一种镀铝复合膜无菌袋生产用原料混合加工装置的制作方法

本实用新型涉及无菌包装袋生产技术领域，具体为一种镀铝复合膜无菌袋生产用原料混合加工装置。

背景技术：

无菌袋，一种以聚乙烯颗粒为原料，在洁净环境下经吹膜、切割、热封、真空包装、灭菌等工序生产出来的一种高科技新型包装材料，无菌袋以其无菌、无毒、优良的耐低温性能，及良好的化学稳定性和电绝缘等性能，对于吹膜其是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，对于生产加工的原料需要进行混合以满足生产的膜的性能要求，对于吹膜机的生产工作过程中，要对于原料的配比控制好，并且要求混合均匀，并且还要检查原料中有无杂质，工作人员特别应及时用磁铁检查铁器混入，但是通常情况下对于原料的混合不能够充分均匀，并且对于原料的杂质清除工作都是人工进行，非常麻烦，并且也不能进行很彻底的清理，进而影响生产加工的工作效益，为此，本实用新型提出一种镀铝复合膜无菌袋生产用原料混合加工装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镀铝复合膜无菌袋生产用原料混合加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀铝复合膜无菌袋生产用原料混合加工装置，包括主体，所述主体中贯穿设置有第一转动轴，所述第一转动轴上一体成型等距设置搅拌杆，所述主体在第一转动轴的上部一侧贯穿设置第二转动轴，所述主体与第二转动轴对称的一侧设置有第三转动轴，所述第二转动轴一端设置第一凹槽，所述第一凹槽边侧等距设置第一卡槽、底端一体成型设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端一体成型设置在第一圆柱的一端，所述第一圆柱插接第一凹槽，所述第一圆柱另一端设置第二凹槽、并且外侧壁一体成型等距设置第一卡条，所述第二凹槽底端一体成型设置第二圆柱、边侧等距设置第二卡槽，所述第一圆柱在设置第二凹槽的一端侧壁贯穿设置通孔，所述通孔内侧壁一体成型设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端一体成型设置在第二挤压柱上，所述第二挤压柱一端一体成型设置第一挤压柱，所述第二圆柱上设置方槽，所述方槽底端一体成型设置第三弹簧，所述第三弹簧另一端一体成型设置有卡块，所述第二凹槽插接有圆管，所述圆管外侧壁一体成型等距设置第二卡条、并且贯穿设置通槽，所述通槽边侧设置槽口，所述圆管一体成型设置在直杆上，所述直杆端部一体成型等距设置连杆，所述连杆上一体成型等距设置有滚筒，所述滚筒上套接有磁铁。

优选的，所述第二卡条与第二卡槽设置位置相对应、设置组数相同，并且两者长度相等。

优选的，所述槽口与通槽相连通设置，并且通槽设置位置与方槽、通孔设置位置相对应。

优选的，所述第一卡条与第一卡槽设置位置相对应、设置组数相同，并且两者长度相等。

优选的，所述圆管外径与第二凹槽直径相等、圆管内径与第二圆柱直径相等，第一圆柱直径与第一凹槽直径相等。

优选的，所述第二挤压柱直径与通孔直径相等，并且第二挤压柱直径大于第一挤压柱直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过本实用新型对于镀铝复合膜无菌袋生产用原料的混合能够充分均匀，并且对于原料中的铁质杂质的清理非常方便、彻底、快捷，进而提高生产加工的工作效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构连接剖面示意图；

图3为本实用新型第二转动轴、第二转动轴和直杆结构连接示意图；

图4为本实用新型第二转动轴结构连接爆炸示意图；

图5为本实用新型第一圆柱内部结构连接剖面示意图。

图中：主体1、第一转动轴2、搅拌杆3、第二转动轴4、第三转动轴5、第一凹槽6、第一卡槽7、第一弹簧8、第一圆柱9、第一卡条10、第二凹槽11、第二圆柱12、第二卡槽13、通孔14、第二弹簧15、第一挤压柱16、第二挤压柱17、方槽18、第三弹簧19、卡块20、圆管21、第二卡条22、通槽23、槽口24、直杆25、连杆26、滚筒27、磁铁28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种镀铝复合膜无菌袋生产用原料混合加工装置，本实用新型包括主体1，对于该主体1在其中贯穿设置有第一转动轴2，在第一转动轴2上一体成型等距设置搅拌杆3，这里的搅拌杆3主要是对于原料进行搅拌混合，并且主体1在第一转动轴2的上部一侧贯穿设置第二转动轴4，主体1与第二转动轴4对称的1一侧设置有第三转动轴5，这里的第而二转动轴4与第三转动轴5在主体1中对称设置在第一转动轴2的上部，并且这里的第二转动轴4与第三转动轴5的设置连接结构相同，在主体1一侧底端设置有出料口。

