸汽加热喷头3与浓缩釜2之间存在一定高度差距，浓缩釜2两端均固定连接有出气管4，具体的，出气管4一端与浓缩釜2内部连通且出气管4另一端贯穿箱体1侧壁并与外部连通。

本实用新型中，浓缩釜2内顶面转动连接有主搅拌杆5和两根辅搅拌杆6，主搅拌杆5上端同轴固定套接有中心轮7，主搅拌杆5上端转动密封贯穿浓缩釜2上侧壁并延伸至浓缩釜2外部设置，浓缩釜2内顶面滑动连接有内圈设有齿牙的限位环8，限位环8与中心轮7之间啮合连接有两个从动轮9，具体的，固定位置的中心轮7、固定位置的从动轮9以及可滑动的限位环8的连接关系，使得限位环8可围绕中心轮7的轴心处进行转动，从动轮9同轴固定套接于辅搅拌杆6上，箱体1上端设有用于驱动主搅拌杆5旋转的驱动机构，浓缩釜2内设有用于处理回流液体的回流机构。

本实用新型中，驱动机构包括电机，电机型号为y160m2-2，电机固定安装于箱体1上端，电机输出端同轴固定连接于主搅拌杆5上端，驱动机构的设置，在驱动机构驱动主搅拌杆5时可由中心轮7带动从动轮9以及辅搅拌杆6，进而对浓缩釜2内的药液进行均匀搅拌，避免因浓缩釜2内的药液保持静止状态而导致药液受热不均匀，进而使得蒸发效率过低，同时可避免浓缩釜2内的药液出现分层现象。

本实用新型中，限位环8上端固定连接有t型的滑动环10，浓缩釜2上侧壁内设有与滑动环10相滑动匹配的环形槽11，滑动环10与环形槽11的设置可使得限位环8的运动轨迹被限制，且可对限位环8进行固定，避免因限位环8转动时由于固定性不足，导致限位环8的脱落，使得内部机构的崩塌，进而导致装置损坏。

本实用新型中，回流机构包括多块净除板12，净除板12固定连接于限位环8下端，净除板12一端与浓缩釜2内侧壁相抵接触，浓缩釜2内侧壁对应净除板12的位置固定连接有导流板13，导流板13与浓缩釜2内侧壁形成储液槽15，浓缩釜2侧壁内贯穿设有出液孔14，出液孔14上端与储液槽15内部连通，出液孔14下端与出气管4内部连通，回流机构的设置，可使得回流的蒸汽凝固再浓缩釜2内侧壁后，由于净除板12会持续对浓缩釜内侧壁进行液珠的刮擦净除，使得液珠凝聚成水流并进入储液槽15内，并由出液孔14对液体进行导出，避免因浓缩釜2内蒸汽回流并凝聚成液体，导致对浓缩釜2内的药液浓度造成稀释作用，进而导致药液浓度不合格，造成经济损失。

本实用新型中，出气管4内底面对应出液孔14的位置固定连接有导流块16，出气管4下侧壁对应导流块16的末端位置贯穿设有滴液管17，导流块16和滴液管17的设置，在出液孔14内的液体流入出气管4后，可由导流块16将液体进行流向规划，并通过滴液管17将液体滴出，避免因液体在出气管4内积聚，导致出现液体回流，依然对浓缩釜2内的药液浓度造成稀释影响。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：在需要进行药液蒸发时，将药液通过进料口倒入浓缩釜2内，并打开蒸汽加热喷头3，蒸汽加热喷头3开启后，箱体1内的温度开始提升，同时，开启电机，电机开启后输出端带动主搅拌杆5开始旋转，主搅拌杆5的旋转带动中心轮7开始旋转，中心轮7的旋转带动两个从动轮9以及与从动轮9相啮合的限位环8开始转动，同时主搅拌杆5和辅搅拌杆6开始转动并对浓缩釜2内部的溶液进行搅拌。

在蒸汽开始出现回流现象时，蒸汽回流至浓缩釜2内，并在浓缩釜2内侧壁上形成液珠，此时由于限位环8的旋转带动净除板12开始对浓缩釜2内侧壁开始净除和刮擦，将浓缩釜2内侧壁的液珠聚合成液流并沿着侧壁流入储液槽15内，液体进入储液槽15后经过出液孔14的导通并进入出气管4内并滴落在导流块16上，导流块16为液体规划流经路线，使得液体沿着导流块16向滴液管17的位置流动，最终通过滴液管17流出出气管4，在蒸汽浓缩结束后关闭电机，待浓缩釜2内部的运动完全停止后，可从出料口处将液体放出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。