在第二转动轴4一端设置有第一凹槽6，而第一凹槽6边侧等距设置第一卡槽7、底端一体成型设置有第一弹簧8，而第一弹簧8另一端一体成型设置在第一圆柱9的一端，第一圆柱9插接第一凹槽6，第一圆柱9另一端设置第二凹槽11、并且外侧壁一体成型等距设置有第一卡条10，第一卡条10与第一卡槽7卡接，这里要求第一卡条10与第一卡槽7设置位置相对应、设置组数相同，并且两者长度相等，在第二凹槽11的底端一体成型设置有第二圆柱12、边侧等距设置第二卡槽13，第一圆柱9在设置第二凹槽11的一端侧壁贯穿设置通孔14，在通孔14内侧壁一体成型设置有第二弹簧15，第二弹簧15另一端一体成型设置在第二挤压柱17上，这里的第二弹簧5设置为圆台形，大端设置在通孔14内侧壁、小端设置在第二挤压柱17的一端，并且第二弹簧15小端直径与第一挤压柱16直径相等，第二挤压柱17直径与通孔14直径也相等，并且第二挤压柱17直径大于第一挤压柱16直径，第二挤压柱17一端一体成型设置第一挤压柱16，在第二圆柱12上设置有方槽18，方槽18底端一体成型设置第三弹簧19，第三弹簧19另一端一体成型设置有卡块20，这里卡块20一侧设置为斜坡，目的是方便圆管21进入第二凹槽11中，进而方便卡块20与通槽23的卡接固定，第二凹槽11插接有圆管21，这里要求圆管21外径与第二凹槽11直径相等、圆管21内径与第二圆柱12直径相等，第一圆柱9直径与第一凹槽6直径相等，圆管21外侧壁一体成型等距设置第二卡条22、并且贯穿设置通槽23，第二卡条22卡接第二卡槽13，而且第二卡条22与第二卡槽13设置位置相对应、设置组数相同，并且两者长度相等，通槽23边侧设置槽口24，槽口24与通槽23相连通设置，这里设置的槽口24宽度与第一挤压柱16的直径相等，目的是当需要解除固定时，第一挤压柱16挤压卡块20，在拔出圆管21时，第一挤压柱16从槽口24中穿过，进而不会阻挡圆管21从第二凹槽11中拔出，并且通槽23设置位置与方槽18、通孔14设置位置相对应，圆管21一体成型设置在直杆25上，直杆25端部一体成型等距设置连杆26，连杆26上一体成型等距设置有滚筒27，滚筒27上套接有磁铁28，这里在滚筒27上设置的磁铁28的目的是对于原料中存在的铁质杂质进行清除。

工作原理：对于本实用新型通过设置的第一转动轴2和搅拌杆3主要是对于原料进行搅拌混合均匀，在这基础上，在其上端设置第二转动轴4和第三转动轴5、滚筒27、磁铁28的作用是当原料倒进主体1中时，先经过磁铁28将其中的铁质杂质进行清理，将铁质杂质吸附在上面，并且在第二转动轴4和第三转动轴5的带动下，也可以对原料进行搅拌混合，相当于初次搅拌混合，然后再经过设置在下端的搅拌杆3再次进行搅拌混合，这样使得原料混合的更加充分均匀，并且当滚筒27上的磁铁吸附满铁杂质时，可以通过按下第二转动轴4和第三转动轴5上的第二挤压柱17，来将固定解除，进而可以取下直杆25，再将磁铁28上的杂质进行清除，非常快捷，清理完成时，将直杆25两端的圆管21直接插入到第二转动轴4和第三转动轴5上的第二凹槽11中即可完成固定，非常快捷，通过本实用新型对于镀铝复合膜无菌袋生产用原料的混合能够充分均匀，并且对于原料中的铁质杂质的清理非常方便、彻底、快捷，进而提高生产加工的工作效益，因此，本实用新型具有很好的实用效益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。